一种除尘消化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氢氧化钙生产技术领域，尤其涉及一种除尘消化器。
【背景技术】
[0002]除尘消化器是氢氧化钙生产企业不可缺少的工序和设备。从最初人工消化效率低，无除尘设备环境差到机械化灰，脉冲布袋除尘的技术进步和发展。传统的工艺和设备已经不适合环保和节能的要求。特别是脉冲除尘，造价高，维护成本高。布袋在湿法除尘的情况，粘布袋，不易清理。石灰氧化钙是强腐蚀，直接影响布袋的寿命。一般一年更换一到两次。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种结构简单，高效节能的技术方案:
[0004]一种除尘消化器，由除尘热水处理器和搅拌装置上下连接构成，除尘热水处理器包括雾化室、反应室及消声沉降器，雾化室为平行与平面的空心圆柱体，雾化室一端底部开有灰尘进口，另一端顶部与反应室相互导通，雾化室内部设置有雾化装置，搅拌装置包括外壳、原料进口、成品出口及消化系统，所述外壳上部设置有原料进口，外壳底部设有成品出口，在外壳内部设有消化系统，除尘热水处理器上的雾化室上的灰尘进口与搅拌装置的消化系统导通。
[0005]反应室为空心圆柱体，反应室下端通过扩充喇叭口与雾化室导通，反应室上端通过不规则的蒸汽管路与消声沉降器导通，反应室内部设置有清洗装置，清洗装置与雾化装置连接。
[0006]消声沉降室包括隔热风机与消声沉降器，所述消声沉降器为圆柱体，侧面与蒸汽管路导通，消声沉降器顶部设有蒸汽出口，所述隔热风机设置在消声沉降器侧面任意位置，消声沉降器底部与沉降水回流管一端连接，沉降水回流管的另一端与雾化室导通。
[0007]消化系统为三级消化系统，三级消化系统结构相同，以一定角度从上至下依次排布在外壳内部。
[0008]消化系统包括电机、减速机、联轴器、轴承座、搅拌轴及搅拌刀片，所述电机固定设置在外壳外侧，电机的活塞轴通过减速机，联轴器与轴承座连接，轴承座连接设置在外壳内部的搅拌轴，搅拌轴上固定设置有搅拌刀片。
[0009]作为优选，雾化装置为平行于平面的直线形液体管路，液体管路一端伸出雾化室，上面设有常温水进口，液体管路另一端与热水进口导通，液体管路上表面设有若干个雾化喷头，雾化喷头与液体管路保持垂直。
[0010]作为优选，清洗装置的结构为:直线管路与雾化装置中的液体管路垂直导通，直线管路上半部分设有若干个雾化清洗喷头。
[0011 ] 作为优选，反应室的扩充喇叭口上方设有不锈钢丝过滤网。
[0012]作为优选，消声沉降室为空心圆柱体，消声沉降室底部中心位置连接蒸汽入口，蒸汽入口边侧设有沉降水回流管，消声沉降室顶部连接蒸汽出口，消声沉降室内腔由下至上依次固定设有隔水板和改向锥体；所述隔水板和改向锥体之间保留0.5-10mm的间隙。
[0013]作为优选，搅拌刀片结构为:由长边和短边构成的L型金属片，搅拌刀片的短边与长边呈90°，搅拌刀片的长边中心位置设置有两个圆形通孔。
[0014]作为优选，电机的活塞轴外部还设有迷宫密封套，所述迷宫密封套为环形密封套，在密封套的一侧固定设置有裙边，裙边上设置若干个固定用螺孔，在环形密封套中心处设置有迷宫装置。
[0015]作为优选，消化系统上方设有进水装置，进水装置为伞状，进水装置上表面设有流水凹槽，进水装置底部设有流水小孔，流水凹槽与流水小孔设置位置--对应。
[0016]作为优选，消化系统所呈角度的计算方法为:设消化系统之间所呈倾角为a，Sina=H/L，消化系统长度L 一定时，抬高高度H越大，Sina值就越大，重力分力(F5= GXSina)也越大；支持力 N2越小，N2= GXCosa ^N1= G，摩擦力 F3越小，F3= F4+Sina = UXN2^ F !=F2。
[0017]本发明的有益效果在于:
[0018](I)本发明中常温水通过水泵，压力要求保持在0.3?0.4MPa。雾化效果才是比较好的。常温水进入雾化除尘室雾化与消化器里面的石灰和水反应放出100°C?120°C的蒸汽相遇，常温水被瞬间加热至80°C?85°C之间，常温水就已经转换成热水了，大大的减少了能源的消耗。
