68]通过涂层直径测径仪7测试得出，实施例2中内涂层的直径为目标值190um。
[0069]实施例3:设定牵引轮9的初始拉制速度为2100m/min，外涂层的初始涂覆温度为600C，初始涂覆压力为7.0bar,对应的目标外涂层直径为245um。
[0070]当PLC检测到牵引轮9速度以步长15m/min降低至2050m/min时:
[0071]PLC将调温斜率0.020C/(m/min)输出至涂覆温度控制模块，涂覆温度控制模块根据上述调温斜率，将外涂覆杯5的涂覆温度降低至59°C。
[0072]PLC将调压斜率0.002bar/ (m/min)输出至涂覆压力控制模块，涂覆温度控制模块根据上述调压斜率，将外涂覆杯5的涂覆压力降低至6.9bar。
[0073]通过涂层直径测径仪7测试得出，实施例3中外涂层的直径为目标值245um。
[0074]实施例4:设定牵引轮9的初始拉制速度为2100m/min，外涂层的初始涂覆温度为600C，初始涂覆压力为7.0bar,对应的目标外涂层直径为245um。
[0075]当PLC检测到牵引轮9速度以步长15m/min增加至2150m/min时:
[0076]PLC将调温斜率0.03 0C / (m/min)输出至涂覆温度控制模块，涂覆温度控制模块根据上述调温斜率，将外涂覆杯5的涂覆温度增加至61.5°C。
[0077]PLC将调压斜率0.003bar/ (m/min)输出至涂覆压力控制模块，涂覆温度控制模块根据上述调压斜率，将外涂覆杯5的涂覆压力增加至7.15bar。
[0078]通过涂层直径测径仪7测试得出，实施例4中外涂层的直径为目标值245um。
[0079]终上所述，经过本发明的方法、系统和装置，不仅能够将光纤的内涂层直径控制为190±lum，外涂层直径控制为245±lum，而且不会受到测径仪的污染和故障的影响；与此同时，本发明能够将拉丝进入生产前的过渡引纤控制在15km以内，对于高速或更高速生产出高质量光纤有着重大意义。
[0080]本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种自动控制光纤涂覆直径的方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:光纤预制棒在冷却的过程中，当光纤的拉制速度以步长为O?100m/min发生变化时，调节光纤的冷却气体流量，光纤冷却气体流量的流量斜率为0.002?0.01 (L/min) / (m/min)，转到步骤S2 ； 52:光纤预制棒在冷却后涂覆内涂层的过程中，当光纤的拉制速度以步长为O?10m/min发生变化时，分别调节内涂层的涂覆温度和涂覆压力，以自动控制内涂层的直径保持恒定；涂覆温度的调温斜率为0.01?0.050C /(m/min)，涂覆压力的调压斜率为0.001?0.005bar/ (m/min)，转到步骤 S3 ； 53:光纤预制棒在冷却后涂覆外涂层的过程中，当光纤的拉制速度以步长为O?10m/min发生变化时，分别调节外涂层的涂覆温度和涂覆压力，以自动控制内涂层的直径保持恒定；涂覆温度的调温斜率为0.01?0.040C / (m/min)，涂覆压力的调压斜率为0.001?0.005bar/(m/min)。
2.如权利要求1所述的自动控制光纤涂覆直径的方法，其特征在于:步骤SI中所述流量斜率为 0.008 (L/min) / (m/min)。
3.如权利要求1所述的自动控制光纤涂覆直径的方法，其特征在于:步骤S2中所述调温斜率为 0.02 0C / (m/min)或 0.025 °C / (m/min)。
4.如权利要求1所述的自动控制光纤涂覆直径的方法，其特征在于:步骤S2中所述调压斜率为 0.003bar/ (m/min)或 0.004bar/ (m/min)。
5.如权利要求1所述的自动控制光纤涂覆直径的方法，其特征在于:步骤S3中所述调温斜率为 0.02 0C / (m/min)或 0.03 °C / (m/min)。
