320目的 金属铝粉，其中SiC微粉、氧化铝微粉和金属铝粉不能同时为0份。
[0025] 本发明提供的钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖体积密度高，强度高，热震稳定 性高，耐钢水和渣侵蚀性好，与传统的铝镁碳砖配合使用，可解决钢包包壁出渣侧优先损坏 的难题，实现包壁炉龄高寿命。
[0026] 本发明还提供了钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖的制备方法，具体包括以下步 骤：
[0027] (1)按配比量配制共磨粉，在高速混碾机内混合10?15分钟；
[0028] (2)按配比量，将电熔尖晶石颗粒和电熔镁砂颗粒干混2?3分钟，然后在2分钟 内一次性缓慢加入结合剂，湿混3?5分钟后加入石墨，再混合5?8分钟后加入步骤（1) 所得共磨粉，混合20?30分钟后出料；
[0029] (3)用压砖机成型得到富镁尖晶石砖坯；
[0030] ⑷将所述砖坯分别在50°C-60°C，100°C-110°C，200°C-210°C的条件下烘烤不低 于8小时，优选为8-10小时，即可制得钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖。
[0031] 本发明提供的制备方法简单易行，且无需高温烧成，节约能源。
【具体实施方式】
[0032] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0033] 实施例1-3
[0034] 实施例1-3所采用的配料及份数如下表所示：
【主权项】
1. 一种钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖，其特征在于，按重量份计，包括45-55份粒 径彡5mm的电恪尖晶石颗粒，10-20份Imm彡粒径彡5mm的电恪镁砂颗粒，30-40份的共磨 粉，2-3份的结合剂； 所述共磨粉选自电熔尖晶石细粉、石墨、高温沥青、SiC微粉、金属铝粉、氧化铝微粉中 的一种或几种。
2. 根据权利要求1所述的钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖，其特征在于，所述共磨 粉包括20-30份电恪尖晶石细粉、5_10份石墨、0. 1_1份尚温沥青、0_1份SiC微粉、0_1份 氧化铝微粉、0-1份金属铝粉，其中SiC微粉、氧化铝微粉和金属铝粉不能同时为0份。
3. 根据权利要求1或2所述的钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖，其特征在于，结合剂 选自热固性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂或纸浆废液中的一种，优选热固性酚醛树脂。
4. 根据权利要求1或2所述的钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖，其特征在于，按粒径 大小，所述电恪尖晶石颗粒分为3mm <粒径< 5mm、ImmS粒径< 3_，粒径< Imm三种，按重 量比，比例为（15-20) :(10-20) :(10-20)，所述电熔尖晶石细粉的粒级为180-200目。
5. 根据权利要求1或2所述的钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖，其特征在于，在所述 电熔尖晶石颗粒和电熔尖晶石细粉中MgO的质量百分含量均为28?33%，Al 2O3的质量百 分含量均为65?70%，密度均彡3. 44g/cm3。
6. 根据权利要求1或2所述的钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖，其特征在于，按粒径 大小，所述电恪镁砂颗粒分为3mm <粒径< 5mm、Imm <粒径< 3mm两种，按重量比，比例为 (5-10) :(5-15)〇
7. 根据权利要求1或2所述的钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖，其特征在于，所述电 熔镁砂颗粒中MgO的质量百分含量彡97. 5%，CaO的质量百分含量彡1. 0%，5102的质量百 分含量彡〇. 6%，Fe2O3的质量百分含量彡0. 6%，密度彡3. 45g/cm3。
8. 根据权利要求1或2所述的钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖，其特征在于，所述石 墨的粒级为80-100目；所述SiC微粉的粒级彡5 μπι;所述高温沥青的粒级为180-200目； 所述氧化铝微粉的粒径< 3 μ m。
9. 根据权利要求1-8任一项所述的钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖，其特征在于， 按重量份计，包括18份3mm彡粒径彡5mm的电恪尖晶石颗粒，15份Imm彡粒径< 3mm的电 恪尖晶石颗粒，15份粒径< Imm的电恪尖晶石颗粒，7份3mm <粒径< 5mm的电恪镁砂颗粒， 10份Imm <粒径< 3mm的电熔镁砂颗粒，25份粒径为180?200目的电熔尖晶石细粉、8份 粒径为80?100目的石墨、1份粒径为180?200目的高温沥青、0-1份粒径< 5 μ m的SiC 微粉、〇-〇. 5份粒径< 3 μπι的氧化铝微粉、0-0. 5份粒径为270?320目的金属铝粉，其中 SiC微粉、氧化铝微粉和金属铝粉不能同时为0份。
10. 权利要求1-9任一项所述的钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖的制备方法，其特 征在于，包括以下步骤： (1) 按配比量配制共磨粉，在高速混碾机内混合10?15分钟； (2) 按配比量，将电熔尖晶石颗粒和电熔镁砂颗粒干混2?3分钟，然后在2分钟内一 次性缓慢加入结合剂，湿混3?5分钟后加入石墨，再混合5?8分钟后加入步骤（1)所得 共磨粉，混合20?30分钟后出料； (3) 用压砖机成型得到富镁尖晶石砖坯； (4)将所述砖坯分别在50°C -60°C，100°C -110°C，200°C -210°C的条件下烘烤不低于8 小时，即可制得钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖。
【专利摘要】本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种钢包包壁出渣侧用富镁尖晶石碳砖及其制备方法，所述富镁尖晶石碳砖按重量份计，包括45-55份粒径≤5mm的电熔尖晶石颗粒，10-20份1mm≤粒径≤5mm的电熔镁砂颗粒，30-40份的共磨粉，2-3份的结合剂；所述共磨粉选自电熔尖晶石细粉、石墨、高温沥青、SiC微粉、金属铝粉、氧化铝微粉中的一种或几种。本发明提供的产品体积密度高，强度高，热震稳定性高，耐钢水和熔渣侵蚀性好，与传统的铝镁碳砖配合使用，可解决钢包包壁出渣侧优先损坏的难题，实现包壁炉龄高寿命。
【IPC分类】C04B35-66
【公开号】CN104557086
【申请号】CN201410844260
【发明人】王伟伟, 刘靖轩, 赵伟, 刘丽, 任林, 曹仁锋, 盛海洋, 张笑烽, 黄健, 孙启茗, 万小宝, 王恒, 赵日霞
【申请人】北京利尔高温材料股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日