称为吹棉渣)，应加入酸性调质剂进行成分调整使其成为吹棉渣，根据高炉渣和吹棉渣成分差异计算，加入适量的硅石、玄武岩粉等调质，将调质剂存储在储料仓9进行存放，通过热平衡计算，计算出硅石等加入热炉渣的吸热量，也就是发热剂与氧气反应的放热量，发热剂选取SiC废料，其价格便宜，又同时能增加熔渣的Si02含量，将其存于发热剂料仓4，镍铁炉渣的流动性较好，酸度>1，但其成分、酸度范围、硅酸盐区均不在矿渣棉吹棉渣要求区域，并且炉渣MgO偏高，AL203偏低，配加粉煤灰作为调质剂，AL灰作为发热剂，其它类别的炉渣均依据熔渣不同成分，调制成吹棉渣。
[0019]炉渣的调质，渣灌预烘烤后，停于渣沟端口，渣灌上设置不需要开盖而能进入炉渣的炉盖，熔渣从渣沟流入渣灌，炉渣落差在2~6m，这么大落差使熔渣具有很大的重力势能、动能，熔渣可以在渣灌中翻、流动，此时将计量喷吹罐10里面的调质剂，通过流化室11、气体及输灰管路13，浓相输送至喷枪5，并通过提升装置7将喷枪插入熔渣内部，调质剂进行高温分解，分解出吹棉渣需求的成分，同时发热剂料仓4打开通过溜管将发热剂布于熔渣表面，打开氧气管道8吹入氧气，氧化反应的放热量用来补偿调质剂分解所吸收的热量，将炉渣温度稳定在1400°C左右，最终，调质完毕的吹棉渣送至矿渣棉车间。
[0020]矿渣棉的吹制:带炉盖的渣灌送至矿渣棉车间，行车将其运至浇注位，不同于以往渣灌到达后，将其倒至浇注罐，然后从浇注罐下方设置浇注管至喷吹槽，熔渣流量受熔渣液面高低影响严重，成棉控制困难，若渣温降低，则渣堵塞浇注管，难以疏通，本专利则为:澄灌到达后，吊至浇注位，再用卷扬机将其倾翻，并能控制吹棉渣流体固定量从渣灌上口进入密闭经加热的喷吹槽，有效避免了目前主流工艺的缺陷。
[0021]实施例1:某公司以硅锰炉熔渣为原料，渣量6t/h，原冲渣水淬工艺耗水量5t水/t渣，炉渣酸度2.0，AL203含量>20%，黏度>3(1400°C )，使用本技术后，减少了水淬工艺耗水量5t水/t渣，配加10kg白云石粉/t渣以及40kgSiC粉/t渣，喷吹调质剂压力0.2Mpa，喷粉速度控制在200Kg/min，在熔渣出渣时，在渣灌里面进行调质，渣温基本保持1400°C不变，调质完毕后，将渣包运至矿渣棉浇注位，上口出渣稳定渣流量浇注，吹制矿渣棉，经测，吹出的矿渣棉纤维直径5um，渣球含量〈8%，常温导热系数0.04w/m k，密度为140kg/m3，达到《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007性能要求。
[0022]实施例2:某公司以镍铁熔渣为原料，渣量5t/h，原冲渣水淬工艺耗水量5t水/t渣，炉渣酸度1.6，MgO含量>30%，黏度>2(1400°C )，使用本技术后，减少了水淬工艺耗水量5t水/t渣，配加200kg粉煤灰粉/t渣以及30kgAL粉/t渣，喷吹调质剂压力0.2Mpa，喷粉速度控制在200Kg/min，在熔渣出渣时，在渣灌里面进行调质，渣温基本保持1400°C不变，调质完毕后，将渣包运至矿渣棉浇注位，上口出渣稳定渣流量浇注，吹制矿渣棉，经测，吹出的矿渣棉纤维直径4um，渣球含量〈8%，常温导热系数0.05w/m k，密度为150kg/m3，达到《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007性能要求。
【主权项】
