一种酸沥滤纱架及酸沥滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸沥滤工艺设备技术领域，具体涉及一种酸沥滤纱架及酸沥滤装置。


背景技术：

2.随着航空航天科学技术的进步和发展，人们对耐高温透波隔热材料的要求也在不断提高，传统的耐高温隔热材料如石棉、岩棉等由于导热系数较高已经不能满足高标准的要求。高硅氧玻璃纤维是一种耐高温无机纤维，其具有软化点高、导热系数低、透波性好等的特点而日益受到广泛关注。高硅氧玻璃纤维大多以无碱玻璃纤维、二元玻璃纤维或者三元玻璃纤维为原料经过酸沥滤、水洗、烘干和烧结制得，在此工艺过程中，虽然厂家日益加强对酸沥滤过程中酸浓度、处理温度和处理时间，以及水洗过程中水洗的次数、时间等参数的控制，然而最终制得的高硅氧纤维仍然存在质量参差不齐、产品的稳定性差的问题，特别是强度、氧化硅含量波动较大，无法满足使用要求。
3.例如，中国专利文献cn102320760a中公开了一种用于高硅氧玻璃纤维纱绳间歇式酸沥滤处理工艺的设备，将原纱卷绕在三根纱架卷绕棒上，然后安装在酸沥滤槽内；其中两根卷绕棒在纱架上部，另一根卷绕棒在纱架下部，每根卷绕棒均可绕各自中心轴转动，从而对原纱进行酸沥滤工艺处理。
4.上述处理工艺的设备虽然可以进行酸沥滤处理，但是，将原纱卷绕在卷绕棒时，卷绕棒内层的酸液同样被纱层隔离，不能形成有序的流动，即不能有序地与纱层外部的液体进行混合，不利于酸沥滤的快速反应及反应的均匀性，从而降低了酸沥滤的反应速度，进而降低了酸沥滤工艺处理的反应效率。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的纱层内部的液体不能有序地与纱层外部的液体混合，从而降低了酸沥滤工艺处理的反应效率的缺陷，从而提供一种酸沥滤纱架及酸沥滤装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种酸沥滤纱架，包括相对设置的两个板体，在两个所述板体之间设有用于连接的连接结构；多个贯通部，设于所述板体上，且所述贯通部的延伸方向呈倾斜设置。
7.可选的，所述贯通部的侧壁与所述板体的底面呈夹角设置。
8.可选的，所述夹角为30
‑
88
°
。
9.可选的，多个所述贯通部呈放射状布置，多个所述贯通部在所述板体上的投影，沿所述板体的周向均匀的分布。
10.可选的，所述贯通部的中心线穿过所述板体的轴心。
11.可选的，所述贯通部的中心线与所述板体的轴心所在直线呈错位设置。
12.可选的，所述贯通部靠近所述板体的轴心的一端的内径小于远离所述板体的轴心
的另一端的内径。
13.可选的，所述贯通部为成型在所述板体上的椭圆孔，或圆孔，或通槽，或葫芦孔。
14.可选的，所述连接结构为多个间隔设置的连接柱。
15.本实用新型还提供了一种酸沥滤装置，包括本实用新型所述的酸沥滤纱架。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的酸沥滤纱架，包括相对设置的两个板体，在两个所述板体之间设有用于连接的连接结构；多个贯通部，设于所述板体上，且所述贯通部的延伸方向呈倾斜设置。
18.通过连接结构的设置，且连接结构位于两个板体之间，使得相对设置的两个板体连接成一体件，并形成一体结构。在使用是，可以将原纱缠绕在连接结构上，并且，在板体的中部设有安装孔，纱架通过安装孔安装在酸沥滤装置的转轴上，从而带动纱架在液体中旋转，即可进行酸沥滤工艺处理。通过贯通部的设置，并且该贯通部的延伸方向呈倾斜设置，即该贯通部的侧壁呈倾斜设置，使得在纱架放置在液体中进行酸沥滤工艺处理时，随着纱架的旋转，纱架上纱层内的液体可以通过该贯通部有序的流出，从而保证了纱架外部的液体和纱层内的液体充分的混合，即液体在纱架的内外充分的循环流动，进而加速了酸沥滤物力化学反应进程、及反应的均匀性，可更好地控制酸沥滤工艺参数，提升了生产效率、及成品的质量。同时，由于原纱是直接缠绕在纱架上，在酸沥滤工艺处理时转动纱架，因此，纱架和原纱在进行酸沥滤工艺处理时，纱架与原纱共同运动，并不会发生相对运动，从而避免了纱架对原纱表面的摩擦损伤，提高了成品的力学强度。
19.2.本实用新型提供的酸沥滤纱架，所述夹角为30
‑
88
°
