玻璃模造成型方法及应用该玻璃模造成型方法的设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种玻璃模造成型方法及应用该玻璃模造成型方法的设备。
【背景技术】
[0002] 现有的玻璃模造成型方法在成型玻璃时通常需要将玻璃胚材与成型模具一并加 热及冷却。因此，在整个玻璃成型过程中，成型模具都需要被占用，导致成型模具的使用效 率低。而且，成型模具长时间与高温玻璃胚材相接触容易使得成型模具的成型面与玻璃胚 材间出现沾粘，从而会影响所成型出的玻璃表面质量，而较高的模具温度也对模具材料的 性能提出了严格的要求，增加了成型模具的制造成本。
【发明内容】
[0003] 鉴于此，有必要提供一种使用效率高且制造成本低的玻璃模造成型方法及应用该 玻璃模造成型方法的玻璃成型设备。
[0004] 一种玻璃模造成型方法，其包括如下步骤： 提供玻璃胚材及组合模具，所述组合模具包括至少两个分模具； 将玻璃胚材加热至成型所需要的成型温度； 将组合模具中的每一个分模具分别加热至对应的预设模具温度并保持对应的预设模 具温度； 将已加热至成型温度的玻璃胚材移动至组合模具的其中一个分模具的成型面上； 使所述组合模具的分模具合模以将玻璃胚材成型为具有特定形状的玻璃产品； 将成型后的玻璃产品与组合模具在合模的状态下逐渐冷却至预设的开模温度； 冷却至开模温度后释放合模压力并分开组合模具的各个分模具以取出成型后的玻璃 产品。
[0005] -种玻璃成型设备，其用于将玻璃胚材成型为具有特定形状的玻璃产品。所述玻 璃成型设备包括胚材加热装置、组合模具、模具加热装置及胚材移动装置。所述胚材加热装 置在成型前将玻璃胚材加热至成型所需要的成型温度。所述组合模具包括至少两个分模 具。所述模具加热装置将每一个分模具分别加热至对应的预设模具温度。所述预设模具温 度低于所述玻璃胚材成型所需要的成型温度。所述胚材移动装置将经由该胚材加热装置加 热后的玻璃胚材移动至其中一分模具上并与组合模具的其它分模具合模以成型出具有特 定形状的玻璃产品。
[0006] 相对于现有技术，本发明所提供的玻璃模造成型方法及应用该玻璃模造成型方法 的玻璃成型设备使得模具不需要与玻璃胚材全程共同加热与冷却，可在单位时间内提升模 具的使用率，而且通过减少模具与高温玻璃胚材的接触时间以及保持较低的模具温度可以 降低模具表面与玻璃胚材之间的接触接口的沾粘情况，从而有效提升玻璃产品的表面质量 并延长模具的使用寿命。另外，较低的模具温度还可以降低对模具材料的要求从而降低生 产成本。而通过精密的温度控制仍可以保持所成型的玻璃产品的精度。
【附图说明】
[0007] 图1为本发明第一实施例所提供的玻璃模造成型方法的步骤流程图。
[0008] 图2为本发明第二实施例所提供的玻璃模造成型方法的步骤流程图。
[0009] 图3为本发明第三实施例所提供的玻璃模造成型方法的步骤流程图。
[0010] 图4为本发明第四实施例所提供的玻璃模造成型方法的步骤流程图。
[0011] 图5为实行图1中玻璃模造成型方法的玻璃成型设备。
[0012] 图6为实行图2中玻璃模造成型方法的玻璃成型设备。
[0013] 图7为实行图3及图4中玻璃模造成型方法的玻璃成型设备。
[0014] 主要元件符号说明
【主权项】
