61] (2)流延成型
[0062] 取步骤⑴制备的参杂改性的氧化锆粉体10kg，溶于IOkg甲苯和异丙醇的混合溶 剂中，其中甲苯和异丙醇的重量比为1 :2,加入0. 5wt%的聚丙烯酸铵分散剂和5wt%的PVB 粘结剂，以上混合液搅拌混合后加入到球磨罐中，球磨25h得到均匀分散的流延浆料，流延 浆料经过滤并真空脱泡后流延成厚度为0. 5_的膜带。
[0063] (3)定型与烧结
[0064] 将步骤（2)得到的流延膜带在干燥箱中干燥，然后将其切片后放在钢模中，真空 包装密封后放入温等静压机中进行温等静压，温等静压过程为先升温至80°C，然后放入真 空包装密封后的产品保温5min，缓慢加压至150MPa，保压20min后缓慢泄压。从而得到具 有2D形状的生坯；生坯放入烧结炉中于600°C排胶4h，1500°C烧结2h成陶瓷片。
[0065] (4)机加工
[0066] 将步骤（3)得到的陶瓷片经CNC加工外形、砂轮精磨、振动磨抛光后得到所述氧化 错陶瓷手机后盖。
[0067] 实施例5 :本发明所述氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法的一种实施例
[0068] 本发明所述氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步 骤：
[0069] (1)纳米氧化锆粉体的参杂改性
[0070] 取IOkg氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体，其中氧化钇的摩尔含量为所述氧化 钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化锆摩尔含量的5%，用去离子水配制成固含量 50%的悬浊液，向以上悬浊液中加入lwt%的聚丙烯酸铵分散剂，以可溶性盐的形式添加 A1203、1102和SiO2，其中所述Al 2O3的可溶性盐为Al(NO) 3 · 9H20,所述Al2O3的摩尔含量为 所述氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化锆摩尔含量的〇. 1%，所述TiO2的可溶 性盐为TiCl4，所述1102的摩尔含量为所述氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化 锆摩尔含量的1. 2%，所述SiO2的可溶性盐为SiCl 4, SiO2的摩尔含量为所述氧化钇稳定的 高纯纳米氧化锆粉体摩尔含量的0. 8%，在球磨罐中球磨20h混合均匀后，喷雾干燥，得到 参杂改性的纳米氧化锆粉体。
[0071] (2)流延成型
[0072] 取步骤⑴制备的参杂改性的氧化锆粉体10kg，溶于IOkg甲苯和异丙醇的混合溶 剂中，其中甲苯和异丙醇的重量比为1 :2,加入0. 5wt%的聚丙烯酸铵分散剂和5wt%的PVB 粘结剂，以上混合液搅拌混合后加入到球磨罐中，球磨25h得到均匀分散的流延浆料，流延 浆料经过滤并真空脱泡后流延成厚度为0. 5_的膜带。
[0073] (3)定型与烧结
[0074] 将步骤（2)得到的流延膜带在干燥箱中干燥，然后将其切片后放在钢模中，真空 包装密封后放入温等静压机中进行温等静压，温等静压过程为先升温至80°C，然后放入真 空包装密封后的产品保温5min，缓慢加压至150MPa，保压20min后缓慢泄压。从而得到具 有2D形状的生坯；生坯放入烧结炉中于600°C排胶4h，1500°C烧结2h成陶瓷片。
[0075] (4)机加工
[0076] 将步骤（3)得到的陶瓷片经CNC加工外形、砂轮精磨、振动磨抛光后得到所述氧化 错陶瓷手机后盖。
[0077] 实施例6 :本发明所述氧化锆陶瓷手机后盖的性能测试
[0078] 将本发明实施例1-5制备的氧化锆陶瓷手机后盖进行性能测试。
[0079] 测试方法：
[0080] 密度：阿基米德排水法，强度：三点弯曲法，硬度：维氏硬度计，断裂韧性：压痕法， 透光率：分光光度计。
[0081] 测定结果如下表1，从表1可以看出，本发明制备的氧化锆陶瓷手机后盖的强度 >130010^，硬度狀1>1200，断裂韧性>1510^*1111/2。
[0082] 表1本发明所述氧化锆陶瓷手机后盖的性能测试
[0083]
[0085] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当 理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质 和范围。
【主权项】