。通过该角度的设置，使得纱架在液体内旋转的过程中，可以将纱架内的液体利用该角度甩出，即趋向于风扇叶片的旋转方式，在两个板体沿轴向分别形成一股从纱架内朝纱架外有规律流动的液体，此时，纱架内部液压减小纱层外部液体通过纱层流入纱架内部；当两个板体位置对换安装时，则在两个板体沿轴向分别形成一股从纱架外朝纱架内有规律流动的液体，此时，纱架内部液压增大纱层内部液体通过纱层流入纱架外部；本实用新型提供的酸沥滤纱架，可以实现从纱架外朝向纱架内有规律流动的液体，从而实现酸沥滤液体内循环的有效控制。
20.3.本实用新型提供的酸沥滤纱架，多个所述贯通部呈放射状布置，多个所述贯通部在所述板体上的投影，沿所述板体的周向均匀的分布；从而保证了该纱架在使用时，从纱架内朝向纱架外流动液体的均匀性和规律性，或从纱架外朝向纱架内流动液体的均匀性和规律性，提高了液体与纱线之间接触的均匀性，有利于酸沥滤工艺控制，提高成品质量。
21.4.本实用新型提供的酸沥滤纱架，所述贯通部的中心线与所述板体的轴心所在直线呈错位设置；即贯通部的中心线不穿过板体的轴心，且贯通部的布置方向均朝向同一方向设置，换句话说就是，多个贯通部在板体上的沿顺时针方向布置或沿逆时针方向布置。也仍能达到将液体均匀和规律的从纱架内朝向纱架外流动，或将液体均匀和规律的从纱架外朝向纱架内流动的目的。
22.5.本实用新型提供的酸沥滤纱架，所述贯通部靠近所述板体的轴心的一端的内径小于远离所述板体的轴心的另一端的内径；贯通部靠近使得该纱架在进行旋转运动时，从靠近板体轴心一端的液体朝向逐渐增多，因此，将贯通部靠近所述板体轴线一端的内径设置为小于远离板体的轴线的一端的内径，有利于液体的快速流出。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的酸沥滤纱架的结构示意图；
25.图2为葫芦型贯通部的结构示意图；
26.图3为贯通部的中心线不穿过板体轴心的结构示意图；
27.图4为另一种实施例的结构示意图。
[0028]1‑
板体；2
‑
连接结构；3
‑
贯通部；4
‑
侧壁；5
‑
第一端；6
‑
第二端。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
请参阅图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种酸沥滤纱架，包括相对设置的两个板体1，在两个所述板体1之间设有用于连接的连接结构2；多个贯通部3，设于所述板体1上，且所述贯通部3 的延伸方向呈倾斜设置。
[0033]
通过在相对设置的两个板体1之间设置连接结构2的设置，且连接结构2位于两个板体1之间，使得相对设置的两个板体1从而用于连接两个板体1连接成一体件，并形成一体结构。在使用是，可以将原纱缠绕在连接结构2上，并且，在板体1的中部设有安装孔，纱架通过安装孔安装在酸沥滤装置的转轴上，从而带动纱架在液体中旋转，并即可进行酸沥滤工艺处理。通过贯通部3的设置，并且该贯通部3的延伸方向呈倾斜设置，即该贯通部3的侧壁4呈倾斜设置；使得在纱架放置在液体中进行酸沥滤工艺处理时，随着纱架的旋转，纱架上纱层内的液体可以通过该贯通部3有序的流出，从而保证了纱架外部的液体和纱层内的液体充分的混合，即液体在纱架的内外充分的循环流动，进而加速了酸沥滤物力化学反应进程、及反应的均匀性，可更好地控制酸沥滤工艺参数，提升了生产效率即、及成品的质量。同时，由于原纱是直接缠绕在纱架上，在酸沥滤工艺处理时转动纱架，因此，纱架和原纱在进行酸
沥滤工艺处理时，纱架与原纱为共同运动，并不会发生相对运动，从而避免了酸沥滤工艺处理时，纱架对原纱表面的摩擦损伤，提高了成品的力学强度。
[0034]
进一步地，所述贯通部3为成型在板体1上的椭圆孔，或圆孔，或通槽，或葫芦孔，所述贯通部3的侧壁4与所述板体1的底面呈夹角设置；具体地，所述夹角为30
‑
88
°
之间。通过该角度的设置，使得纱架在液体内旋转的过程中，可以将纱架内的液体利用该角度甩出，即趋向于风扇叶片的旋转方式，在两个板体1沿轴向分别形成一股从纱架内朝纱架外有规律流动的液体，此时，纱架内部液压减小纱层外部液体通过纱层流入纱架内部；当两个板体1位置对换安装时，则在两个板体1沿轴向分别形成一股从纱架外朝纱架内有规律流动的液体，此时，纱架内部液压增大纱层内部液体通过纱层流入纱架外部；本实用新型提供的酸沥滤纱架，可以实现从纱架外朝向纱架内有规律流动的液体，从而实现酸沥滤液体内循环的有效控制。其中，液体的流速和流向、及强度，可以根据调节夹角的方向和角度至进行控制。
