[0032]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，这些实施例仅用于更详细具体地说明本发明，而不应理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例的限制。
[0033]实施例1
[0034]将顶装焦炉产生的焦炉煤气(体积百分比组成为H2:54 %’ CH4:25 %’C0+C02:15%，N2:6% )和体积的碎煤加压气化生产的煤制气(体积百分比组成为CO:52%,H2:23%, C02:14%, CH4:11%, H2S:0.25% )按摩尔流量比6.0:1送入气柜充分混合，40%体积的混合气进行在Ni/ γ -Al2O3催化剂，温度610°C，压力1.2MPa条件下进行甲烷重整，将重整气与其余60%体积的混合气汇合进行压缩，形成氢碳摩尔比为3.13的粗原料气，粗原料气经压缩后进入低温甲醇洗净化，在压力4.5MPa，温度_43°C条件下脱除H2S和CO2等杂质，得到H2S含量小于0.1ppm, 0)2含量小于20ppm的原料气，脱除的后H2S去硫回收，脱除的CO2气放空，净化后的粗原料气进入深冷分离甲烷分离，在压力5.5MPa，温度-163 °C条件下分离甲烷制得LNG(液化天然气)产品，得到氢碳摩尔比为3.13，可满足合成气制天然气使用的纯净合成气。
[0035]实施例2
[0036]将捣固焦炉产生的焦炉煤气(体积百分比组成为H2:60 CH4:23C0+C02:11% ,N2:6% )和碎煤加压气化生产的煤制气(体积百分比组成为CO:54%，H2:26%, CO2:10%, CH4:10%, H2S:0.03% )按摩尔流量比2.0:1送入气柜充分混合，约25%体积的混合气进入甲烷重整，在Ru/ γ -Al2O3催化剂，温度710°C，压力2.0MPa条件下进行重整，将重整气与混合气汇合进行压缩，形成氢碳摩尔比为2.08的粗原料气，粗原料气经压缩后进入热碱法净化，在压力1.6MPa，温度98°C条件下脱除H2S和CO2等杂质，得到H 2S含量小于0.1ppm, 0)2含量小于20ppm的原料气，脱除的后H2S去硫回收，脱除的0)2气放空，净化后的粗原料气进入超临界甲烷分离，在压力4.5MPa，温度-77°C的超临界状态分离甲烷制得CNG(压缩天然气)产品，甲烷分离后得到氢碳摩尔比为2.08，可满足合成气制甲醇使用的纯净合成气。
[0037]实施例3
[0038]将捣固焦炉产生的焦炉煤气(体积百分比组成为H2:48 %’ CH4:28 %’C0+C02:17% ,N2:7% )和德士古水煤浆气化炉生产煤制气(体积百分比组成为C0:49%，H2:24%, C02:14%, CH4:13%, H2S:0.03% )按摩尔流量比6.0:1送入气柜充分混合，约80%体积的混合气进入甲烷重整，在Ru/γ-Al2O3催化剂，温度670°C，压力2.3MPa条件下进行重整，将重整气与混合气汇合进行压缩，形成氢碳摩尔比为2.27的粗原料气，粗原料气经压缩后进入低温甲醇洗净化，在压力5.0MPa,温度_49°C条件下脱除H2S和CO2等杂质，得到H2S含量小于0.1ppm, 0)2含量小于20ppm的原料气，脱除的后H2S去硫回收，脱除的CO2气放空，净化后的粗原料气进入深冷分离甲烷分离，在压力5.0MPa，温度-167°C条件下分离甲烷制得LNG(液化天然气)产品，甲烷分离后得到氢碳摩尔比为2.27，可满足合成气制合成油使用的纯净合成气。
[0039]实施例4
[0040]将双联式焦炉产生的焦炉煤气(体积百分比组成为H2:56%，CH4:27C0+C02:12%,N2:5%)和灰熔聚炉炉生产的煤制气(体积百分比组成为CO: 52 %，H 2:25 %，C02:11%,CH4:12%,H2S:0.04% )按摩尔流量比1:1送入气柜充分混合，约55%体积的混合气进入甲烷重整，在Ni/Y-Al2O3催化剂，温度650°C，压力2.0MPa条件下进行进行重整，将重整气与混合气汇合进行压缩，形成氢碳摩尔比为1.32的粗原料气，粗原料气经压缩后进入NHD法净化，在压力2.5MPa，温度2°C条件下脱除H2S和CO2等杂质，得到H 2S含量小于0.1ppm, 0)2含量小于20ppm的原料气，脱除的后H2S去硫回收，脱除的CO2气放空，净化后的粗原料气进入超临界甲烷分离，在压力4.55MPa，温度-77.5°C的超临界状态分离甲烷制得CNG(压缩天然气)产品，甲烷分离后得到氢碳摩尔比为1.32，可满足合成气制二甲醚使用的纯净合成气。