1. 一种玻璃模造成型方法，其包括如下步骤： 提供玻璃胚材及组合模具，所述组合模具包括至少两个分模具； 将玻璃胚材加热至成型所需要的成型温度； 将组合模具中的每一个分模具分别加热至对应的预设模具温度并保持对应的预设模 具温度； 将已加热至成型温度的玻璃胚材移动至已加热至预设模具温度的组合模具的其中一 个分模具的成型面上； 使所述组合模具的分模具合模以将玻璃胚材成型为具有特定形状的玻璃产品； 将成型后的玻璃产品与组合模具在合模的状态下逐渐冷却至预设的开模温度； 冷却至开模温度后释放合模压力并分开组合模具的各个分模具以取出成型后的玻璃 产品。
2. 如权利要求1所述的玻璃模造成型方法，其中，所述玻璃胚材成型时所需要的成型 温度高于玻璃胚材的玻璃转移温度。
3. 如权利要求1所述的玻璃模造成型方法，其中，每个分模具所对应的预设模具温度 低于玻璃胚材成型所需要的成型温度。
4. 如权利要求1所述的玻璃模造成型方法，其中，合模时施加在玻璃胚材上的合模成 型压力范围为大于等于0. 1百万帕而小于等于5百万帕。
5. 如权利要求4所述的玻璃模造成型方法，其中，所述合模成型压力为1百万帕。
6. 如权利要求1所述的玻璃模造成型方法，其中，开模取出玻璃产品后还包括如下步 骤： 对玻璃产品进行退火处理。
7. 如权利要求6所述的玻璃模造成型方法，其中，所述玻璃产品进行退火处理时所处 的退火温度区间为选定玻璃材料的退火点和应变点之间的范围。
8. 如权利要求7所述的玻璃模造成型方法，其中，所述开模温度设定在选定玻璃材料 的退火区间附近，可略高退火区间上限温度，或是在退火区间内，或是略低退火区间下限温 度。
9. 如权利要求1所述的玻璃模造成型方法，其中，所述将玻璃胚材加热至成型所需要 的成型温度的步骤分为以下两步进行： 先将玻璃胚材第一次加热至一预热温度值； 在玻璃胚材被移动至分模具上之后将玻璃胚材第二次加热至成型所需要的成型温度。
10. 如权利要求9所述的玻璃模造成型方法，其中，所述预热温度值设定在介于玻璃胚 材成型温度和预设模具温度之间。
11. 如权利要求1或9中任一项所述的玻璃模造成型方法，其中，进一步提供胚材传送 装置，所述胚材传送装置沿一特定方向依次传送所述玻璃胚材，在加热玻璃胚材前将多个 所述玻璃胚材连续投放至所述胚材传送装置上形成沿特定方向移动的玻璃胚材数组，并在 胚材传送装置上对玻璃胚材进行加热。
12. -种玻璃成型设备，其用于将玻璃胚材成型为具有特定形状的玻璃产品，所述玻璃 成型设备包括胚材加热装置、组合模具、模具加热装置及胚材移动装置，所述胚材加热装置 在成型前将玻璃胚材加热至成型所需要的成型温度，所述组合模具包括至少两个分模具， 所述模具加热装置将每一个分模具分别加热至对应的预设模具温度，所述预设模具温度低 于所述玻璃胚材成型所需要的成型温度，所述胚材移动装置将经由该胚材加热装置加热后 的玻璃胚材移动至其中一分模具上并与组合模具的其它分模具合模以成型出具有特定形 状的玻璃产品。
13. 如权利要求12所述的玻璃成型设备，其中，所述玻璃胚材的成型温度设定为高于 所选定玻璃材料的玻璃转移温度。
14. 如权利要求12所述的玻璃成型设备，其中，所述每一分模具分别对应的预设模具 温度相问。
15. 如权利要求12所述的玻璃成型设备，其中，该组合模具的各分模具所对应的预设 模具温度各不相同。
16. 如权利要求12所述的玻璃成型设备，其中，所述胚材加热装置及模具加热装置选 自直接加热方式、间接加热方式或是结合直接加热与间接加热之方式中的一种或多种的组 合。
17. 如权利要求16所述的玻璃成型设备，其中，所述加热装置选自热传导、热对流或热 辐射等方式的一种或多种的组合。
