多层装饰板和制造多层装饰板的方法
【专利说明】多层装饰板和制造多层装饰板的方法 发明领域
[0001] 本发明涉及多层装饰板和制造这种多层板的方法。
[0002] 本发明更具体地涉及多层装饰板，它包括：
[0003]-含在第一刚性板上数字印刷的数字印刷图像的数字印刷的刚性板；
[0004]-至少一个其他刚性板；和
[0005]-适应于把所述数字印刷的刚性板和所述其他刚性板一起粘结的固体粘合剂层。
[0006] 使用数字印刷来装饰刚性板的主要优点是，它是制备完工的印刷图像的非常灵活 和快速的方式，因为与常规的筛网印刷操作相比，所要求的准备时间最小，以生产图像，降 低成本和短轮次的周转时间。此外，与更加常规的印刷技术，例如筛网印刷相比，采用数字 印刷，在图像文件和印刷之间不存在中间步骤。其优点是，单一的印刷作业在经济上是有意 义的。
[0007] 此外，通过在两层之间排列数字印刷图像，这一数字印刷图像受到保护避免磨损， 湿气，空气，化学品和污染。
[0008] 此外，按照这一方式，获得了低成本，防冲击，容易清洁，结实和轻质的多层装饰 板。
[0009] 发明背景
[0010] 由于现有的标准改进，因此人们越来越多地关注尤其建筑物和车辆的窗、门的内 部以及外部装饰和外部墙壁。此外，社会需求新的装饰性和安全的玻璃应用。
[0011] 可装饰单一以及多层玻璃。多层玻璃片提供玻璃加强的机械稳定性。多层玻璃片 还允许在不同的玻璃层之间包括装饰性特征。
[0012] 在建筑和机动车应用中使用的具有包封的着色装饰的定制多层玻璃板的制造方 面存在显著的商业兴趣。
[0013] 然而，由于它具有陶瓷性质，因此，玻璃是装饰、涂布和印刷的非常挑战性基底。油 墨对玻璃的粘合非常困难，因为接触面积低。另外，许多玻璃应用（例如在建筑上）要求稳 健的解决方案。
[0014] 对于许多玻璃应用来说，在玻璃上印刷的标准有机或半-有机油墨不是足够耐久 的。
[0015] 在玻璃上印刷的一种已知方法是采用陶瓷印刷。由于在这一方法中要求后烘烤步 骤来硬化油墨并将它们粘附到玻璃上，因此，缺点是烘烤设备的投资，额外的处理时间和高 的能量成本。进一步的缺点是专用陶瓷印刷机的投资成本，和与标准喷墨印刷机相比，较低 的分辨率。
[0016] 含硅烷的油墨的印刷在技术上是困难的，因为存在印刷头堵塞的问题。这要求强 力的冲洗，从而增加油墨成本。此外，这要求后加热处理，从而导致烘箱的投资，增加能量成 本和工厂面积。
[0017] 在专利文献中，已经描述了制造多层装饰板或装饰的层压安全玻璃板的若干方法 和途径，从而避免或尝试解决以上所述的装饰玻璃的难题。
[0018] 常见地已知在玻璃板和其他类型基底之间施加装饰箔。此外，常见地已知在玻璃 板和其他类型的基底之间施加粘合剂薄膜。这种粘合剂薄膜的公知的实例是聚乙烯缩丁醛 片材或乙烯乙酸乙烯酯片材。
[0019] 例如，在EP 2 030 778中，描述了一种装饰性层压玻璃，它包括两个透明基底和 含两个粘合剂树脂薄膜的中间薄膜和具有在其间以预定图案印刷的油墨层的基础薄膜。在 彼此结合的透明基底之间排列中间薄膜。
[0020] 在US 2004/234735中，描述了生产携带图像的层压材料的方法与装置。使用溶剂 基油墨，油漆或染料体系，在聚乙烯缩丁醛夹层上印刷图像。使用夹层来连接两片材料，形 成层压体。
[0021] 在DE 3232238中，由两个单独的玻璃窗格和热塑性中间层（其中它们彼此连接） 制造层压玻璃窗格。由于下述事实：采用窄带材，印刷一个单独的玻璃窗格，在连接到热塑 性中间层的表面上彼此平行排列可印刷油墨，从而给出了特别的装饰性效果。
[0022] 在US 2008/105371中，描述了制备含刚性热塑性夹层的装饰性玻璃层压体的方 法，其中该方法包括在至少一个夹层表面上印刷图像。