[0019](2)本发明的不锈钢丝过滤网，起到隔离粉尘作用。利用不锈钢丝的柔软，不规则分布的特别点，把负压风的风向改变，粉尘得以挂在不锈钢丝表面。网起到过滤和着附粉尘的作用。二层不锈钢丝、网是多重隔离，起到净化作用。
[0020](3)发明采用了沉降水回流装置，蒸汽与外界接触，受温度的影响，风机和消声沉降室里面都积水。不排除就影响到风机的叶片运行:水达到一定程度的时候，料浆从风机的法兰缝隙溢出，造成二次污染。有沉降水回流装置，水可以直接一级雾化区域，和其他的雾化热水水一起进入消化水槽，延长设备使用寿命。
[0021](4)在发明中消声沉降室的目的一是降低噪音，二是最大化沉降蒸汽，减少热能、热水损耗，利于将该设备进行大范围的推广。
[0022](5)本发明采用合金可拆装刀片装置，省时省力，方便快捷。合金衬套一采用添加锰、铬、镍等材料特殊加工。具有更耐磨使用时间更长，减少更换衬套的机会。二是可拆装方便更换，从拆到更换完毕只需要半个工作日，大大提高了生产效率。
[0023](6)在本发明中改用迷宫式密封套来代替骨架油封密封主轴，密封效果好，零维修，对操作使用更便捷，进水装置采用水槽网状布水，水槽就可以完全解决布水不均以及消化用水和石灰颗粒充分接触。
[0024](7)发明中在倾斜消化器内，由于消化石灰重力分力作用，摩擦阻力减小，消化石灰运动所需的推力也减小，对消化器的叶片磨损减少。在传动力不变的情况下，增大了消化器的传送能力，在第三级消化中大部分已成为粉末状附着在消化器的上面，粉末会自动快速移动，而没有消化完全的石灰继续留在消化器腔底继续消化。可以适当延长消化器的长度，从而延长石灰消化时间，同时扩大消化器的出口，避免下料不畅顺而堵塞消化器。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的结构示意图；
[0026]图2为本发明除尘热水处理器结构示意图；
[0027]图3为本发明中搅拌装置结构示意图；
[0028]图4为本发明中消声沉降室结构细节图；
[0029]图5为本发明的搅拌刀片结构示意图；
[0030]图6为本发明的迷宫密封结构示意图；
[0031]图7为本发明的进水装置结构细节图。
【具体实施方式】
[0032]为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0033]如图1所示，本发明除尘消化器由除尘热水处理器I和搅拌装置2上下连接构成，如图2所示，除尘热水处理器I包括雾化室3、反应室4及消声沉降器5，雾化室3为平行与平面的空心圆柱体，雾化室3 —端底部开有灰尘进口 6，另一端顶部与反应室4相互导通，雾化室3内部设置有雾化装置7。
[0034]反应室4为空心圆柱体，反应室4下端通过扩充喇叭口 12与雾化室3导通，反应室4上端通过不规则的蒸汽管路13与消声沉降器5导通，反应室4内部设置有清洗装置14，清洗装置14与雾化装置7连接。
[0035]消声沉降室5包括隔热风机15与消声沉降器16，消声沉降器16为圆柱体，侧面与蒸汽管路13导通，消声沉降器16顶部设有蒸汽出口 17，隔热风机15设置在消声沉降器16侧面任意位置，消声沉降器16底部与沉降水回流管18 —端连接，沉降水回流管18的另一端与雾化室3导通。雾化装置7为平行于平面的直线形液体管路7a，液体管路7a —端伸出雾化室3，上面设有常温水进口 7b，液体管路7a另一端与热水进口 7c导通，液体管路7a上表面设有若干个雾化喷头7d，雾化喷头7d与液体管路7a保持垂直。清洗装置14的结构为:直线管路14a与雾化装置7中的液体管路7a垂直导通，直线管路14a上半部分设有若干个雾化清洗喷头14b。反应室4的扩充喇叭口 12上方设有不锈钢丝过滤网25。起到隔离粉尘作用。利用不锈钢丝的柔软，不规则分布的特别点，把负压风的风向改变，粉尘得以挂在不锈钢丝表面。网起到过滤和着附粉尘的作用。二层不锈钢丝、网是多重隔