n后得到的结晶体为以七水硫酸亚铁为主的硫酸亚铁盐。
[0033]工序B:将硫酸亚铁盐移至溶解反应器中，加热至73°C后，按每吨硫酸亚铁盐配制1.5kg氯化亚铁、0.0lkg淀粉、Ikg铁粉进行添加并缓慢搅拌；缓慢搅拌10_20min。
[0034]工序C:持续升温至溶液沸腾，然后静置3h ;
工序D:加热分离出的上清液至沸腾，将沸腾的上清液导入离心机；
工序E:离心机出口的滤饼输送至干燥器进行干燥，以85°C进行干燥50min，即得粉末状的一水硫酸亚铁。
[0035]实施例7:
利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，包括以下工序:
工序A:采用溶析结晶法脱除废酸渣中的硫酸亚铁盐；所述工序A具体是指直接向钛白粉加工中产生的废酸渣加入溶析剂进行硫酸亚铁盐的脱除；所述溶析剂采用八乙酸蔗糖酯，以八乙酸蔗糖酯与硫酸亚铁盐的质量比为2:5添加八乙酸蔗糖酯，以200r/min的速度搅拌至溶液充分结晶，60min后得到的结晶体为以七水硫酸亚铁为主的硫酸亚铁盐。
[0036]工序B:将硫酸亚铁盐移至溶解反应器中，加热至73°C后，按每吨硫酸亚铁盐配制Ikg氯化亚铁、0.0lkg酪蛋白、2kg铁粉进行添加并缓慢搅拌；缓慢搅拌lOmin。
[0037]工序C:持续升温至溶液沸腾，然后静置3h ;
工序D:加热分离出的上清液至沸腾，将沸腾的上清液导入离心机；
工序E:离心机出口的滤饼输送至干燥器进行干燥，以85°C进行干燥50min，即得粉末状的一水硫酸亚铁。
[0038]实施例8:
利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，包括以下工序:
工序A:采用溶析结晶法脱除废酸渣中的硫酸亚铁盐；所述工序A具体是指直接向钛白粉加工中产生的废酸渣加入溶析剂进行硫酸亚铁盐的脱除；所述溶析剂采用八乙酸蔗糖酯，以八乙酸蔗糖酯与硫酸亚铁盐的质量比为2:5添加八乙酸蔗糖酯，以200r/min的速度搅拌至溶液充分结晶，60min后得到的结晶体为以七水硫酸亚铁为主的硫酸亚铁盐。
[0039]工序B:将硫酸亚铁盐移至溶解反应器中，加热至73°C后，按每吨硫酸亚铁盐配制2kg氯化亚铁、0.0lkg聚氧乙稀、2kg铁粉进行添加并缓慢搅拌；缓慢搅拌lOmin。
[0040]工序C:持续升温至溶液沸腾，然后静置3h ;
工序D:加热分离出的上清液至沸腾，将沸腾的上清液导入离心机；
工序E:离心机出口的滤饼输送至干燥器进行干燥，以85°C进行干燥50min，即得粉末状的一水硫酸亚铁。
[0041]实施例9:
利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，包括以下工序:
工序A:采用溶析结晶法脱除废酸渣中的硫酸亚铁盐；所述工序A具体是指直接向钛白粉加工中产生的废酸渣加入溶析剂进行硫酸亚铁盐的脱除；所述溶析剂采用八乙酸蔗糖酯，以八乙酸蔗糖酯与硫酸亚铁盐的质量比为2:5添加八乙酸蔗糖酯，以200r/min的速度搅拌至溶液充分结晶，60min后得到的结晶体为以七水硫酸亚铁为主的硫酸亚铁盐。
[0042]工序B:将硫酸亚铁盐移至溶解反应器中，加热至73°C后，按每吨硫酸亚铁盐配制2kg氯化亚铁、0.015kg聚乙稀胺、0.5kg铁粉进行添加并缓慢搅拌；缓慢搅拌lOmin。
[0043]工序C:持续升温至溶液沸腾，然后静置3h ;
工序D:加热分离出的上清液至沸腾，将沸腾的上清液导入离心机；
工序E:离心机出口的滤饼输送至干燥器进行干燥，以85°C进行干燥50min，即得粉末状的一水硫酸亚铁。
[0044]实施例10:
利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，包括以下工序: 工序A:采用溶析结晶法脱除废酸渣中的硫酸亚铁盐；所述工序A具体是指直接向钛白粉加工中产生的废酸渣加入溶析剂进行硫酸亚铁盐的脱除；所述溶析剂采用八乙酸蔗糖酯，以八乙酸蔗糖酯与硫酸亚铁盐的质量比为2:5添加八乙酸蔗糖酯，以200r/min的速度搅拌至溶液充分结晶，60min后得到的结晶体为以七水硫酸亚铁为主的硫酸亚铁盐。
[0045]工序B:将硫酸亚铁盐移至溶解反应器中，加热至73°C后，按每吨硫酸亚铁盐配制2kg氯化亚铁、0.015kg淀粉、0.5kg铁粉进行添加并缓慢搅拌；缓慢搅拌lOmin。
[0046]工序C:持续升温至溶液沸腾，然后静置3h ;
