2以及转化管3和恒力弹簧6 -定的支撑 力；同时所述固定装置也可为其他牢固材料组成的支撑结构，本发明对此并不过多限制。
[0023] 上述第一恒力弹簧模块为复数个恒力弹簧，所述上集气管1与所述猪尾管2通过 该第一恒力弹簧模块固定在所述固定装置上，以此使得固定装置可动态负担上集气管1与 猪尾管2的重量。
[0024] 上述所述转化管3在实际模型中可包含复数个转化炉管，具体请参考图1所示，所 述转化炉管一端分别与上述猪尾管2相连，用于将猪尾管2输出的待转化气体进行转化处 理，所述第二恒力弹簧模块6包含复数个第二恒力弹簧；其中每个第二恒力弹簧吊挂两个 所述转化炉管。以此，使得所有转化炉管一端都与所述猪尾管2相连，另一端与下集气管4 相连，猪尾管2将从上集气管1中获得的待转化气体输出至转化炉管内，转化炉管将该写待 转化气体转化反应后输出至下集气管4中。
[0025] 其中所述第一恒力弹簧与所述第二恒力弹簧具体结构，请参考图3所示，该弹簧 主要由主辅两个弹簧及滑刀、滚轴组成，工作原理是基于弹簧的弹力和两个辅助弹簧的合 成力的相互作用。其中，所述第一恒力弹簧与所述第二恒力弹簧具体包含：固定架、主弹簧 302、复数个辅弹簧303、滑刀304和滚轴305 ;所述复数个辅弹簧303的一端分别固定设置 在所述固定架内相对的两侧壁上；所述滑刀304与所述辅弹簧303的另一端相连；所述主 弹簧302 -端通过所述滚轴305与所述滑刀304相接，所述主弹簧302的另一端与弹簧负 载306相连。实际工作中，还设置有中央负载管301，通过所述中央负管301有效的保护主 弹簧302与弹簧负载306的连接处，防止不必要的弹簧损坏。
[0026] 为收集转化炉管输出的转化后气体，本发明提供的竖琴式转化炉转化管系统还设 置有多个下集气管4,所述多个下集气管4的数量有当前转化炉管数量而设定，在此并不做 限制。在该实施例中，每一个下集气管上还设置有固定支架，所述固定支架用于固定所述转 化管。所述下集气管上还设置有复数个导向滑动支架，所述导向支架用于限制下集气管的 径向位移，防止下集气管的径向位移过大，导致整个管系失稳。
[0027] 在上述实施例中，本发明提供的竖琴式转化炉转化管系统还包含下集气总管，所 述下集气总管用于将所述下集气管收集的所述转化后的气体导出。
[0028] 在上述实施例中，优选的还包含，所述转化管重量的60 %至70 %由所述固定装置 通过第二恒力弹簧模块承担，所述转化管剩余重量由所述下集气管承担。以此本发明中竖 琴式转化炉转化管系统通过适当调整了上述第二恒力弹簧6的荷载设置，即对整个转化管 系垂直总荷载的分担比例进行调整，将整个转化炉管系的垂直总荷载的60%~70%由设 置在转化管上部的恒力弹簧承担，将剩余的30~40%的垂直总荷载分配给下集气管，给下 集气管施加一个向下的外部荷载，对于下集气管顶部和底部存在固有温差导致的下集气管 热态向上拱起趋势，两者相互作用，有效抑制热态上拱。所述转化管重量即整个转化炉管系 的垂直总荷载包含转化管自重、催化剂重和介质重。
[0029] 在实际工作中，本发明提供的竖琴式转化炉转化管系统，经应力模型分析计算，并 调整恒力弹簧所承担转化管系垂直总荷载的比例，计算出60%和70%总荷载下的一次和 二次应力的校核值，结果下表：
[0030]
【主权项】
1. 一种竖琴式转化炉转化管系统，其特征在于，所述模型包含：固定装置、上集气管、 猪尾管、转化管、下集气管、第一恒力弹簧模块和第二恒力弹簧模块； 所述固定装置用于固定所述模型； 所述上集气管和所述猪尾管通过第一恒力弹簧模块固定于所述固定装置上； 所述上集气管与所述猪尾管相连，所述上集气管用于导入待转化气体并输出至所述猪 尾管； 所述转化管通过所述第二恒力弹簧模块固定于所述固定装置上； 所述转化管与所述猪尾管相连，用于对所述猪尾管输出的待转化气体进行转化处理并 输出转化后气体； 所述下集气管与所述转化管相连，用于收集所述转化后的气体； 所述转化管重量由所述下集气管与所述固定装置通过第二恒力弹簧模块分担。
2. 根据权利要求1所述的竖琴式转化炉转化管系统，其特征在于，所述转化管包含复 数个转化炉管，所述第二恒力弹簧模块包含复数个第二恒力弹簧；每个所述第二恒力弹簧 吊挂两个所述转化炉管。
3. 根据权利要求1所述的竖琴式转化炉转化管系统，其特征在于，所述模型还包含下 集气总管，所述下集气总管用于将所述下集气管收集的所述转化后的气体导出。
4. 根据权利要求1所述的竖琴式转化炉转化管系统，其特征在于，所述下集气管上还 设置有固定支架，所述固定支架用于固定所述转化管。
5. 根据权利要求1所述的竖琴式转化炉转化管系统，其特征在于，所述下集气管上还 设置有复数个导向滑动支架。
6. 根据权利要求1所述的竖琴式转化炉转化管系统，其特征在于，所述转化管重量由 所述下集气管与所述固定装置通过第二恒力弹簧模块分担包含：所述转化管重量的60% 至70%由所述固定装置通过第二恒力弹簧模块承担，所述转化管剩余重量由所述下集气管 承担。
7. 根据权利要求6所述的竖琴式转化炉转化管系统，其特征在于，所述转化管重量包 含转化管自重、催化剂重和介质重。
8. 根据权利要求1所述的竖琴式转化炉转化管系统，其特征在于，所述第一恒力弹簧 与所述第二恒力弹簧包含：固定架、主弹簧、复数个辅弹簧、滑刀和滚轴；所述复数个辅弹 簧的一端分别固定设置在所述固定架内相对的两侧壁上；所述滑刀与所述辅弹簧的另一端 相连；所述主弹簧一端通过所述滚轴与所述滑刀相接，所述主弹簧的另一端与弹簧负载相 连。
【专利摘要】本发明提供一种竖琴式转化炉转化管系统，具体包含：固定装置、上集气管、猪尾管、转化管、下集气管、第一恒力弹簧模块和第二恒力弹簧模块；固定装置用于固定所述模型；上集气管和猪尾管通过第一恒力弹簧模块固定于固定装置上；上集气管与猪尾管相连，上集气管用于导入待转化气体并输出至猪尾管；转化管通过第二恒力弹簧模块固定于固定装置上；转化管与猪尾管相连，用于对猪尾管输出的待转化气体进行转化处理并输出转化后气体；下集气管与转化管相连，用于收集转化后的气体；转化管重量由下集气管与固定装置通过第二恒力弹簧模块分担；以此，保证整个装置的安全平稳运行、消除安全隐患、减少维修费用和时间、增加企业经济效益。
【IPC分类】C01B3-38, C01C1-04, C07C31-04
【公开号】CN104860265
【申请号】CN201510303445
【发明人】刘丹, 王永锋, 陈平生, 王巍, 高义汉, 杨 远, 杨洋, 付雷, 高昊
【申请人】北京石油化工工程有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月5日