一种活性炭生产用原料定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用原料定型装置。


背景技术：

2.活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，在生产活性炭的过程中，经常需要对生产原料进行细分筛选；
3.根据中国专利授权公告号cn201921909247.x提供的“一种用于活性炭生产的成型设备”，可以通过电推杆带动连接杆和切刀间断性下压，将移动中的长条状活性炭分割成多个小型柱状活性炭，但是容易损耗电推杆，且自身不具有送料动能，需配合传送平台使用，功能比较单一。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种活性炭生产用原料定型装置，解决了成型设备容易损耗电推杆，且自身不具有送料动能的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种活性炭生产用原料定型装置，包括底座和料桶，所述底座的一侧设有第一传动辊，所述底座的内部分别转动连接有第二传动辊和传动机构，所述第二传动辊的一侧固定设有侧轮，所述侧轮与传动机构啮合连接，所述第二传动辊通过输送带与第一传动辊传动连接，所述底座的顶端与料桶的底端固定连接，所述料桶顶端的一侧固定设有料斗，所述料桶的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿料桶、并固定设有皮带轮，所述螺杆的另一端贯穿料桶、并固定设有驱动轮，所述底座顶端的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与皮带轮一侧的中部固定连接，所述皮带轮通过三角带与传动机构传动连接，所述料桶一侧的底部转动连接有变速轮，所述变速轮的直径小于驱动轮的直径，所述变速轮与驱动轮啮合连接，所述变速轮的一侧固定设有转轴，所述转轴的一端固定设有若干个切割刀，所述料桶一侧的底部固定设有出料管，所述出料管的一端固定设有定型板，所述定型板的表面开设有若干个定型孔。
6.优选的，所述传动机构包括齿轮盘、第一斜齿轮、第二斜齿轮和传动轮，所述齿轮盘与侧轮啮合连接，所述齿轮盘的表面固定设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述第二斜齿轮的一侧固定设有传动轮，所述传动轮通过三角带与皮带轮传动连接，所述齿轮盘和传动轮均与料桶的内部转动连接。
7.优选的，所述底座一侧的底部固定设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别与第一传动辊的两端转动连接。
8.优选的，所述底座一侧的顶部和顶端的一侧均开设有皮带槽，所述输送带和三角带分别与两个皮带槽穿插连接。
9.优选的，所述料桶的一侧通过卡柱卡合连接有防护罩，所述防护罩的底部开设有
轴孔，所述轴孔与转轴穿插连接。
10.优选的，所述底座的背面铰接有检修门，所述底座正面一侧的顶部固定设有减速电机开关，所述减速电机通过减速电机开关与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种活性炭生产用原料定型装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供活性炭生产用原料定型装置，通过减速电机驱动螺杆转动，能够挤压原料，原料通过出料管到达定型板，能够由定型板表面的定型孔定型，螺杆在转动的过程中，能够带动驱动轮转动，由于变速轮的直径小于驱动轮的直径，且变速轮与驱动轮啮合连接，驱动轮在转动的过程中能够加快转轴的转速，转轴转动时，转轴一端的切割刀能够对定型后的长条状活性炭进行切割，不需要采用电推杆频繁推动切刀切割长条状活性炭、导致电推杆损耗。
13.本实用新型提供活性炭生产用原料定型装置，采用三角带连接传动轮与皮带轮，螺杆转动时，皮带轮通过三角带能够带动传动轮转动，传动轮通过第一斜齿轮能够带动齿轮盘的第二斜齿轮转动，继而能够带动第二传动辊转动，第二传动辊和第一传动辊相配合，能够带动输送带移动，经切割的活性炭掉落在输送带上，输送带能够对其进行运输，不需要配合传送平台使用，增加了其使用功能。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图；
15.图2 为本实用新型底座的内部结构示意图；
16.图3 为本实用新型传动机构的结构示意图；
