一种三氧化二锑提纯装置的制作方法

本发明属于冶炼设备技术领域，具体是一种三氧化二锑提纯装置。

背景技术：

三氧化二锑作为阻燃剂已广泛的应用于塑料、橡胶等行业中。

目前，三氧化二锑生产后的成品中容易混杂少量的重金属以及类金属杂物，如铅、砷等，这种杂物混杂在三氧化二锑的成品中，导致成品的纯度降低，在后续的应用过程中会影响产品的品质。

现有技术中，大多采用热法提纯的方式以将三氧化二锑与杂物分离，即将三氧化二锑原料加热熔化，然后静置沉淀，密度较大的重金属以及类金属杂物沉积于底部，而密度较小的三氧化二锑则浮于上层，将上层的三氧化二锑抽出，实现三氧化二锑的提纯，但是在三氧化二锑抽出过程中，位于底层的杂物容易与三氧化二锑重新相混，导致提纯效果不佳。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种三氧化二锑提纯装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种三氧化二锑提纯装置，包括存装部、成品排放部、驱动部、加热部以及杂物收集部，

所述加热部设置在所述存装部内部，用于对三氧化二锑原料进行加热熔化处理，并将熔化后的三氧化二锑原料排放至所述存装部内部进行沉淀，

所述成品排放部设置在所述存装部一侧，用于排出三氧化二锑成品原料，

所述杂物收集部设置在所述存装部内部，所述杂物收集部包括若干间隔分布的隔档件，相邻两组所述隔档件之间形成杂物收集区，

所述驱动部设置在所述存装部内部，用于驱使所述隔档件发生弯曲，以对所述杂物收集区上部区域进行封闭。

作为本发明进一步的改进方案：所述隔档件采用弹性材料制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动部包括缆线以及拉伸部，

所述缆线一端与最边缘的一组所述隔档件固定连接，另一端贯穿其余所述隔档件并与所述拉伸部相连，

所述拉伸部用于带动所述缆线移动，以带动若干所述隔档件依次弯曲，实现所述杂物收集区的封闭。

作为本发明进一步的改进方案：每组所述隔档件侧壁均设置有密封体。

作为本发明再进一步的改进方案：所述加热部包括固定安装在所述存装部内部的加热箱以及设置在所述加热箱内部的若干加热组件，所述存装部侧部开设有与所述加热箱内腔连通的添加口，所述加热箱一侧连接有出料管。

作为本发明再进一步的改进方案：所述成品排放部包括安装在所述存装部侧壁的管道，所述管道上安装有阀门。

作为本发明再进一步的改进方案：所述存装部侧壁设置有杂物排放部，所述杂物排放部用于将所述杂物收集区内部杂物排出。

作为本发明再进一步的改进方案：所述杂物排放部包括若干管道，若干所述管道与所述杂物收集区一一对应且连通，每组所述管道上均安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例在提纯时，利用加热部对三氧化二锑原料进行加热熔化处理，熔化后的三氧化二锑原料可排放至存装部内部，静置一段时间后，混杂在三氧化二锑中的铅、砷等密度较大的杂物可沉积与存装部底部，并进入杂物收集区内部，通过驱动部带动隔档件发生弯曲，使得杂物收集区上部区域封闭，以将杂物与三氧化二锑成品原料进行隔绝，进而保证在成品排放部对三氧化二锑成品排放时，杂物不会重新与成品相混，保证了三氧化二锑的纯度，相较于现有技术，具有结构简单以及提纯效果好的优点。

附图说明

图1为一种三氧化二锑提纯装置的结构示意图；

图2为一种三氧化二锑提纯装置中隔档件的分布示意图；

图3为图1中a区域放大示意图；

图中：1-支腿、2-杂物排放部、3-存装部、31-沉淀室、32-投料口、33-成品排放部、4-驱动部、41-缆线、42-拉伸部、43-导向部、5-加热部、51-出料管、52-加热组件、53-加热箱、6-杂物收集部、61-密封体、62-隔档件、63-杂物收集区。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种三氧化二锑提纯装置，包括存装部3、成品排放部33、驱动部4、加热部5以及杂物收集部6，所述加热部5设置在所述存装部3内部，用于对三氧化二锑原料进行加热熔化处理，并将熔化后的三氧化二锑原料排放至所述存装部3内部进行沉淀，所述成品排放部33设置在所述存装部3一侧，用于排出三氧化二锑成品原料，所述杂物收集部6设置在所述存装部3内部，所述杂物收集部6包括若干间隔分布的隔档件62，相邻两组所述隔档件62之间形成杂物收集区63，所述驱动部4设置在所述存装部3内部，用于驱使所述隔档件62发生弯曲，以对所述杂物收集区63上部区域进行封闭。

提纯时，利用加热部5对三氧化二锑原料进行加热熔化处理，熔化后的三氧化二锑原料可排放至存装部3内部，静置一段时间后，混杂在三氧化二锑中的铅、砷等密度较大的杂物可沉积与存装部3底部，并进入杂物收集区63内部，通过驱动部4带动隔档件62发生弯曲，使得杂物收集区63上部区域封闭，以将杂物与三氧化二锑成品原料进行隔绝，此时可通过成品排放部33将三氧化二锑成品原料排出，经蒸发再结晶得到纯度较高的三氧化二锑成品粉末。

在一个实施例中，所述隔档件62采用弹性材料制成，如耐高温的金属弹片或陶瓷纤维等，此处不做限制。

请参阅图1，在一个实施例中，所述驱动部4包括缆线41以及拉伸部42，所述缆线41一端与最边缘的一组所述隔档件62固定连接，另一端贯穿其余所述隔档件62并与所述拉伸部42相连，且所述线缆41与其余所述隔档件62均活动配合，所述拉伸部42用于带动所述缆线41移动，以带动若干所述隔档件62依次弯曲，实现所述杂物收集区63的封闭。

