尺寸偏差合格，强 度等级为A3. 5,密度等级为B06。
[0087] 表4实施例2成品的放射性测试结果
[0088]
[0089] 由表4可以看出，本实施例制备得到的发泡轻体中天然放射性核素镭-226、 钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa<I. 0和Ir< 1. 0,为A类装修材料，产销与 使用范围不受限制。
[0090] 实施例3、制备发泡轻体砖
[0091]如图1所示，按照下述步骤制备轻体砖：
[0092] (1)原料粉碎、料浆制备和原料配比：
[0093] 铁尾矿粉装运入料斗，经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的铁尾 矿粉用铁尾矿粉泵分别送至料浆罐储存。
[0094] 生石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰 经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、 斗式提升机送入粉料配料仓中。
[0095] 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电萌芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加 水，搅拌成铝粉悬浮液。
[0096] (2)加气配料、搅拌浇注和静养
[0097] 生石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下 有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
[0098]实施例1中切割时产生的坯体边角废料分别放入计量缸计量，经螺旋输送机送到 搅拌机中。
[0099] 铁尾矿粉放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行混 合料的搅拌衆，混合料的粒径为〇?Olmm~〇? 5mm，其中0? 04mm~0? 08mm的粒径占总混合料 质量的85%。混合料在浇注前应达到工艺要求（约45°C)，如温度不够，可在料浆计量罐通 蒸汽加热，在物料浇注前1分钟加入铝粉悬浮液。
[0100] 本实施例中各原料的配比如下：
[0101] 700质量份铁尾矿、250质量份水泥、200质量份生石灰、3质量份铝粉、260质量份 水和100质量份的废料。
[0102] (3)静养、切割和加气蒸压
[0103] 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为45°C，静养时间为6小时 (根据地理有利条件，可免去此工艺，时间可在），初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊 到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模 框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体 连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产 生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅拌机中，待用。
[0104] 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开蒸压釜釜门，将准备蒸压的釜车用卷扬机 拉入蒸压釜进行升温2小时，将温度升至200度，压力为I. 6MPa，恒温14小时，蒸压至含水 率为1.74% (<2wt%即可），降温2小时至常温，即得发泡轻体砖成品。打开蒸压釜釜门 釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜 底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
[0105] 随机抽取80块上述制备得到轻体砖成品进行检测，检测结果与实施例1中制备得 到的轻体砖成品无显著差异，部分检测结果如下：
[0106] 表5实施例3成品的性能测试结果
[0107]
[0108]由表3可以看出，本实施例制备得到的发泡轻体砖外观质量与尺寸偏差合格，强 度等级为A3. 5,密度等级为B06。
[0109] 表6实施例3成品的放射性测试结果
[0112]由表4可以看出，本实施例制备得到的发泡轻体中天然放射性核素镭-226、 钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa<I. 0和Ir< 1. 0,为A类装修材料，产销与 使用范围不受限制。
【主权项】
1. 一种发泡轻体砖，其特征在于：制备所述发泡轻体砖的原料包括铁尾矿、水泥、生石 灰、发泡剂和水。2. 根据权利要求1所述的发泡轻体砖，其特征在于：制备所述发泡轻体砖的原料还包 括废料，所述废料为将发泡轻体砖砖坯制成所述发泡轻体砖时产生的废料。3. 根据权利要求1或2所述的发泡轻砖体，其特征在于：所述原料为下述1)或2): 1) 由以下重量份的组分组成：铁尾矿750~800份、水泥200~250份、生石灰150~ 200份、发泡剂1~3份和水230~260份； 2) 由以下重量份的组分组成：铁尾矿690~700份、水泥200~250份、生石灰150~ 200份、发泡剂1~3份、废料60~100份和水230~260份。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的发泡轻砖体，其特征在于：所述铁尾矿为贫磁铁 矿尾矿； 所述贫磁铁矿中磁性铁的质量百分含量为3%~15% ; 所述铁尾矿中SiO2的质量百分含量为65%~75%，全铁质量百分含量为8%~14%， 不含有伴生元素。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的发泡轻砖体，其特征在于：所述发泡剂为铝粉或 铁粉。6. 权利要求1-5中任一项所述发泡轻体砖的制备方法，包括如下步骤： (1) 将所述铁尾矿、所述水泥和所述生石灰混合后粉碎，得混合料： (2) 将所述发泡剂和水混合得发泡剂悬浮液，将所述发泡剂悬浮液加入步骤（1)中得 到的混合料中，搅拌浇注并经静养养护即得发泡轻体砖砖坯； (3) 将步骤（2)得到的发泡轻体砖砖坯依次经切割、蒸压和冷却即得所述发泡轻体砖。7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤（1)中，所述方法在所述粉碎之 前还包括加入所述废料的步骤。8. 根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：步骤（1)中，所述混合料的粒径 为0. 01~5. 0mm，所述混合料中粒径为0. 04~0. 08mm的颗粒占所述混合料质量的75%~ 85%〇9. 根据权利要求6-8中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤（2)中，所述浇注前 0. 5~1分钟，在步骤（1)中得到的混合料中加入所述发泡剂悬浮液；所述静养的时间为 4~6小时，所述静养的温度为45°C~70°C。10. 根据权利要求6-9中任一项所述的制备方法，其特征在于：步骤（3)中，所述切割 为翻转切割；所述蒸压的温度为150°C~200°C，压力为I. 3MPa~I. 6MPa，时间为10小时~ 14小时；所述蒸压后，控制所述发泡轻体砖的含水率不大于2%。
【专利摘要】本发明公开了一种发泡轻体砖及其制备方法。制备该发泡轻体砖的原料包括铁尾矿、水泥、生石灰、发泡剂和水。制备该发泡轻体砖的原料还包括废料，该废料为将发泡轻体砖砖坯制成所述发泡轻体砖时产生的废料。所述原料为下述1)或2)：1)由以下重量份的组分组成：铁尾矿750～800份、水泥200～250份、生石灰150～200份、发泡剂1～3份和水230～260份；2)由以下重量份的组分组成：铁尾矿690～700份、水泥200～250份、生石灰150～200份、发泡剂1～3份、废料60～100份和水230～260份。本发明发泡轻砖体以铁尾矿为主要原料，不仅为利用铁尾矿提供了有效的途径，而且也为其它尾矿的利用提供了思路，具有质量轻、隔音、隔热、保温性能好、强度高和抗腐蚀等优点，可为建筑行业提供充足资源，有效推动建筑行业的发展。
【IPC分类】C04B18/12, C04B38/02, C04B28/10
【公开号】CN104926360
【申请号】CN201510328654
【发明人】王卫东, 郑学龙
【申请人】郑学龙, 王卫东
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月15日