过控制线与上述可控部件相连，并控制上述部件。
[0034]所述卡盘一 8和卡盘二 10，装卡直径可调，范围为0~200mm。
[0035]所述伺服电机一 7、伺服电机二 9、伺服电机三27和伺服电机四29分别与工作台17上安装的控制面板18相连，可以分别控制伺服电机的转速和旋转方向。
[0036]所述喷灯3为金属单喷灯，燃烧气体为氢气(H2),助燃气体为氧气(02)，分为内外氧。
[0037]所述压缩气缸16可推动石墨辊14前进的距离范围为0~150mm。
[0038]所述预制棒I为以石英材质为主的掺杂材料。
[0039]所述的尾柄2为石英材质。
[0040]一种预制棒与尾柄的对接方法如下:
用切割机对预制棒尾柄2进行精确切割，预制棒切割端面11切割为与轴线4垂直，而对接的另一端尾柄切割端面21则与喷灯中心线5呈Θ角；通过控制面板18操作，伺服电机三27和伺服电机四29通过各自齿轮分别传动卡盘一 8和卡盘二 10在滑动导轨19上移动，使预制棒和尾柄边沿到达喷灯中心线5，伺服电机一 7和伺服电机二 9通过各自齿轮控制卡盘一 8和卡盘二 10同时以同一速度同向旋转，用喷灯3对对接两端进行灼烧熔融，预制棒I端面边沿12形成凸起，而预制棒I端面中心13则形成凹陷，尾柄2端面边沿则形成圆滑状。通过控制面板18操作，伺服电机四29通过齿轮传动卡盘二 10在滑动导轨19上移动尾柄2距离D进行挤压，挤压后在对接部位形成凸起25a和凹陷24a，压缩气缸16推动石墨辊前进，与对接部位接触，将凹陷和凸起部位抹平，形成25b和24b。
[0041]所述Θ角范围为1°彡Θ彡10°，根据三角关系换算为切割量d和挤压距离D。
[0042]所述的一种光纤预制棒与尾柄对接端的直径范围为20mm~100mm。
[0043]所述灼烧，前提为喷灯火焰中心线在预制棒和尾柄的轴线上，对预制棒和尾柄的对接端进行灼烧。
[0044]所述D 为 2d/3。
[0045]所述挤压，时机为对接两端灼烧至发白，固定一端，另一端相向挤压。
[0046]以下结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例一:采用轴向气相沉积法(VAD)沉积粉末态芯棒，经过脱羟玻璃化生成直径为80mm预制棒母棒，采用本发明将直径为80mm预制棒母棒对接直径为80mm的尾柄,便于进打后续生广。
[0047]此实施例中Θ 取 5。，d=80*tan5° =7.00mm,D=2d/3=4.67mm,根据图 2 (a),使用切割机切割预制棒1，使预制棒切割端面11与轴线4垂直；使用切割机切割尾柄2，使端面21与喷灯中心线5呈5°角。
[0048]预制棒母棒I和尾柄2以1rpm的速度开始旋转，喷灯3点火灼烧，H2流量为300L/min,内O2流量为50 L/min，外O2流量为100 L/min，灼烧8min后开始同时移动预制棒母棒I和尾柄2，使两对接预制棒切割端面11和尾柄切割端面21几乎接触，如图2 (c)所示。
[0049]固定预制棒母棒I，移动尾柄2进行挤压,移动距离为D=4.67mm。使用石墨棍对接部位抹压处理，直到对接部位棒径光滑均匀为止。
[0050]对接部位无可见气泡，经过下游工序生产使用，强度和不圆度没有异常，符合生产要求。
[0051]实施例二:采用轴向气相沉积法(VAD)沉积粉末态芯棒，经过脱羟玻璃化生成直径为50mm预制棒母棒，采用本发明将直径为50mm预制棒母棒对接直径为50mm的尾柄,便于进行后续生产。
[0052]此实施例中Θ 取 8°，d=50*tan8° =7.03mm，D=2d/3=4.69mm，根据图 2 (a)，使用切割机切割预制棒1，使预制棒切割端面11与轴线4垂直；使用切割机切割尾柄2，使尾柄切割端面21与喷灯中心线5呈8°角。
[0053]预制棒母棒I和尾柄2以1rpm的速度开始旋转，喷灯3点火灼烧，H2流量为250L/min,内O2流量为40 L/min，外O2流量为85 L/min，灼烧6min后开始同时移动预制棒母棒I和尾柄2，使两对接预制棒切割端面11和尾柄切割端面21几乎接触，如图2 (C)所示。
[0054]固定预制棒母棒I，移动尾柄2进行挤压,移动距离为D=4.69mm。使用石墨棍对接部位抹压处理，直到对接部位棒径光滑均匀为止。
[0055]对接部位无可见气泡，经过下游工序生产使用，强度和不圆度没有异常，符合生产要求。
【主权项】