1.高温炉渣调质及矿渣棉生产方法，其特征在于，工艺步骤如下。2.炉渣成分配比计算，根据炉渣成分、可成棉炉渣成分，判别加入调质剂，调质剂可为玄武岩、白云石、SiC废料、硅石、石灰石、粉煤灰、煤渣等的一种或多种，调质剂占炉渣重量的1~30%，依据调质剂的重量，计算出其加入热炉渣的吸热量，也就是发热剂与氧气反应的放热量，从而得出发热剂的重量，氧气流量，发热剂依据炉渣变为成棉炉渣所缺成分进行选取，发热剂可为AL灰、SiC废料、碳质等的一种或多种，发热剂占炉渣重量的1~30%。3.炉渣进入渣灌，热炉渣通过渣沟直接流入经过烘烤后的并加顶盖的渣灌。4.调质剂喷吹系统，所述的喷吹系统由气力输送装置、储料仓、计量喷吹罐、流化室、助推器、喷枪、仪表、阀门和管道组成，喷吹用的调质剂的运料运输及上料由槽车采用气力输送完成；调质剂储料仓用于储存调质剂，能存储满足I天所需的剂量；计量喷吹罐用于定量稳定连续向渣灌内通过喷枪喷入调质剂，并依靠流化室、助推器对喷吹速度进行调整，喷吹载气为氮气或压缩空气，喷吹压力0.2-0.5Mpa，喷粉速度控制在30~500Kg/min。5.发热剂喷吹系统，有两种形式:一是与调质剂喷吹系统相同；二是发热剂储存在储料仓，通过称重卸料阀连续稳定直接进入溜管，溜至炉渣表面，氧气系统，氧气系统采用小流量氧气调节控制回路，与发热剂喷入量匹配，氧气压力控制在0.2-1.0MPa06.喷枪系统，喷枪设计有两种形式，一是:调质剂使用一根喷枪，外浇注耐火材料，可插入渣液面内部，发热剂使用另一根喷枪或用溜管，使其布于渣液表面，氧气使用一根喷枪，吹氧进入渣液，二是:喷枪设计成四层管结构，可满足单独吹氧、单独喷吹、同时吹氧与喷吹三种操作模式，喷吹管位于氧枪内管中，用于喷吹调质剂、发热剂，载气为压缩空气、氮气，材质为不锈钢。7.调质冶炼，当熔渣进入渣灌后，喷枪系统开始工作，将调质剂喷入熔渣内部，发热剂布于熔渣面，并吹氧，调质剂喷入熔池中，较高的温度促进其溶解，并与熔渣形成硅酸盐系，发热剂及氧气反应，放出大量的热量，保证了熔渣温度稳定，同时促进调质剂溶解，伴随着熔渣浇入的动能，使熔池搅拌，提高熔渣与调质剂形成硅酸盐系的反应能力，加快调质的进行，冶炼结束前，测温取样，结束冶炼，渣灌运至矿渣棉生产车间，最终将熔渣调整为适合成棉渣的范围。8.盖顶盖的渣灌送至矿渣棉车间，行车将其运至浇注位，再用卷扬机将其倾翻，控制熔渣流体固定量从渣灌上口进入密闭经加热的喷吹槽，吹制矿渣棉。
【专利摘要】高温炉渣调质及矿渣棉生产方法，属于钢铁、镍铁、锰铁、铜等冶金技术领域。采用耐热喷枪喷吹粉煤灰、白云石、铝灰等进行调质的工艺，并使用发热剂、吹氧进行加温，且利用热渣浇入渣灌的动力学充足的条件，所使用的设备包括粉料喷吹系统和供氧系统。根据热渣的成分，喷入相应的调质剂进入熔渣，并加入铝灰等发热剂与氧气反应，再利用热渣浇入渣灌时的流动性，促进调质剂与炉渣充分混合，快速形成硅酸盐系，发热剂的加入使炉渣温度不降低，并加盖炉渣罐盖，减少热损失。从而将成分调成吹棉渣的熔渣，其温度合适，黏度1~3Pa.s。解决了炉渣难与调质剂混合，并产生温降问题，不需要熔化炉（电炉）加热二次加热，具有较高的经济效益。带顶盖的渣灌送至矿渣棉车间，行车将其运至浇注位。再用卷扬机将其倾翻，控制熔渣流体固定量从渣灌上口进入密闭经加热的喷吹槽。熔渣流体固定量从渣灌上口进入密闭经加热的喷吹槽，解决了矿渣棉生产中，罐底出熔渣方式，因渣灌液面高度不同，压力不同，渣流体量不稳问题；以及渣温降低堵塞底出熔渣喷吹槽问题。
【IPC分类】C03B37/005, C03C13/06
【公开号】CN104986961
【申请号】CN201510427345
【发明人】陈伟, 赵文广, 赵建华, 赵文义, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】北京蓝昊环保设备有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月21日