【主权项】
1.一种利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将焦炉煤气和煤制气通入气柜充分混合得混合气，一部分混合气进行甲烷重整，将重整气与另一部分混合气汇合进行压缩，形成满足化工合成氢碳比要求的粗原料气； (2)粗原料气经压缩后进行净化，脱除H2S和剩余的CO2等杂质，脱除的硫化氢去硫回收，脱除的CO2气放空，净化后的粗原料气进行甲烷分离，分离出的甲烷气体制得液化天然气产品或压缩天然气产品，分离出甲烷的气体制得满足合成下游产品氢碳比要求的纯净合成气。2.如权利要求1所述的一种利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法，其特征在于所述的焦炉煤气的来源是捣固焦炉、顶装焦炉、二分式焦炉或双联式焦炉。3.如权利要求1所述的一种利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法，其特征在于所述的煤制气的来源是碎煤加压气化炉、鲁奇气化炉、灰熔聚炉、德士古水煤浆气化炉、多喷嘴水煤浆气化炉或航天炉。4.如权利要求1所述的一种利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法，其特征在于所述的焦炉煤气和煤制气的摩尔比为0.2-9.0:1之间。5.如权利要求1所述的一种利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法，其特征在于所述的进行甲烷重整的混合气占总混合气的体积百分数为10-95%。6.如权利要求1所述的一种利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法，其特征在于所述的甲烷重整采用Ni/ γ -Al2O3或者Ru/ γ -Al 203催化剂，温度为600-750 °C，压力为1.0-4.0MPa07.如权利要求1所述的一种利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法，其特征在于所述的原料气净化是栲胶法、ADA法，热碱法、NHD法、低温甲醇洗法或络合铁法。8.如权利要求1所述的一种利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法，其特征在于所述的原料气净化采用低温甲醇洗，其操作温度为-35?-55°C，操作压力为2.0-6.5MPa，经过低温甲醇洗后的粗原料气中H2S〈0.lppm, C02〈20ppm。9.如权利要求1所述的一种利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法，其特征在于所述的甲烷分离可以采用超临界气体萃取分离技术或采用美国康泰斯和博克莱威齐公司的深冷分尚技术，分尚温度为_150°C到-170°C，分尚压力为3_8Mpa。10.如权利要求9所述的一种利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法，其特征在于所述的分离温度为_155°C到_165°C，分离压力为4.0-5.5Mpa。11.如权利要求ι-?ο任一项所述的一种利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法，其特征在于所述的合成气用于生产天然气、甲醇、乙二醇、二甲醚、低碳烯烃或合成油。
【专利摘要】一种利用焦炉煤气和煤制气制备合成气的方法是将焦炉煤气和煤制气通入气柜充分混合得混合气，一部分混合气进行甲烷重整，将重整气与另一部分混合气汇合进行压缩后进行净化，脱除H2S和剩余的CO2等杂质，脱除的硫化氢去硫回收，脱除的CO2气放空，净化后的粗原料气进行甲烷分离，分离出的甲烷气体制得液化天然气产品或压缩天然气产品，分离出甲烷的气体制得满足合成下游产品氢碳比要求的纯净合成气。本发明具有实现煤制气和焦炉煤气的综合利用的优点。
【IPC分类】C10L3/10, C01B3/38, C10L3/08
【公开号】CN104986732
【申请号】CN201510388476
【发明人】曹会博, 张庆庚, 李晓, 崔晓曦
【申请人】赛鼎工程有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月3日