工序D:加热分离出的上清液至沸腾，将沸腾的上清液导入离心机；
工序E:离心机出口的滤饼输送至干燥器进行干燥，以85°C进行干燥50min，即得粉末状的一水硫酸亚铁。
[0047]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，其特征在于，包括以下工序: 工序A:采用溶析结晶法脱除废酸渣中的硫酸亚铁盐； 工序B:将硫酸亚铁盐移至溶解反应器中，加热至60-80°C后，加入氯化亚铁、铁粉和有机絮凝剂，缓慢搅拌； 工序C:持续升温至溶液沸腾，然后静置2-5h ； 工序D:加热分离出的上清液至沸腾，将沸腾的上清液导入离心机； 工序E:离心机出口的滤饼输送至干燥器进行干燥，即得粉末状的一水硫酸亚铁。2.根据权利要求1所述的利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，其特征在于:所述工序A具体是指直接向钛白粉加工中产生的废酸渣加入溶析剂进行硫酸亚铁盐的脱除。3.根据权利要求2所述的利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，其特征在于:所述工序A中溶析剂采用八乙酸蔗糖酯，以八乙酸蔗糖酯与硫酸亚铁盐的质量比为1:5-2:5添加八乙酸蔗糖酯，并缓慢搅拌至溶液充分结晶，得到的结晶体为以七水硫酸亚铁为主的硫酸亚铁盐。4.根据权利要求3所述的利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，其特征在于:所述工序A中搅拌速度为150_300r/min，结晶时间为30_90min。5.根据权利要求1所述的利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，其特征在于:所述工序B中有机絮凝剂采用酪蛋白或淀粉或聚氧乙烯或聚乙烯胺。6.根据权利要求5所述的利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，其特征在于:所述氯化亚铁以每吨硫酸亚铁盐中加入l_2kg的添加量进行配制；所述有机絮凝剂以每吨硫酸亚铁盐中加入0.002-0.015kg的添加量进行配制。7.根据权利要求6所述的利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，其特征在于:所述工序B具体是指将硫酸亚铁盐移至溶解反应器中，加热至73°C后，按每吨硫酸亚铁盐配制1.5kg氯化亚铁、0.0lkg聚乙烯胺、0.5-2kg铁粉进行添加。8.根据权利要求6所述的利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，其特征在于:所述工序B具体是指将硫酸亚铁盐移至溶解反应器中，加热至73°C后，按每吨硫酸亚铁盐配制1.5kg氯化亚铁、0.0lkg淀粉、0.5-2kg铁粉进行添加。9.根据权利要求7或8所述的利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，其特征在于:所述工序B中缓慢搅拌10-20min。10.根据权利要求1-8任意一项所述的利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，其特征在于:所述工序E中滤饼输送至干燥器，以80-90°C进行干燥20-60min。
【专利摘要】本发明公开了利用钛白粉加工中的废酸渣生产一水硫酸亚铁的方法，包括以下工序：工序A：采用溶析结晶法脱除废酸渣中的硫酸亚铁盐；工序B：将硫酸亚铁盐移至溶解反应器中，加热至60-80℃后，加入氯化亚铁、铁粉和有机絮凝剂，缓慢搅拌；工序C：持续升温至溶液沸腾，然后静置2-5h；工序D：加热分离出的上清液至沸腾，将沸腾的上清液导入离心机；工序E：离心机出口的滤饼输送至干燥器进行干燥，即得粉末状的一水硫酸亚铁。本发明不需要浓缩废酸渣也可得到纯度较高的一水硫酸亚铁，回收利用的工序简单、安全、便于操作，有效避免废酸渣的回收过程中的环境污染。
【IPC分类】C01G49/14
【公开号】CN104961164
【申请号】CN201510370485
【发明人】张蛟
【申请人】成都易胜科生物科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月30日