6.如权利要求1所述的自动控制光纤涂覆直径的方法，其特征在于:步骤S3中所述调压斜率为 0.002bar/ (m/min)或 0.003bar/ (m/min)。
7.一种实现权利要求1至6任一项所述方法的自动控制光纤涂覆直径的系统，其特征在于:所述系统包括可编程逻辑控制器PLC、气体流量控制模块、涂覆温度控制模块和涂覆压力控制模块，PLC分别与气体流量控制模块、涂覆温度控制模块、涂覆压力控制模块相连； 所述PLC用于:设定光纤的拉制速度的变化量为步长O?100m/min ;设定光纤冷却气体流量的流量斜率为0.002?0.01 (L/min)/(m/min);设定光纤内涂层的涂覆温度的调温斜率为0.01?0.05°C / (m/min)，涂覆压力的调压斜率为0.001?0.005bar/ (m/min);设定光纤外涂层的涂覆压力的调压斜率为0.01?0.040C / (m/min)，调压斜率为0.001?0.005bar/(m/min)； 当光纤的拉制速度发生变化时，PLC发送相应的光纤冷却气体流量的流量斜率至气体流量控制模块，发送相应的光纤内涂层和外涂层的调温斜率至涂覆温度控制模块，发送相应的光纤内涂层和外涂层的调压斜率至涂覆压力控制模块； 所述气体流量控制模块用于:根据PLC发送的流量斜率，控制光纤的冷却气体流量； 所述涂覆温度控制模块用于:根据PLC发送的调温斜率，分别控制光纤内涂层和外涂层的涂覆温度； 所述涂覆压力控制模块用于:根据PLC发送的调压斜率，分别控制光纤内涂层和外涂层的涂覆压力。
8.一种基于权利要求7所述系统的光纤拉丝装置，包括从上之下依次设置的拉丝炉(2)、冷却管(3)、内涂覆杯(4)、外涂覆杯(5)、紫外线UV灯(6)，UV灯(6)的下方设置有张力轮(8)、牵引轮(9)和收丝筒(10); 其特征在于:所述光纤拉丝装置还包括自动控制光纤涂覆直径的系统，所述牵引轮(9)与系统中PLC的信号输入端电连接，PLC信号输出端分别与气体流量控制模块、涂覆温度控制模块、涂覆压力控制模块电连接；气体流量控制模块与冷却管(3)电连接，涂覆温度控制模块分别与内涂覆杯(4)、外涂覆杯(5)电连接，涂覆压力控制模块分别与内涂覆杯(4)、外涂覆杯(5)电连接； 光纤在拉丝过程中，当PLC监测到牵引轮(9)的拉制速度发生变化时: PLC发送相应的流量斜率至气体流量控制模块，气体流量控制模块根据流量斜率，控制冷却管(3)中冷却气体的流量； PLC发送相应的光纤内涂层和外涂层的调温斜率至涂覆温度控制模块，涂覆温度控制模块根据调温斜率，分别控制内涂覆杯(4)和外涂覆杯(5)的涂覆温度； PLC发送相应的光纤内涂层和外涂层的调压斜率至涂覆压力控制模块，涂覆压力控制模块调压斜率，分别控制光纤内涂覆杯(4)和外涂覆杯(5)的涂覆压力。
9.如权利要求8所述的光纤拉丝装置，其特征在于:所述拉丝炉(2)出口处设置裸光纤测径仪，所述UV灯(6)与张力轮(8)之间设置有涂层直径测径仪(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种自动控制光纤涂覆直径的方法、系统及光纤拉丝装置，涉及光纤拉丝中的湿加湿涂覆领域。该方法包括以下步骤：光纤预制棒在冷却的过程中，调节光纤的冷却气体流量；光纤预制棒在冷却后涂覆内涂层的过程中，调节光纤预制棒内涂层的涂覆温度和涂覆压力；光纤预制棒在冷却后涂覆外涂层的过程中，调节光纤预制棒外涂层的涂覆温度和涂覆压力。本发明在提高涂层直径的稳定性的同时，能够简化拉丝工艺，降低拉丝所需的材料成本，对于提高光纤的生产效率，获得高品质光纤，降低成本具有重大意义。
【IPC分类】C03C25-12
【公开号】CN104844017
【申请号】CN201510157678
【发明人】郭君, 余志强, 宋涛, 郭康复, 但秋实, 潘常军
【申请人】烽火通信科技股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月3日