基于多燃料喷射技术的分解炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及水泥工业分解炉技术领域，尤其涉及一种基于多燃料喷射技术的分解 炉。
【背景技术】
[0002] 分解炉是新型干法水泥生产技术中的核心设备，主要承担着燃料（主要为煤粉） 的燃烧放热以及生料吸热分解的重要任务，因此分解炉是一个耗能设备。随着水泥产量的 不断增长，煤炭资源的日益枯竭，如何采用先进技术在保证产品质量的同时尽可能多地节 能降耗，成为不容忽视的重要问题。
[0003] 随着不同品质煤粉混烧技术和垃圾衍生燃料（RDF)燃烧技术等的提出，在分解炉 中喷入多燃料成为了解决能源供应与环境保护问题的新方式。然而，当不同品质的煤粉进 行混燃时，相互之间的影响是难以预测的，一旦匹配不当，会对两种煤粉的燃烧状况带来影 响，最终直接影响煤粉总体燃烬率；而对于垃圾衍生燃料（RDF)，由于其成分的复杂性，且 其具有挥发份含量大的特点，当其与煤粉进行混烧时，往往会因为与煤粉争夺氧气而阻碍 煤粉的充分燃烧。
[0004] 为了避免诸如低品质煤粉、石油焦或成分复杂的RDF等次燃料对主燃料的燃烧过 程带来不利影响，需要对现有的分解炉进行改进。
【发明内容】
[0005] 本发明的主要目的在于提供一种基于多燃料喷射技术的分解炉，旨在喷入多燃料 时确保获得高的燃料燃烬率以及生料的分解率。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供一种基于多燃料喷射技术的分解炉，包括喷腾炉、位 于所述喷腾炉下方的且与所述喷腾炉相连通的涡流预燃室，以及位于所述涡流预燃室下方 的且与所述涡流预燃室相连通的下锥体，其中，所述涡流预燃室上设有三次风进口、与其腔 室连通的主燃料喷管，所述主燃料喷管的喷入口位于所述涡流预燃室的侧壁上；次燃料喷 管位于所述涡流预燃室的顶部，或者位于所述喷腾炉的锥体部分，或者位于所述喷腾炉的 柱体部分；所述主燃料喷管与所述涡流预燃室的顶端面之间距离为A，所述三次风进口短 的竖边长度为h，所述三次风进口长的竖边长度为H，则A，h和H满足以下关系：
[0007] h/4 彡 A 彡 3H/4。
[0008] 优选地，垂直于所述涡流预燃室轴线的面为预设面，所述预设面与所述涡流预燃 室轴线的交点为所述预设面的中点，在所述预设面上垂直于所述三次风进口端面的长直边 和与其相接的弧边的切点与所述预设面的中心的连线为第一直线，在所述预设面上经过所 述预设面中点且与所述第一直线垂直并位于其远离所述三次风进口的一侧为第二直线，与 所述第二直线夹角为45度且位于其远离所述第一直线的一侧为第三直线；当所述主燃料 喷管设置一个时，所述主燃料喷管位于所述三次风进口的进口端面与所述第二直线形成的 区间内；当所述主燃料喷管设置两个时，两所述主燃料喷管均位于所述三次风进口的进口 端面与所述第三直线形成的区间内，且两所述主燃料喷管与分解炉内壁的交点和其所在预 设面的中点之间的连线所形成的夹角大于或等于90度。
[0009] 优选地，所述基于多燃料喷射技术的分解炉还包括生料下料管，所述生料下料管 位于所述涡流预燃室的顶部。
[0010] 本发明提出的基于多燃料喷射技术的分解炉，通过在涡流预燃室的侧壁上设置主 燃料喷管，提高了煤粉的燃烬率以及生料的分解率，同时燃烧产生的温度更高。另外，在涡 流预燃室的顶部、在喷腾炉的锥体部分或柱体部分设置次燃料喷管，避免或降低了次燃料 可能会对主燃料燃烧带来的不利影响，最终使得燃料整体燃烬率高，生料分解率高。
【附图说明】
[0011]图1为本发明基于多燃料喷射技术的分解炉优选实施例的结构示意图；
[0012] 图2为本发明基于多燃料喷射技术的分解炉的局部结构示意图；
[0013] 图3为图1所示的A-A方向的剖视结构示意图。
[0014] 图中，1-喷腾炉，2-锥体部分，3-涡流预燃室，4-下锥体，5-三次风进口，6-窑气 入口，7-主燃料喷管，8-次燃料喷管，9-生料下料管。
[0015] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0016] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语"横向"、"纵向"、"上"、"下"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限 制。
[0018] 参照图1至图3,图1为本发明基于多燃料喷射技术的分解炉优选实施例的结构示 意图；图2为本发明基于多燃料喷射技术的分解炉的局部结构示意图；图3为图1所示的 A-A方向的剖视结构示意图。
[0019] 本优选实施例中，基于多燃料喷射技术的分解炉，包括喷腾炉1、位于喷腾炉1下 方的且与喷腾炉1相连通的涡流预燃室3,以及位于涡流预燃室3下方的且与涡流预燃室3 相连通的下锥体4,其中，涡流预燃室3上设有三次风进口 5、与其腔室连通的主燃料喷管7， 主燃料喷管7的喷入口位于涡流预燃室3的侧壁上；次燃料喷管8位于涡流预燃室3的顶 部，或者位于喷腾炉1的锥体部分2,或者位于喷腾炉1的柱体部分；主燃料喷管7与涡流 预燃室3的顶端面之间距离为A，三次风进口 5短的竖边长度为h，三次风进口 5长的竖边 长度为H，则A，h和H满足以下关系：
[0020] h/4 彡 A 彡 3H/4。
[0021] 本发明提出的基于多燃料喷射技术的分解炉还包括生料下料管9,生料下料管9 位于所述涡流预燃室3的顶部。
[0022] 进一步地，参照图3,0为轴心位置，P为三次风进口 5的直边与蜗壳部分圆弧段的 切点，A为三次风进口 5的端点，B位于圆弧上，且PO与BO相垂直，C位于圆弧上且不在圆 弧PB段上，其中BOC的角度为45°。垂直于涡流预燃室3轴线的面为预设面，预设面与涡 流预燃室3轴线的交