在三氧化二锑原料经过一段时间的沉淀后，通过拉伸部42带动缆线41移动，缆线41可带动最边缘的一组隔档件62发生弯曲，使得该隔档件62上端贴合至与其相邻的一组隔档件62并驱使该相邻隔档件62发生弯曲，由于缆线41与其余的隔档件62均为活动配合，实际上缆线41相较于其余隔档件62均能够相对移动，真正受力的只有最边缘的那一组隔档件62，如此，可实现所有的隔档件62完全弯曲且上端相互贴合（如图2所示），进而对杂物收集区63上部区域进行封闭，以实现杂物收集区63内部所沉淀的杂物与三氧化二锑成品原料隔绝，进而保证在成品排放部33对三氧化二锑成品排放时，杂物不会重新与成品相混，保证了三氧化二锑的纯度。

在另一实施例中，所述驱动部4还可包括若干电磁铁，若干所述电磁铁对应设置在所述隔档件62侧壁，在三氧化二锑原料沉淀一段时间后，对电磁铁进行通电处理，利用电磁铁之间的相互吸引，驱使若干隔档件62向一侧弯曲，使得若干隔档件62上端彼此相贴，以实现杂物收集区63的封闭。

在一个实施例中，所述控制部42可以是卷线机，当然也可以是拉环或手柄的手拉结构，此处不做限制。

请参阅图3，在一个实施例中，为了不破坏存装部3的密封性，防止熔融态的三氧化二锑原料从存装部3侧壁泄漏，所述存装部3内壁还安装有导向部43，所述导向部43可将所述缆线41进行导向处理，使得缆线41从存装部3的适当位置穿出并与控制部42相连。

请参阅图3，在一个实施例中，所述导向部43可以是导向轮或者导辊，此处不做限制。

请参阅图1，在一个实施例中，为增强相邻两组隔档件62弯曲贴合时的密封效果，每组所述隔档件62侧壁均设置有密封体61，通过密封体61的设置，使得相邻两组隔档件62弯曲时，密封体61可贴合至另一组隔档件62，以提高杂物收集区63的封闭效果。

在一个实施例中，所述密封体61可以采用耐高温的陶瓷或玻璃纤维制成。

在一个实施例中，为进一步提高杂物收集区63的封闭效果，每组所述隔档件62两端分别与所述存装部3内壁相贴。

请参阅图1，在一个实施例中，所述加热部5包括固定安装在所述存装部3内部的加热箱53以及设置在所述加热箱53内部的若干加热组件52，所述存装部3侧部开设有与所述加热箱53内腔连通的添加口32，所述加热箱53一侧连接有出料管51。

通过将三氧化二锑原料自添加口32投放至加热箱53内部，经加热组件52对三氧化二锑原料进行加热熔化处理，熔融态的三氧化二锑原料可由出料管51排放至存装部3内部进行沉淀。

在另一实施例中，所述加热部5还可包括加热箱53、盘绕在所述加热箱53外壁的电热管以及设置在所述加热箱53内部的螺旋输送绞龙，通过电热管对加热箱53侧壁进行加热，配合螺旋输送绞龙将三氧化二锑原料进行输送，实现三氧化二锑原料的加热熔化处理。

在一个实施例中，所述加热组件52可以是电热加热丝或者电磁加热器，此处不做限制。

请继续参阅图1，在一个实施例中，为保证三氧化二锑原料在加热熔化后能够顺利的由出料管51排出，所述加热箱53箱底呈倾斜结构。

请继续参阅图1，在一个实施例中，所述成品排放部33包括安装在所述存装部3侧壁的管道，所述管道上安装有阀门。

在另一实施例中，所述成品排放部33还可包括延伸至所述存装部3内部的吸管以及安装在所述存装部3外壁的吸料泵，通过吸料泵以及吸管的设置，可将三氧化二锑成品原料吸出，实现三氧化二锑成品原料与杂物之间的分离。

请继续参阅图1，在一个实施例中，所述存装部3侧壁设置有杂物排放部2，所述杂物排放部2用于将所述杂物收集区63内部杂物排出。

请继续参阅图1，在一个实施例中，所述杂物排放部2包括若干管道，若干所述管道与所述杂物收集区63一一对应且连通，每组所述管道上均安装有阀门。

在三氧化二锑成品原料排放完毕后，可打开对应管道上的阀门，以将杂物收集区63内部的杂物排出，由于排出的杂物中含有一定量的三氧化二锑成品原料，排出的杂物可重新输送至存装部3内部进行沉淀处理，进而防止三氧化二锑成品原料平白流失。

在另一实施例中，所述排放部2还可包括延伸至所述杂物收集区63内部的吸管以及安装在所述存装部3外壁的吸料泵，通过吸料泵以及吸管的设置，可将杂物收集区63内部沉积的杂物吸出。

请继续参阅图1，在一个实施例中，所述存装部3为箱体结构或罐体结构，所述存装部3内部形成沉淀室31，存装部3侧壁固定安装有若干支腿1。

本发明实施例在提纯时，利用加热部5对三氧化二锑原料进行加热熔化处理，熔化后的三氧化二锑原料可排放至存装部3内部，静置一段时间后，混杂在三氧化二锑中的铅、砷等密度较大的杂物可沉积与存装部3底部，并进入杂物收集区63内部，通过驱动部4带动隔档件62发生弯曲，使得杂物收集区63上部区域封闭，以将杂物与三氧化二锑成品原料进行隔绝，进而保证在成品排放部33对三氧化二锑成品排放时，杂物不会重新与成品相混，保证了三氧化二锑的纯度，相较于现有技术，具有结构简单以及提纯效果好的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。