一种工程陶瓷材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种陶瓷材料及其制备方法，具体是涉及一种工 程陶瓷材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 工程陶瓷材料以其优良的物理和化学性能，在航空、航天、电力、冶金、通信、石油 化工、机械以及现代生物医学等领域得到了广泛的应用，已成为新材料的发展中心而受到 广泛的关注。在工程结构上使用的陶瓷称为工程陶瓷材料。这类陶瓷以氧化铝为主要原 料，具有在高温下强度高、硬度大、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损、耐烧蚀等优点，在空气中可以耐 受1980°C的高温，是空间技术、军事技术、原子能、业及化工设备等领域中的重要材料。工程 陶瓷有许多种类，但目前世界上研宄最多，认为最有发展前途的是氯化硅、碳化硅和增韧氧 化物三类材料。工程陶瓷材料的机械强度对工程陶瓷材料的应用来说有着非常大的影响。
【发明内容】
[0003] 要解决的技术问题：工程陶瓷材料需要具备较为优良的硬度、抗弯强度和抗压强 度，本发明的目的是提供一种具备较高的硬度、抗弯强度、抗压强度的工程陶瓷材料及其制 备方法，提高工程陶瓷材料的机械强度。
[0004] 技术方案：本发明公开了一种工程陶瓷材料及其制备方法，所述的工程陶瓷材料 由以下成分按照重量比组成：
【主权项】
1. 一种工程陶瓷材料，其特征在于所述的工程陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：
2. 根据权利要求1所述的一种工程陶瓷材料，其特征在于所述的工程陶瓷材料由以下 成分按照重量比组成：
3. 根据权利要求1所述的一种工程陶瓷材料，其特征在于所述的工程陶瓷材料由以下 成分按照重量比组成：
4. 一种工程陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述的工程陶瓷材料的制备方法包括以 下步骤： (1) 将重量氮化硅22-46份、碳化硅18-35份、氧化锆5-15份、石墨3-8份、氮化铬 6-12份、二硼化钒4-10份、硼化钨3-5份的材料进行混合，混合后进行球磨，球料比为 30:1-40:1，球磨时间为l-4h; (2) 将工程陶瓷材料粉末压制成型，压制成型时模具压力为105MPa-125MPa，工程陶瓷 材料压制时间为4h; (3) 将压制成型后的粉末材料进行高温烧结，将经过压制成型的工程陶瓷材料在高温 烧结中烧结，首先将高温烧结炉温度升高为880-930°C，在该温度下烧结4h;再将高温烧结 炉温度升高至990-1040°C，在该温度下再烧结3h;再将工程陶瓷材料冷却，为制备的工程 陶瓷材料。
5. 根据权利要求4所述的一种工程陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述的工程陶瓷 材料的制备方法中氮化硅为28-40份、碳化硅为22-32份、氧化锆为8-14份、石墨为4-7份、 氮化络为8-10份、二硼化f凡为5-9份、硼化鹤为4-5份。
6. 根据权利要求4所述的一种工程陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述的工程陶瓷 材料的制备方法中氮化硅为34份、碳化硅为26份、氧化锆为12份、石墨为5份、氮化铬为 9份、二硼化钒为7份、硼化钨为4份。
【专利摘要】本发明公开了一种工程陶瓷材料及其制备方法，所述的工程陶瓷材料包括氮化硅22-46份、碳化硅18-35份、氧化锆5-15份、石墨3-8份、氮化铬6-12份、二硼化钒4-10份、硼化钨3-5份。所述的工程陶瓷材料的制备方法包括以下步骤：(1)将上述的材料进行混合，混合后进行球磨h；(2)将工程陶瓷材料粉末压制成型；(3)将压制成型后的粉末材料进行高温烧结，将经过压制成型的工程陶瓷材料在高温烧结中烧结，首先将高温烧结炉温度升高为880-930℃，在该温度下烧结4h；再将高温烧结炉温度升高至990-1040℃，在该温度下再烧结3h；再将工程陶瓷材料冷却，为制备的工程陶瓷材料。
【IPC分类】C04B35-622, C04B35-584, C04B35-565
【公开号】CN104692807
【申请号】CN201510100193
【发明人】费金华
【申请人】吴江华诚复合材料科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月6日