一种玄武石纤维生产用拉丝漏板的制作方法

1.本实用新型涉及玄武石纤维生产技术领域，更具体地说，涉及一种玄武石纤维生产用拉丝漏板。


背景技术：

2.漏板在发热设备的作用下将玄武岩熔融液的温度调制在1250摄氏度至1350摄氏度之间，玄武岩熔融液通过漏板上的漏嘴流出，通过漏板下方的高速旋转的拉丝机拉制成玄武岩纤维。在玄武岩纤维拉丝过程中，漏板长时间使用之后，往往会发生向下的变形，导致冷却装置不能准确的对漏嘴漏出来的玄武岩纤维进行冷却，影响玄武岩纤维拉丝效率和玄武岩纤维的质量，现有专利一种玄武石纤维生产用拉丝漏板，专利申请号cn201822134517.6所公开的技术，可对上述问题进行解决。
3.但是现有的玄武石纤维生产用拉丝漏板上的漏嘴固定在拉丝漏板上，对其不可拆卸，因此，当物料堵塞漏嘴时，需要对拉丝漏板一并更换，提高了维护成本，所以我们提出了一种玄武石纤维生产用拉丝漏板来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玄武石纤维生产用拉丝漏板，它可以实现对漏嘴进行更换，降低了维护成本。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种玄武石纤维生产用拉丝漏板，包括漏板本体和漏孔，所述漏板本体两端均焊接有连接耳，所述漏板本体上方可拆卸连接有载板，所述载板内侧安装有漏嘴，所述载板两端均焊接有连接板，所述连接板下表面焊接有定位板，所述定位板表面开设有通孔，所述连接耳上表面固定连接有壳体，且壳体顶部呈开放式结构设置，所述壳体顶口处可拆卸连接有盖板，所述盖板上表面中部开设有插接孔，所述壳体内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁套接有弹簧，所述弹簧一侧活动设有滑块，所述滑块一侧表面一体成型有定位柱。
9.进一步的，所述漏孔与漏嘴均设有多个，且多个所述漏嘴与漏孔均呈阵列式分布，多个所述漏孔与多个所述漏嘴之间一一对应。
10.进一步的，所述连接板侧壁一体成型有凸块，所述插接孔一侧设有导向块，且导向块焊接在盖板上表面边缘处，所述导向块呈u形结构设置，且导向块内侧与凸块构成嵌入式结构。
11.进一步的，所述定位板与插接孔相对应，且插接孔外形尺寸与定位板相对应，所述定位柱与通孔相对应，且通孔内径与定位柱外径相适配。
12.进一步的，所述壳体外部设有手柄，所述滑块另一侧表面焊接有拉杆，且拉杆贯穿壳体，所述拉杆的贯穿端与手柄固定连接。
13.进一步的，所述导向杆贯穿滑块，且滑块侧壁与弹簧相抵接。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案，通过使定位板与盖板上表面开设的插接孔相对应，通过定位板底端与插接孔插接相连，从而使定位板插接至壳体的内侧，同时通过人工拖动滑块配合导向杆滑动，而且滑块在滑动过程中将套接在导向杆上的弹簧压缩变形，此时滑块表面上的定位柱位于定位板的一侧，而且定位板表面开设的通孔与定位柱相对应，通过弹簧复位，使定位柱插接至通孔内侧，从而对定位板进行固定，当漏嘴被物料堵塞使，通过调节滑块移动，使定位柱脱离定位板表面上开设的通孔，即可将载板取下，进而可对漏嘴进行更换，降低了维护成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的定位板结构示意图；
19.图3为本实用新型的盖板结构示意图；
20.图4为本实用新型的壳体内部结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、漏板本体；101、漏孔；
23.2、连接耳；
24.3、载板；301、漏嘴；302、连接板；303、凸块；304、定位板；305、通孔；
25.4、壳体；401、盖板；402、手柄；403、插接孔；404、导向块；405、导向杆；406、弹簧；407、滑块；408、定位柱；409、拉杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-4，一种玄武石纤维生产用拉丝漏板，包括漏板本体1和漏孔101，漏板本体1两端均焊接有连接耳2，漏板本体1上方可拆卸连接有载板3，载板3内侧安装有漏嘴301，载板3两端均焊接有连接板302，连接板302下表面焊接有定位板304，定位板304表面开设有通孔305，连接耳2上表面固定连接有壳体4，且壳体4顶部呈开放式结构设置，壳体4顶口处可拆卸连接有盖板401，盖板401上表面中部开设有插接孔403，壳体4内侧对称焊接有导向杆405，导向杆405外壁套接有弹簧406，弹簧406一侧活动设有滑块407，滑块407一侧表面一体成型有定位柱408。
29.参阅图1，漏孔101与漏嘴301均设有多个，且多个漏嘴301与漏孔101均呈阵列式分布，多个漏孔101与多个漏嘴301之间一一对应，使物料从漏嘴301处流下，然后进入到所对应的漏孔101中，从而使物料进行拉丝成型。
30.参阅图2、图3，连接板302侧壁一体成型有凸块303，插接孔403一侧设有导向块404，且导向块404焊接在盖板401上表面边缘处，导向块404呈u形结构设置，且导向块404内侧与凸块303构成嵌入式结构，通过凸块303卡合在导向块404的内侧，从而在对安装载板3时起到很好的导向作用，有利于定位板304与插接孔403的对接。
31.参阅图3、图4，定位板304与插接孔403相对应，且插接孔403外形尺寸与定位板304相对应，定位柱408与通孔305相对应，且通孔305内径与定位柱408外径相适配，通过定位柱408与通孔305插接相连，方便对载板3进行固定，同时也方便载板3的拆卸。
32.参阅图4，壳体4外部设有手柄402，滑块407另一侧表面焊接有拉杆409，且拉杆409贯穿壳体4，拉杆409的贯穿端与手柄402固定连接，通过人工手持手柄402利用拉杆409拖动滑块407配合导向杆405滑动，方便调节滑块407的位置。
33.参阅图4，导向杆405贯穿滑块407，且滑块407侧壁与弹簧406相抵接，通过弹簧406的自身弹性力，有利于对滑块407进行抵紧定位。
34.在使用时：通过使定位板304与盖板401上表面开设的插接孔403相对应，通过定位板304底端与插接孔403插接相连，从而使定位板304插接至壳体4的内侧，同时通过人工拖动滑块407配合导向杆405滑动，而且滑块407在滑动过程中将套接在导向杆405上的弹簧406压缩变形，此时滑块407表面上的定位柱408位于定位板304的一侧，而且定位板304表面开设的通孔305与定位柱408相对应，通过弹簧406复位，使定位柱408插接至通孔305内侧，从而对定位板304进行固定，此时，漏嘴301底口出料端与漏孔101顶口处相对应，当漏嘴301被物料堵塞使，通过调节滑块407移动，使定位柱408脱离定位板304表面上开设的通孔305，即可将载板3取下，进而可对漏嘴301进行更换，降低了维护成本。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。