一种利用分子筛控制氧气浓度的可调氧浓度培养箱的制作方法

1.本实用新型涉及可调氧浓度培养箱技术领域，尤其涉及一种利用分子筛控制氧气浓度的可调氧浓度培养箱。


背景技术：

2.在进行动物细胞及细菌的培养时，研究人员经常需要调整培养箱的氧气浓度来模拟高氧条件或者低氧条件，以研究不同氧气条件对动物细胞及细菌培养的影响。
3.现有技术的培养箱在通入氧气时未将空气进行净化，导致空气中存在的污染物如粉尘等进入培养箱导致培养会产生误差；同时空气中会有异味等未除去，影响培养效果；产生的氧气不能均匀的分布到培养箱内，使培养效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用分子筛控制氧气浓度的可调氧浓度培养箱，其通过过滤网能除去空气中的粉尘，且能自动除尘；通过活性炭层能除去空气中的异味，且便于拆卸更换活性炭层；能将产生的氧气均匀输送到培养箱内，使培养效果更好。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种利用分子筛控制氧气浓度的可调氧浓度培养箱，包括培养箱本体，所述培养箱本体上螺纹连接有密封盖，所述培养箱本体的内壁固定连接有氧气浓度感应器，所述培养箱本体内固定连接有蓄电池，所述培养箱本体上贯穿设有送风通道，所述培养箱本体内固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿培养箱本体并与其转动连接，所述传动杆与培养箱本体之间设有送风除尘机构，所述送风通道内设有活性炭层，所述活性炭层与培养箱本体之间设有拆卸机构，所述送风通道与培养箱本体内壁之间设有均匀送氧机构，所述培养箱本体的底部固定连接有四个锁止万向轮。
7.优选地，所述送风除尘机构包括与传动杆固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右端固定连接有送风风扇，所述培养箱本体内固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆共同固定连接有固定套，所述旋转杆贯穿固定套并与其转动连接，所述培养箱本体内设有过滤网，所述过滤网的两端均固定连接有限位块，两个所述限位块均与培养箱本体滑动连接，两个所述限位块的左端与培养箱本体之间均固定连接有第一弹簧。
8.优选地，所述拆卸机构包括设置在培养箱本体内并与其滑动连接的l型杆，所述l型杆的底部贯穿培养箱本体的外壁设置，所述l型杆与培养箱本体之间固定连接有第二弹簧，所述培养箱本体上设有滑动槽，所述滑动槽的另一端贯穿送风通道设置。
9.优选地，所述均匀送氧机构包括与培养箱本体固定连接的分子筛制氧机，所述分子筛制氧机位于送风通道内，所述分子筛制氧机上设有出风口，所述出风口固定连接有出风管，所述出风管贯穿培养箱本体外壁并与其固定连接，送风通道左端固定连接的排氧管，
所述排氧管呈u型设置，所述排氧管与培养箱本体的内壁之间设有多个排氧口，多个所述排氧口内均设有单向阀。
10.优选地，所述密封盖的外壁与培养箱本体的内壁设有相匹配的外螺纹和内螺纹。
11.优选地，所述培养箱本体的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均通过螺栓与培养箱本体固定连接，四个所述支撑腿是底部均固定连接有锁止万向轮。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、打开电动机,电动机的输出端带动传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转杆、送风风扇进行旋转，通过送风风扇旋转能够将空气排入到培养箱本体内，空气通过过滤网能将除去其中的粉尘。
14.2、当过滤网上的粉尘过多而堵塞时，空气会带动过滤网左移使第一弹簧压缩，当电动机停止运动时，在第一弹簧作用下带动过滤网、限位块和培养箱本体发生碰撞，对过滤网上的粉尘进行清理，避免堵塞。
15.3、空气之后通过活性炭层能吸附空气中的异味等，当活性炭层需要进行更换时，只要按住l型杆向左移动使第二弹簧压缩，活性炭层在重力的作用下即可取出，更换好活性炭层后将其插入到滑动槽内，松开l型杆在第二弹簧作用下对活性炭层进行限位。
16.4、氧气进入排氧管内，通过排氧口排入到培养箱本体内，提高培养箱本体内的氧气浓度，通过设置的多个排氧口能将培养箱本体内的氧气浓度混合均匀，便于后续的培养。
17.综上所述，通过过滤网能除去空气中的粉尘，且能自动除尘；通过活性炭层能除去空气中的异味，且便于拆卸更换活性炭层；能将产生的氧气均匀输送到培养箱内，使培养效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种利用分子筛控制氧气浓度的可调氧浓度培养箱的剖面图；