[0023] 在W0 2005/085371和W0 2006/050536中，装饰性层压制品包括带有图像的热塑 性夹层，其中使用喷墨印刷工艺，在夹层上印刷图像。该图像包括在热塑性夹层的表面上的 白色颜料。
[0024] 在EP 1 651 434中，公开了装饰性玻璃层压体，它包括带有印刷在至少一个夹层 表面上的印刷图像的刚性夹层。还公开了其制备方法。
[0025] 在DE 20 2010 002 822中，公开了玻璃层压体，尤其用于门，窗，屋顶覆盖层等的 玻璃层压体。在其内通过窗玻璃，形成玻璃层压体的顶侧和较低表面。在上部-侧面窗玻 璃和下部-侧面窗玻璃之间，排列来自箔塑料的至少部分可印刷的箔层。此外，至少在可印 刷的箔层和上部-侧面窗玻璃之间和/或在可印刷箔层和下部-侧面窗玻璃之间排列来自 连接塑料的连接箔。
[0026] 在US 2008/0206504中，描述了带有图像的制品，它包括在带有图像的侧面上和 在图像上用粘合促进剂涂布的带有图像的刚性片材。刚性片材的带有图像的侧面可层压到 聚合物夹层片材，例如聚乙烯缩丁醛（PVB)或乙烯乙酸乙烯酯（EVA)片材上。第二刚性片 材可层压到这一夹层片材上。
[0027] 在US 2007/0172636中，公开了一种装饰聚合物片材。这一片材的至少一个表面 在其上布置通过树脂印刷工艺施加到片材上的图像。此外，至少一个表面在其内布置了粘 合剂组合物，所述粘合剂组合物用于提高在聚合物片材和其他材料上布置的图像，尤其对 层压体结构内另一层的粘结强度。这一粘合剂组合物的至少一部分与该图像接触。这一装 饰性聚合物片材可掺入到具有至少一层额外层的层压体内。这一额外层通常且优选与图像 和粘合剂组合物布置在其上的装饰性聚合物片材的表面接触。
[0028] 在JP 2011190133中，公开了一种装饰性层压玻璃，其中至少两个玻璃板与树脂 夹层薄膜一起层压。至少一个玻璃板携带用紫外可固化的树脂油墨喷墨印刷的图案层。在 图案层和玻璃板之间提供底漆层。在图案层和树脂夹层薄膜之间提供由聚乙烯醇缩醛树脂 或聚乙烯缩丁醛树脂组成的粘合剂层。
[0029] 在EP 2 030 778中，公开了一种装饰性层压玻璃，它包括两个透明基底和含两个 粘合剂树脂薄膜的中间薄膜，和具有以预定图案在其间印刷的油墨层的基础薄膜。中间薄 膜排列在彼此结合在一起的透明基底之间。对基础薄膜进行粘合-促进处理。粘合剂薄膜 包括乙烯乙酸乙烯酯共聚物。
[0030] 箔的印刷和使用粘合剂薄膜的层压的缺点要求在模压和加热（高压釜）设备与低 粉尘环境方面大的投资。
[0031] PVB粘合剂薄膜的缺点是PVB具有湿敏性。
[0032] EVA粘合剂薄膜的缺点是因为粘附/粘性导致这些薄膜难以处理。EVA通常含有 33%乙酸乙烯酯，它是非常柔软和倾向于粘附到自身上的发粘的物质。这一粘性使得在制 造环境中处理EVA材料麻烦得多。
[0033] 进一步的缺点是难以箔层压回火玻璃与印刷体，因为箔的层压要求非常平坦的玻 璃和退火可具有数晕米的曲率。
[0034] 使用涂层的其他层压解决方案要求复杂且耗时的工艺（干燥和热处理）。
[0035] 因此，期望获得多层装饰板
[0036] _其具有商的品质；
[0037] -安全；
[0038] _不需要复杂生产工艺，例如不需要额外的烘烤处理，即在高于100°C的高温下烘 烤处理；
[0039] _不需要耗时干燥的额外的溶剂-基涂层；
[0040]-不需要设备或（粉尘和湿气）控制的环境的大投资；
[0041]-不需要大的厂区用于印刷和层压工艺；和
[0042]-具有施加许多类型（数字印刷的）刚性板的可能性。
[0043] 发明概述
[0044] 根据本发明的第一方面，提供一种多层装饰板，它包括：
[0045]-含在第一刚性板上数字印刷的数字印刷图像的数字印刷的刚性板；
[0046]-至少一个其他刚性板；所述刚性板的至少一个是透明的；
[0047]-适应于把所述数字