1. 一种氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： (1) 用去离子水将氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体配制成悬浊液，向所述悬浊液中 加入分散剂，添加A120 3、1102和SiO 2，混合均匀后干燥，得到参杂改性的纳米氧化锆粉体； (2) 取步骤（1)制备的参杂改性的纳米氧化锆粉体，溶于有机溶剂中，加入分散剂、粘 结剂，将以上混合液搅拌混合后进行分散，得到均匀分散的流延浆料，将所述流延浆料过 滤、真空脱泡后流延成膜带； (3) 将步骤（2)得到的流延膜带干燥、切片后放在钢模表面，真空包装密封后进行温等 静压，从而得到生坯；将所述生坯进行排胶，然后烧结成陶瓷片； (4) 将步骤（3)得到的陶瓷片经CNC加工外形、砂轮精磨、振动磨抛光后得到所述氧化 错陶瓷手机后盖。2. 根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法，其特征在于，所述步骤（1) 中氧化钇的摩尔含量为所述氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化锆摩尔含量的 2%~5%，Al 2O3的摩尔含量为所述氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧化锆摩尔 含量的0. 1 %~0. 5% ,TiO2的摩尔含量为所述氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体中纳米氧 化锆摩尔含量的0. 2%~1. 2%，SiO2的摩尔含量为所述氧化钇稳定的高纯纳米氧化锆粉体 中纳米氧化锆摩尔含量的〇. 1 %~〇. 8%。3. 根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法，其特征在于，所述步骤（1) 中A1203、110 2和SiO2均以可溶性盐的形式添加。4. 根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法，其特征在于，所述步骤（1) 中分散剂为聚丙烯酸铵；所述步骤（2)中有机溶剂为甲苯和异丙醇的混合物，分散剂为聚 丙烯酸铵，所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。5. 根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法，其特征在于，所述步骤（1) 中混合方式为湿法球磨，混合时间为20h，所述干燥方式为喷雾干燥；所述步骤（2)中分散 方式为球磨，分散时间为25h。6. 根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法，其特征在于，所述步骤（1) 中分散剂的重量为所述悬浊液重量的0.2%~1% ;所述步骤（2)中分散剂的重量为所述 步骤（2)中参杂改性的纳米氧化锆粉体与所述有机溶剂总重量的0.3%~2.0%，所述步骤 (2)中粘结剂的重量为所述步骤（2)中参杂改性的纳米氧化锆粉体与所述有机溶剂总重量 的 3. 2%~7%〇7. 根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法，其特征在于，所述步骤（2) 中膜带的厚度为〇? 15mm~0? 8mm〇8. 根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法，其特征在于，所述步骤（3) 中所述生坯为具有平板、2D或3D形状的生坯。9. 根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法，其特征在于，所述步骤（3) 中温等静压过程为温等静压过程为先升温至80~90°C，然后放入真空包装密封后的产品 保温5min，缓慢加压至150MPa，保压20min后缓慢泄压；所述步骤（3)中排胶温度为600°C， 烧结温度为1400°C~1500°C，烧结时间为2h。10. -种采用如权利要求1-9任一所述方法制备的氧化锆陶瓷手机后盖。
【专利摘要】本发明提供了一种氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法，该方法制备的氧化锆陶瓷手机后盖具有高强度、高韧性、尺寸精度高等特点，其最大尺寸可以满足6inch手机用，厚度可以做到0.15-0.8mm，并且本发明采用不同的定型模具制备出平板、2D、3D等复杂形状的产品，从而满足不同规格手机的要求；本发明提供的氧化锆陶瓷手机壳的制备方法生产效率高，可满足大规模生产。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/48
【公开号】CN104961461
【申请号】CN201510309285
【发明人】谢灿生, 邱基华
【申请人】南充三环电子有限公司, 潮州三环（集团）股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月8日