专利名称：低温生产硫酸钾新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用氯化钾和硫酸为原料生产硫酸钾的工艺方法。
目前，硫酸钾生产工艺为明矾石还原裂解，硫酸钠法、硫铵法、硫酸法等高温生产工艺，生产工艺复杂，投资大。
本发明的目的是设计一种工艺流程简单，投资小，成本低的低温生产硫酸钾的新工艺。
本发明的目的是这样实现的它将固体氯化钾按1∶1.2—3的重量比溶于水，氯化钾溶液与硫酸按体积比1∶0.05—0.12的比例混溶于反应器中，分别加入反应总量0.2—1倍的胺盐或醇类催化剂，在常压、低温40—80℃下经三步催化反应2—4小时后，离心分离，得主产品硫酸钾，反应副产品氯化氨经冷却吸收制成31％盐酸产品。
附图
，给出了本发明的生产工艺流程图。
下面结合附图和实施例，对本发明的生产工艺加以详细说明。
如图所示，先将固体氯化钾按1∶1.2—3的重量比溶于水，氯化钾溶液与硫酸按体积比1∶0.05—0.12的比例混溶于反应器I中，加入反应总量0.2—1倍的淑丁醇、异丁醇、仲辛醇醇类中的一种或几种作为催化剂，在常压、40—80℃温度下进行第一步催化反应0.7—1.4小时；再加入反应总量0.2—1倍的三烷基胺、三苄胺、氯化甲三烷基铵胺盐中的一种或几种作为催化剂，于反应器II中常压、40—80℃温度下进行第二步催化反应0.7—1.4小时，与此同时，将反应副产品氯化氢经冷却吸收器中，加入H2O制成31％盐酸产品；将主产品于反应器III中，并加入反应总量0.2—1倍的碳酸铵、硝酸铵中的一种或几种，在常压、40—80℃温度下进行第三步催化反应0.7—1.4小时后经离心分离得K2SO4主产品，含K2O50％以上。
实施例称取KCL90％50g，与H2SO498％17g放入反应器中，分别加入14g淑丁醇、三烷基胺、碳酸铵催化剂于反应器I、II、III中在常压、40—80℃下2—4小时得产品K2SO445g，含K2O53％。
本发明生产的硫酸钾产品质量达中华人民共和国专业标准ZBG21006—89的优等品，指标如下氧化钾氯 水份 游离酸 碱度K2O％Cl％H2O％ 以H2SO4％计 以Na2O％计＞50.0＜1.2 ＜1.0＜0.5 ＜0.2综上所述，本发明具有以下突出效果1、用催化剂降低反应温度，节约能源；2、用催化剂加速反应速度，缩短反应时间，减小了反应容器体积，投资小；3、本发明流程短，操作简易，腐蚀小、成本低。
4、产品质量超过ZBG21006—89优等品标准，产品质量好，市场竞争力强。
权利要求
1.低温生产硫酸钾新工艺，其特征在于该工艺将固体氯化钾按1∶1.2—3的重量比溶于水，氯化钾溶液与硫酸按体积比1∶0.05—0.12的比例混溶于反应器中，分别加入反应总量0.2—1倍的胺盐或醇类催化剂，在常压、低温40—80℃下经三步催化反应2—4小时后，离心分离，得主产品硫酸钾，反应副产品氯化氢经冷却吸收制成31％盐酸产品。
2.根据权利要求1所说的低温生产硫酸钾新工艺，其特征在于在第一步催化反应中加入的催化剂为淑丁醇、异丁醇、仲辛醇醇类中的一种或几种，第二步催化反应中加入的催化剂为三烷基胺、三苄胺、氯化甲三烷基铵胺盐中的一种或几种，第三步催化反应中加入的催化剂为碳酸铵、硝酸铵中的一种或几种。
全文摘要
本发明公开了一种低温生产硫酸钾新工艺，它将固体氯化钾按1∶1.2-3的重量比溶于水，氯化钾溶液与硫酸按体积比1∶0.05-0.12的比例混溶于反应器中，分别加入胺盐或醇类催化剂，在常压、低温40-80℃下经三步催化反应2-4小时后，离心分离，得主产品硫酸钾，反应副产品氯化氢经冷却吸收制成31％盐酸产品。该工艺流程短，操作简单，投资小，成本低，产品质量优等。
文档编号C01B7/00GK1121899SQ94113060
公开日1996年5月8日 申请日期1994年12月31日 优先权日1994年12月31日
发明者曾永康, 罗荣林, 刘世胜, 曾祥芳, 陈学庆 申请人:曾永康