17.图4 为本实用新型a处的放大结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、料桶；3、第一传动辊；4、支撑杆；5、第二传动辊；6、输送带；7、侧轮；8、传动机构；81、齿轮盘；82、第一斜齿轮；83、第二斜齿轮；84、传动轮；9、螺杆；10、料斗；11、减速电机；12、皮带轮；13、三角带；14、驱动轮；15、变速轮；16、转轴；17、切割刀；18、出料管；19、定型板；20、防护罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括底座1和料桶2，底座1的一侧设有第一传动辊3，底座1的内部分别转动连接有第二传动辊5和传动机构8，第二传动辊5的一侧固定设有侧轮7，侧轮7与传动机构8啮合连接，第二传动辊5通过输送带6与第一传动辊3传动连接，底座1的顶端与料桶2的底端固定连接，料桶2顶端的一侧固定设有料斗10，料桶2的内部转动连接有螺杆9，螺杆9的一端贯穿料桶2、并固定设有皮带轮12，螺杆9的另一端贯穿料桶2、并固定设有驱动轮14，底座1顶端的一侧固定安装有减速电机11，减速电机11的输出轴与皮带轮12一侧的中部固定连接，皮带轮12通过三角带13与传动机构8传动连接，料桶2一侧的
底部转动连接有变速轮15，变速轮15的直径小于驱动轮14的直径，变速轮15与驱动轮14啮合连接，变速轮15的一侧固定设有转轴16，转轴16的一端固定设有若干个切割刀17，料桶2一侧的底部固定设有出料管18，出料管18的一端固定设有定型板19，定型板19的表面开设有若干个定型孔。
21.实施例二，在实施例一的基础上，传动机构8包括齿轮盘81、第一斜齿轮82、第二斜齿轮83和传动轮84，齿轮盘81与侧轮7啮合连接，齿轮盘81的表面固定设有第一斜齿轮82，第一斜齿轮82与第二斜齿轮83啮合连接，第二斜齿轮83的一侧固定设有传动轮84，传动轮84通过三角带13与皮带轮12传动连接，齿轮盘81和传动轮84均与料桶2的内部转动连接，通过三角带13连接传动轮84与皮带轮12，螺杆9转动时，通过三角带13能够带动传动轮84转动，传动轮84通过第一斜齿轮82能够带动齿轮盘81的第二斜齿轮83转动，继而能够带动第二传动辊5转动。
22.实施例三，在实施例一的基础上，底座1一侧的底部固定设有两个支撑杆4，两个支撑杆4的一端分别与第一传动辊3的两端转动连接，通过两个支撑杆4能够对第一传动辊3进行支撑。
23.实施例四，在实施例一的基础上，底座1一侧的顶部和顶端的一侧均开设有皮带槽，输送带6和三角带13分别与两个皮带槽穿插连接，可避免输送带6和三角带13接触底座1、产生摩擦。
24.实施例五，在实施例一的基础上，料桶2的一侧通过卡柱卡合连接有防护罩20，防护罩20的底部开设有轴孔，轴孔与转轴16穿插连接，通过防护罩20能够对驱动轮14和变速轮15进行防护，通过轴孔可避免转轴16与防护罩20接触。
25.实施例六，在实施例一的基础上，底座1的背面铰接有检修门，底座1正面一侧的顶部固定设有减速电机开关，减速电机11通过减速电机开关与电源电性连接，通过减速电机开关便于控制减速电机11的工作。
26.工作原理：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：工作人员通过料斗10输送原料，原料通过料斗10到达料桶2的内部，工作人员打开减速电机开关，减速电机11驱动螺杆9转动，螺杆9在转动的过程中能够推送挤压原料，原料通过出料管18到达定型板19，能够由定型板19表面的定型孔定型；
29.第二步：螺杆9在转动的过程中，能够带动驱动轮14转动，由于变速轮15的直径小于驱动轮14的直径，且变速轮15与驱动轮14啮合连接，驱动轮14在转动的过程中能够加快转轴16的转速，转轴16转动时，带动切割刀17转动、使切割刀17对定型后的长条状活性炭进行切割；
30.第三步：驱动轮14和变速轮15转动时，防护罩20能够对驱动轮14和变速轮15进行防护，通过轴孔可避免转轴16与防护罩20接触。
31.第二创新点实施步骤：
32.第一步：螺杆9转动时，皮带轮12通过三角带13能够带动传动轮84转动，传动轮84通过第一斜齿轮82能够带动齿轮盘81的第二斜齿轮83转动，继而能够带动第二传动辊5转动；
33.第二步：第二传动辊5和第一传动辊3相配合，同步转动，能够带动输送带6移动，经
切割的活性炭掉落在输送带6上，输送带6能够对其进行运输；
34.第三步：经定型切割后的活性炭通过输送带6输送至指定地点，进行下一工序即可。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。