r> 铝粉液的要求:铝粉膏固体份含量65%以上，活性铝含量85%以上，铝粉膏与水按照1:7的比例配制成铝粉液； 粉煤灰浆技术指标:粉煤灰浆的扩散度25cm，含水率(重量比)40.7%，细度33.4%(0.045mm筛余量)，含脱硫石膏的质量比是1.2%。
[0024]以4.8mXl.2mX 0.6m模具车为例，每份的质量为1kg。
[0025]II制取混合料浆
各物料计量完成后，依次按照粉煤灰浆一水泥一胶结料一铝粉的下料顺序进行下料至搅拌机，加入水泥与生石灰后搅拌200秒(粉煤灰下料结束后，水泥、生石灰开始下料，整个下料时间60秒)，加入铝粉后搅拌35秒，搅拌总时间6分钟，由于生石灰在原基础上增加20?40kg，浇注温度应比正常情况降低2?3°C，控制在45±1°C，扩散度15±lcm，制成混合料浆，开始浇注下料。
[0026]III浇注排气
混合料浆浇注至模具车中，利用摆渡车配套振捣装置进行排气振捣，使浇注过程中进入混合料浆中的空气尽可能排出，此外，摆渡运行增加振捣工艺，混合料浆更加均匀。
[0027]IV 静养
模具车在摩擦轮的牵引下运行至指定静养工位，模具车要求运行平稳，准确停止定位，避免模具车相互碰撞。静养室温度控制在42°C，浇注入模的混合料浆在此室温环境下静养，冒泡时间15分钟，发气高度低于模具车1cm，静养1.6小时成坯体，坯体初期强度达到
0.6MPa时，准备切割。
[0028]V 切割
将达到切割条件的坯体吊运至切割位进行翻转脱模，分步切割，并观察切割完成后的坯体表面憋气情况。切割后的坯体由釜前吊机吊运至(釜前编组)轨道放置，等待入釜蒸养。
[0029]VI蒸压养护
将(编组号)的坯体输送至蒸压釜内，关闭釜门后开始抽真空，35分钟，真空压强
0.06MPa时，开始升压，升压120分钟，压强升至1.1MPa,温度185°C，开始恒压，恒压6小时后开始降压，降压(120分钟)后压强降至0，整个蒸压养护过程10.5小时。
[0030]VE性能检测
蒸养后的成品放置成品堆场一周后，取120块样品进行强度、容重检测。经检测，经湿磨机磨细处理的粉煤灰制备的粉煤灰加气混凝土砌块平均抗压强度达到5.4MPa，最小强度达到4.7MPa，达到国标11968-2006 A5.0级加气混凝土砌块强度标准；平均容重596kg/m3，低于625kg/m3，综合指标达到A5.0、B06优等品标准。
[0031]从内部宏观结构观察，经湿磨机及振捣工艺制备的粉煤灰加气混凝土砌块气孔结构均匀，无贯通气孔。
[0032]本实施例的粉煤灰细度是这样控制的，粉煤灰来自燃煤电厂，其细度取决于磨细煤粉的细度，通常粉煤灰细度不稳定，波动幅度较大。普通粉煤灰加气混凝土砌块的生产工艺要求粉煤灰细度达到45% (0.045mm以上细度的占45%以下)以下，生产A5.0级高强度粉煤灰加气混凝土砌块，需进一步控制粉煤灰细度(一般为25%~35%)。
[0033]本实施例的粉煤灰制备成一定浓度的浆体(扩散度25cm，含水率40.5%)，由渣浆泵将粉煤灰浆输送至湿磨机，调节制浆罐出料蝶阀，控制湿磨机粉煤灰浆进料量，从而控制粉煤灰浆细度，直至粉煤灰细度符合要求。
【主权项】
1.一种粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，它包括下述依次的步骤: I称量原料 称量的原料为生石灰、粉煤灰浆、水泥与铝粉，原料的质量份配比为: 生石灰 480— 560，粉煤灰浆2750— 2850， 水泥 35— 45，铝粉液 2.3 — 2.7; 生石灰中，中快速生石灰与中慢速生石灰的质量比是5: (4 — 6)； 其中快速生石灰技术指标:有效氧化钙含量65%以上，消解速度5?10分钟，消解温度60 ?70°C，细度 13% ?15% ； 中慢速生石灰技术指标:有效氧化钙含量65%以上，消解速度15?30分钟，消解温度60?70°C，细度10%?12% ;铝粉液的要求:铝粉膏固体份含量65%以上，活性铝含量85%以上，铝粉膏与水按照1: (6-8)的比例配制成铝粉液； 粉煤灰浆技术指标:粉煤灰浆的扩散度22~26cm，含水率(重量比)39%~41%，细度25%~35% (0.045mm筛余量)，含脱硫石膏的质量比是1%?1.5% ； II制取混合料浆 依次按照粉煤灰浆一水泥一胶结料一铝粉的下料顺序进行下料至搅拌机，加入水泥与生石灰后搅拌180?220秒，加入铝粉后搅拌不小于30秒，搅拌总时间不少于6分钟，浇注温度控制在45 ± I °C，扩散度15±lcm，制成混合料浆，开始浇注下料； III浇注排气 混合料浆浇注至模具车中，利用摆渡车配套振捣装置进行排气振捣，使浇注过程中进入混合料浆中的空气尽可能排出，混合料浆均匀； IV静养 