1.一种光纤预制棒和尾柄的对接装置，其特征在于:包括工作台、喷灯、喷灯支架、伺服电机一、卡盘一，伺服电机二、卡盘二，石墨棍、石墨棍支架、压缩气缸、滑动板一，伺服电机三、滑动板二、伺服电机四、滑动导轨和控制面板； 在工作台的上部安装有滑动导轨，滑动板一安装在工作台左端的滑动导轨上，滑动板一上安装有伺服电机一，伺服电机一的输出轴上装有卡盘一，卡盘一用于装卡预制棒；伺服电机三安装在滑动板一的后侧，通过齿轮传动滑动板一在滑动导轨上横向移动；在工作台的右端安装有伺服电机二，伺服电机二的输出轴上装有卡盘二，卡盘二用于装卡尾柄；伺服电机四安装在滑动板二的后侧，通过齿轮传动滑动板二在导轨上横向移动；在工作台的前侧中部安装有喷灯支架，喷灯支架上装有喷灯，喷灯通过输气管道分别于氢气，氧气气源相连；在工作台后侧中部安装有石墨辊支架，石墨辊支架前侧安装有石墨辊，石墨辊支架后侧安装有压缩气缸，压缩气缸可推动石墨辊前后移动，使石墨辊与对接部位接触并压平；工作台一侧装有控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒和尾柄的对接装置，其特征在于:所述卡盘一和卡盘二，装卡直径可调，范围为0~200mm。
3.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒和尾柄的对接装置，其特征在于:所述伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三和伺服电机四分别与工作台上安装的控制面板相连，可以分别控制伺服电机的转速和旋转方向。
4.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒和尾柄的对接装置，其特征在于:所述喷灯为金属单喷灯，燃烧气体为氢气，助燃气体为氧气，分为内外氧。
5.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒和尾柄的对接装置，其特征在于:所述压缩气缸可推动石墨辊前进的距离范围为0~150mm。
6.权利要求1所述的一种光纤预制棒和尾柄对接装置的对接方法，其特征在于: 用切割机对预制棒尾柄进行精确切割，预制棒端面切割为与轴线垂直，而对接的另一端尾柄的切割端面则与喷灯中心线呈Θ角；通过控制面板操作，伺服电机三和伺服电机四通过各自齿轮分别传动卡盘一和卡盘二在滑动导轨上移动，使预制棒和尾柄边沿到达喷灯中心线，伺服电机一和伺服电机二通过各自齿轮控制卡盘一和卡盘二同时以同一速度同向旋转，用喷灯对对接两端进行灼烧熔融，预制棒端面边沿形成凸起，而预制棒端面中心则形成凹陷，尾柄端面边沿则形成圆滑状；通过控制面板操作，伺服电机四通过齿轮传动卡盘二在滑动导轨上移动尾柄距离D进行挤压，挤压后在对接部位形成凸起和凹陷，压缩气缸推动石墨辊前进，与对接部位接触，将凹陷和凸起部位抹平。
7.根据权利要求6所述的一种光纤预制棒和尾柄对接装置的对接方法，其特征在于:所述预制棒为以石英材质为主的掺杂材料。
8.根据权利要求6所述的一种光纤预制棒和尾柄对接装置的对接方法，其特征在于:所述的尾柄为石英材质。
9.根据权利要求6所述的一种光纤预制棒和尾柄对接装置的对接方法，其特征在于:所述Θ角范围为1° < Θ <10°，根据三角关系换算为切割量d和挤压距离D。
10.根据权利要求6所述的一种光纤预制棒和尾柄对接装置的对接方法，其特征在于:所述的一种光纤预制棒与尾柄对接端的直径范围为20mm?100mm。
【专利摘要】本发明涉及的是一种光纤预制棒与尾柄的对接制造方法及其装置，使用该方法及其装置进行光纤预制棒和尾柄的对接。包括工作台、喷灯、喷灯支架、伺服电机一、卡盘一，伺服电机二、卡盘二，石墨辊、石墨辊支架、压缩气缸、滑动板一，伺服电机三、滑动板二、伺服电机四、滑动导轨和控制面板；在工作台的上部安装有滑动导轨，伺服电机一的输出轴上装有卡盘一，卡盘一用于装卡预制棒；伺服电机三安装在滑动板一的后侧；伺服电机二的输出轴上装有卡盘二，卡盘二用于装卡尾柄；伺服电机四安装在滑动板二的后侧；喷灯支架上装有喷灯；在工作台后侧中部安装有石墨辊支架，石墨辊支架前侧安装有石墨辊，工作台一侧装有控制面板。
【IPC分类】C03B37-012
【公开号】CN104556670
【申请号】CN201410823920
【发明人】闫瑞刚, 沈一春, 缪丙华
【申请人】中天科技精密材料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月26日