18. 如权利要求16所述的玻璃成型设备，其中，所述加热装置选自电阻式加热器、电磁 感应式加热器、红外线式加热器、电浆式加热器或燃烧式加热器中的一种或多种组合。
19. 如权利要求12所述的玻璃成型设备，其中，进一步包括退火装置，所述退火装置用 于对组合模具成型后的玻璃产品进行退火处理。
20. 如权利要求12所述的玻璃成型设备，其中，进一步包括分别控制该胚材加热装置、 模具加热装置的温度控制装置，所述温度控制装置至少包括多个用于监测该玻璃胚材及该 组合模具温度的温度传感器，所述温度控制器根据该玻璃胚材及该组合模具的温度及相应 的该预设模具温度及该玻璃胚材的成型温度对应控制该胚材加热装置及该模具加热装置 的加热程度。
21. 如权利要求20所述的玻璃成型设备，其中，所述温度传感器选自热电偶感温棒及 红外线测温器中的一种。
22. 如权利要求12所述的玻璃成型设备，其中，进一步包括成型腔室，所述成型腔室包 括预热区及成型区，所述预热区与成型区相邻设置，所述胚材加热装置在预热区内将该玻 璃胚材预加热至成型所需要的成型温度，所述模具加热装置设置在成型区内以将该组合模 具的每一分模具加热至对应的预设模具温度。
23. 如权利要求12所述的玻璃成型设备，其中，进一步包括成型腔室，所述成型腔室包 括预热区及成型区，所述胚材加热装置包括设置在该预热区内的第一胚材加热装置及设置 在该成型区内的第二胚材加热装置，所述第一胚材加热装置将该玻璃胚材第一次加热至比 成型所需要的温度低的预热温度，所述第二胚材加热装置将经过第一次加热后且置于已被 加热至模具预设温度的组合模具中的玻璃胚材第二次加热至成型所需要的成型温度。
24. 如权利要求23所述的玻璃成型设备，其中，所述玻璃胚材的预热温度设定在介于 玻璃胚材成型温度和预设模具温度之间。
25. 如权利要求22或23中任一项所述的玻璃成型设备，其中，进一步包括存储有至少 一块玻璃胚材的胚材投放装置及胚材传送装置，所述成型腔室还包括一位于该预热区前的 胚材投放区，所述胚材投放装置设置在胚材投放区内依次投放该至少一块的玻璃胚材至该 胚材传送装置上，所述胚材传送装置将该至少一块玻璃胚材由该胚材投放区传送至该预热 区，该预热区内的胚材加热装置设置在该胚材传送装置上方以对该至少一块的玻璃胚材进 行加热。
26.如权利要求25所述的玻璃成型设备，其中，所述成型腔室还包括一位于预热区与 成型区之间的胚材传递区，所述组合模具包括至少一个移动分模具，所述移动分模具可在 胚材传递区与成型区之间来回移动，所述胚材移动装置设置在胚材传送装置与胚材传递区 之间用于将玻璃胚材移动至胚材传递区内的移动分模具上，所述移动分模具将经预热的玻 璃胚材带回成型区内合模成型。
【专利摘要】一种玻璃模造成型方法，其包括如下步骤：提供玻璃胚材及组合模具；将玻璃胚材加热至成型所需要的成型温度；将组合模具加热至对应的预设模具温度并保持对应的预设模具温度；将已加热至成型温度的玻璃胚材移动至已加热至预设模具温度的组合模具上；使所述组合模具合模以将玻璃胚材成型为具有特定形状的玻璃产品；将成型后的玻璃产品与组合模具冷却至预设的开模温度；冷却至开模温度后分开组合模具以取出成型后的玻璃产品。本发明还提供了一种应用于该玻璃成型方法的设备。
【IPC分类】C03B11-00
【公开号】CN104556641
【申请号】CN201310531134
【发明人】魏冈
【申请人】巍思有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年11月1日
【公告号】US20150107305