[0035]
请继续参阅图1至图4所示，其中，贯通部3的个数可以为六个或十二个。当然，也可以为四个或八个。也可以根据贯通部3在板体 1上所占的面积自行设置调节贯通部3的个数。
[0036]
当然，也可以为四个或八个。并且，板体1上的贯通部3的加工便捷，设备使用稳定可靠。
[0037]
通过设置贯通部3的数量、大小、以及位置，可以控制纱架在相同转速下纱层内液体向纱层外流出的速度、强度及流向。不同贯通部 3参数的可以实现不同的液体流动强度、和流动位置、及流动方向，流动强度的提高可以缩短生产时间，并提高生产效率。同时，通过对贯通部3参数、及流动强度的设计，可以不需要在纱架外部进行液体流动循环，实现沥滤槽液体内循环可控，满足酸沥滤要求，同时也节约酸沥滤工艺成本。
[0038]
在本实施例中，多个所述贯通部3呈放射状布置，并且，多个所述贯通部3在所述板体1上的投影，沿所述板体1的周向均匀的分布，从而保证了该纱架在使用时，从纱架内朝向纱架外流动液体的均匀性和规律性，或从纱架外朝向纱架内流动液体的均匀性和规律性，提高了液体与纱线之间接触的均匀性，有利于酸沥滤工艺控制，提高成品质量。
[0039]
请继续参阅图1至图4所示，贯通部3的布置形式具有多种，以其中的两种为例。所述贯通部3的中心线穿过所述板体1的轴心；即贯通部3的中心与板体1的轴心所在的直线重合，该方式便于贯通部 3的加工和制作，同时也可以实现将液体均匀和规律的从纱架内朝向纱架外流动，或将液体均匀和规律的从纱架外朝向纱架内流动。提高了液体与纱线之间接触的均匀性，有利于酸沥滤工艺控制，提高成品质量。
[0040]
作为另一种实施方式，所述贯通部3的中心线与所述板体1的轴心所在直线呈错位设置；即贯通部3的中心线不穿过板体1的轴心，且贯通部3的布置方向均朝向同一方向设置，换句话说就是，多个贯通部3在板体1上的沿顺时针方向布置或沿逆时针方向布置。也仍能达到将液体均匀和规律的从纱架内朝向纱架外流动，或将液体均匀和规律的从纱架外朝向纱架内流动的目的。
[0041]
相对于现有技术，采用该纱架可以缩短酸沥滤、及水洗时间15％以上，提高产能10％，提高成品质量的一致性；同时，也节约了酸槽外循环设备及生产消耗。
[0042]
更进一步地，所述贯通部3靠近所述板体1的轴心的一端的内径小于远离所述板体1的轴心的另一端的内径。贯通部3靠近所述板体 1轴心的一端为第一端5，远离所述板体1
轴心的一端为第二端6，第一端5的内径小于第二端6的内径，使得该纱架在进行旋转运动时，从第一端5流出的液体朝向第二端6逐渐增多，因此，将贯通部3靠近所述板体1轴线一端的内径设置为小于远离板体1的轴线的一端的内径，有利于液体的快速流出。
[0043]
在本实施例中，所述连接结构2为多个间隔设置的连接柱，连接柱用于连接两个板体1，从而形成一体件。其中连接柱的个数为6个，具体的个数可以根据板体1的直径自行设置。
[0044]
本实用新型还提供了一种酸沥滤装置，包括所述的酸沥滤纱架。
[0045]
这种酸沥滤纱架，通过在相对设置的两个板体1之间设置连接结构2的设置，且连接结构2位于两个板体1之间，使得相对设置的两个板体1从而用于连接两个板体1连接成一体件，并形成一体结构。在使用是，可以将原纱缠绕在连接结构2上，并且，在板体1的中部设有安装孔，纱架通过安装孔安装在酸沥滤装置的转轴上，从而带动纱架在液体中旋转，并即可进行酸沥滤工艺处理。通过贯通部3的设置，并且该贯通部3的延伸方向呈倾斜设置，即该贯通部3的侧壁4 呈倾斜设置；使得在纱架放置在液体中进行酸沥滤工艺处理时，纱架上纱层内的液体可以通过该贯通部3有序的流出，从而保证了纱架外部的液体和纱层内的液体充分的混合，即液体在纱架的内外充分的循环流动，进而加速了酸沥滤物力化学反应进程、及反应的均匀性，可更好地控制酸沥滤工艺参数，提升了生产效率即、及成品的质量。同时，由于原纱是直接缠绕在纱架上，在酸沥滤工艺处理时转动纱架，因此，纱架和原纱在进行酸沥滤工艺处理时，纱架与原纱为共同运动，并不会发生相对运动，从而避免了酸沥滤工艺处理时，纱架对原纱表面的摩擦损伤，提高了成品的力学强度。
[0046]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。