19.图2为图1中a处结构放大图。
20.图中：1培养箱本体、2密封盖、3氧气浓度感应器、4蓄电池、5电动机、6传动杆、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9旋转杆、10固定套、11固定杆、12送风风扇、13过滤网、14限位块、15第一弹簧、16活性炭层、17 l型杆、18第二弹簧、19分子筛制氧机、20出风管、21排氧管、22排氧口、23单向阀、24锁止万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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2，一种利用分子筛控制氧气浓度的可调氧浓度培养箱，包括培养箱本体1，培养箱本体1上螺纹连接有密封盖2，密封盖2的外壁与培养箱本体1的内壁设有相匹配的外螺纹和内螺纹，培养箱本体1的内壁固定连接有氧气浓度感应器3，便于观察培养箱本体1内氧气浓度，培养箱本体1内固定连接有蓄电池4，为氧气浓度感应器3、电动机5、分子筛制氧机19提供电力，培养箱本体1上贯穿设有送风通道，培养箱本体1内固定连接有电动机5，
电动机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6贯穿培养箱本体1并与其转动连接，传动杆6与培养箱本体1之间设有送风除尘机构，送风除尘机构包括与传动杆6固定连接的第一锥齿轮7，第一锥齿轮7啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的右端固定连接有旋转杆9，旋转杆9的右端固定连接有送风风扇12，培养箱本体1内固定连接有两个固定杆11，两个固定杆11共同固定连接有固定套10，旋转杆9贯穿固定套10并与其转动连接，培养箱本体1内设有过滤网13，过滤网13的两端均固定连接有限位块14，两个限位块14均与培养箱本体1滑动连接，两个限位块14的左端与培养箱本体1之间均固定连接有第一弹簧15，能除去空气中的粉尘，且能自动除尘，避免过滤网13上发生堵塞。
23.送风通道内设有活性炭层16，活性炭层16与培养箱本体1之间设有拆卸机构，拆卸机构包括设置在培养箱本体1内并与其滑动连接的l型杆17，l型杆17的底部贯穿培养箱本体1的外壁设置，l型杆17与培养箱本体1之间固定连接有第二弹簧18，培养箱本体1上设有滑动槽，滑动槽的另一端贯穿送风通道设置，能除去空气中的异味，且便于拆卸更换活性炭层16。
24.送风通道与培养箱本体1内壁之间设有均匀送氧机构，均匀送氧机构包括与培养箱本体1固定连接的分子筛制氧机19，分子筛制氧机19位于送风通道内，分子筛制氧机19上设有出风口，出风口固定连接有出风管20，出风管20贯穿培养箱本体1外壁并与其固定连接，送风通道左端固定连接的排氧管21，排氧管21呈u型设置，排氧管21与培养箱本体1的内壁之间设有多个排氧口22，多个排氧口22内均设有单向阀23，单向阀23能让气体通过，避免液体通过，培养箱本体1的底部固定连接有四个锁止万向轮24，培养箱本体1的底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿的底部均通过螺栓与培养箱本体1固定连接，四个支撑腿是底部均固定连接有锁止万向轮24，便于装置的随意移动。
25.本实用新型中，工作人员通过氧气浓度感应器3可以查看培养箱本体1内的氧气浓度，当氧气浓度过低时可以打开电动机5,电动机5的输出端带动传动杆6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、旋转杆9、送风风扇12进行旋转，通过送风风扇12旋转能够将空气排入到培养箱本体1内，空气通过过滤网13能将除去其中的粉尘，当过滤网13上的粉尘过多而堵塞时，空气会带动过滤网13左移使第一弹簧15压缩，当电动机5停止运动时，在第一弹簧15作用下带动过滤网13、限位块14和培养箱本体1发生碰撞，对过滤网13上的粉尘进行清理，避免堵塞，空气之后通过活性炭层16，能吸附空气中的异味等，当活性炭层16需要进行更换时，只要按住l型杆17向左移动使第二弹簧18压缩，活性炭层16在重力的作用下即可取出，更换好活性炭层16后将其插入到滑动槽内，松开l型杆17在第二弹簧18作用下对活性炭层16进行限位，净化后的空气通过分子筛制氧机19，能将空气中的氧气与氮气分离，氮气通过出风管20排出，氧气进入排氧管21内，通过排氧口22排入到培养箱本体1内，提高培养箱本体1内的氧气浓度，通过设置的多个排氧口22能将培养箱本体1内的氧气浓度混合均匀，便于后续的培养。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。