模具车运行至指定静养工位，静养室温度控制在40?45°C，浇注入模的混合料浆在此室温环境下静养，冒泡时间15±3分钟，发气高度低于模具车2±1.0cm，静养不小于1.5小时成坯体，坯体初期强度达到0.6±0.05MPa时，达到切割条件； V切割 将坯体吊运至切割位进行翻转脱模，分步切割，切割后的坯体吊运至釜前轨道放置； VI蒸压养护 将釜前坯体输送至蒸压釜内，关闭釜门后开始抽真空，抽真空30?40分钟，真空压强不大于0.06MPa时，开始升压，升压100?130分钟，压强升至1.1?1.2MPa，温度1750C ~200°C，开始恒压，恒压不小于5.5小时，开始降压，降压100—130分钟，压强降至0，整个蒸压养护过程10.5±0.5小时，成粉煤灰加气混凝土砌块成品。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，其特征是:在步骤VI蒸压养护后，还进行步骤νπ性能检测 粉煤灰加气混凝土砌块成品放置七天后，取120±20块样品进行强度、容重检测；粉煤灰加气混凝土砌块平均抗压强度达到5.4MPa，最小强度达到4.7MPa，达到国标11968-2006A5.0级加气混凝土砌块强度标准；平均容重596kg/m3，低于625kg/m3。
3.根据权利要求1或2中任一所述的粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，其特征是:在步骤I，中快速生石灰与中慢速生石灰的质量比是5:5。
4.根据权利要求1或2中任一所述的粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，其特征是:在步骤I称量原料中的粉煤灰浆的细度是这样控制的，粉煤灰制备成一定浓度的浆体，扩散度22?26cm，含水率39%?41%，由渣浆泵将粉煤灰浆输送至湿磨机，调节制浆罐出料蝶阀，控制湿磨机粉煤灰浆进料量，从而控制粉煤灰浆细度，细度达25%?35% (0.045mm筛余量)。
5.根据权利要求3所述的粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，其特征是:在步骤I称量原料中的粉煤灰浆的细度是这样控制的，粉煤灰制备成一定浓度的浆体，扩散度22?26cm，含水率39%?41%，由渣浆泵将粉煤灰浆输送至湿磨机，调节制浆罐出料蝶阀，控制湿磨机粉煤灰浆进料量，从而控制粉煤灰浆细度，细度达25%?35% (0.045mm筛余量)。
6.根据权利要求1或2中任一所述的粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，其特征是:在步骤I所述的水泥是325普通硅酸盐水泥；铝粉膏与水按照1:7的比例配制成铝粉液。
7.根据权利要求3所述的粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，其特征是:在步骤I所述的水泥是325普通硅酸盐水泥；铝粉膏与水按照1:7的比例配制成铝粉液。
8.根据权利要求4所述的粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，其特征是:在步骤I所述的水泥是325普通硅酸盐水泥；铝粉膏与水按照1:7的比例配制成铝粉液。
9.根据权利要求5所述的粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，其特征是:在步骤I所述的水泥是325普通硅酸盐水泥；铝粉膏与水按照1:7的比例配制成铝粉液。
【专利摘要】本发明涉及一种粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，它包括下述步骤：Ⅰ称量原料：原料的质量份配比为：生石灰480—560，粉煤灰浆2750—2850，水泥35—45，铝粉液2.3—2.7；Ⅱ制取混合料浆：按照粉煤灰浆、水泥、胶结料与铝粉下料至搅拌机，加入水泥与生石灰后搅拌180～220秒，加入铝粉后搅拌不小于30秒，成混合料浆；Ⅲ浇注排气：混合料浆浇注至模具车中进行排气；Ⅳ静养：模具车在40～45℃静养，成坯体；Ⅴ切割：将坯体分步切割；Ⅵ蒸压养护：将坯体在蒸压釜内抽真空，压强不大于0.06MPa时升压，压强1.1～1.2MPa时恒压，5.5小时后降压成粉煤灰加气混凝土砌块成品。本发明生产的A5.0级粉煤灰加气混凝土砌块难度小。
【IPC分类】C04B22-04, C04B28-10, C04B18-08
【公开号】CN104876520
【申请号】CN201510189693
【发明人】李院高, 张美霞
【申请人】太原钢铁(集团)有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月21日