%的水平，为了节约成本，减小处理量，同时保证处理效率，使用小型的焙烧装置进行第二阶段的循环焙烧；
(五)在第二阶段的循环焙烧中，需要考虑使充分SeO2升华与单质砸的充分氧化，使用高于400°C作为焙烧温度；
(六)第二阶段循环焙烧的砸元素回收与第一阶段基本相同，使SeO2发生冷凝后收集，在逐步的循环焙烧过程中，回收灰中砸元素含量逐步升高，得到砸元素含量高于5wt%的产物；
(七)最后使用火法蒸砸和或硫酸化焙烧法等成熟工艺提取得到纯砸。
[0017]实施例1: (1)将电解锰压滤渣进行破碎、干燥和分散后得到含砸物料I，所述含砸物料I的平均粒径为1cm，含水量为10%，含砸质量分数为0.01wt% ；
(2)将含砸物料I进行回转窑焙烧，焙烧温度1000°C，焙烧时间20min;
(3)焙烧过程中会产生高温烟气，冷凝到300°C以下时，得到含砸物料II，所述含砸物料II的含砸质量分数为0.1wt% ;
(4)将含砸物料II与含砸物料I充分混料，循环焙烧，可得到含砸物料III，所述含砸物料III的含砸质量分数为Iwt% ;
(5)将含砸物料III进行回转窑焙烧，焙烧温度500°C，焙烧时间1min;
(6)焙烧过程中会产生烟气，冷凝到300°C以下时，得到含砸物料IV，其含砸质量分数为 5wt % ；
(7)将含砸物料IV与物料III充分混料，循环焙烧，可得到含砸物料V，所述含砸物料V的含砸质量分数为20wt% ；
(8)对含砸物料V中的砸元素进行提纯，得到纯砸；
(9)过程中使用的含砸物料I为32t，最终得到纯砸为2.0kg，砸的回收率为63% ；
(10)以上过程中焙烧后剩余物料经过冷却、破碎、磨细后，可用作水泥混合材和混凝土掺合料。
[0018]实施例2:
(1)将电解锰压滤渣进行破碎、干燥和分散后得到含砸物料I，所述含砸物料I的平均粒径为0.5cm，含水量为10%，含砸质量分数为0.01wt% ；
(2)将含砸物料I进行回转窑焙烧，焙烧温度IlOOcC，焙烧时间20min;
(3)焙烧过程中会产生高温烟气，冷凝到300°C以下时，得到含砸物料II，所述含砸物料II的含砸质量分数为0.2wt% ;
(4)将含砸物料II与含砸物料I充分混料，循环焙烧，可得到含砸物料III，所述含砸物料III的含砸质量分数为Iwt% ;
(5)将含砸物料III进行回转窑焙烧，焙烧温度500°C，焙烧时间20min;
(6)焙烧过程中会产生烟气，冷凝到300°C以下时，得到含砸物料IV，其含砸质量分数为 5wt % ；
(7)将含砸物料IV与物料III充分混料，循环焙烧，可得到含砸物料V，所述含砸物料V的含砸质量分数为20wt% ；
(8)对含砸物料V中的砸元素进行提纯，得到纯砸；
(9)过程中使用的含砸物料I为30t，最终得到纯砸为2.1kg，砸的回收率为71% ；
(10)以上过程中焙烧后剩余物料经过冷却、破碎、磨细后，可用作水泥混合材和混凝土掺合料。
[0019]实施例3:
(1)将电解锰压滤渣进行破碎、干燥和分散后得到含砸物料I，所述含砸物料I的平均粒径为0.1cm，含水量为5%，含砸质量分数为0.01wt% ；
(2)将含砸物料I进行回转窑焙烧，焙烧温度1150°C，焙烧时间30min;
(3)焙烧过程中会产生高温烟气，冷凝到300°C以下时，得到含砸物料II，所述含砸物料II的含砸质量分数为0.2wt% ; (4)将含砸物料II与物料I充分混料，循环焙烧，可得到含砸物料III，所述含砸物料III的含砸质量分数为Iwt% ;
(5)将含砸物料III进行回转窑焙烧，焙烧温度600°C，焙烧时间30min;
(6)焙烧过程中会产生烟气，冷凝到300°C以下时，得到含砸物料IV，其含砸质量分数为 5wt % ；
(7)将含砸物料IV与物料III充分混料，循环焙烧，可得到含砸物料V，所述含砸物料V的含砸质量分数为20wt% ；
(8)对含砸物料V中的砸元素进行提纯，得到纯砸；
(9)过程中使用的含砸物料I为35t，最终得到纯砸为2.4kg，砸的回收率为76% ;
(10)以上过程中焙烧后剩余物料经过冷却、破碎、磨细后，可用作水泥混合材和混凝土掺合料。
[0020]根据以上所述的【具体实施方式】的揭示和教导，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均包含在本发明的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种从电解锰压滤渣中回收砸的方法通过如下步骤来完成: 步骤一:将电解锰压滤渣进行烘干、破碎处理，得到含砸物料I ; 步骤二:将经步骤一处理过的含砸物料I置入焙烧装置进行焙烧，焙烧温度为800-1500°C，焙烧时间为5-60min，焙烧过程中回收烟气，将烟气冷凝至300°C以下，得到含砸物料II; 步骤三:将经步骤二处理得到的含砸物料II与步骤一处理得到的含砸物料I进行混料后，重复步骤二的过程将混料置入焙烧装置循环焙烧，直到得到砸元素含量达标的物料，即含砸物料III ； 步骤四:将经步骤三得到的含砸物料III置入焙烧装置进行焙烧，焙烧温度为400-8000C，焙烧时间为5-60min，焙烧过程中回收烟气，将烟气冷凝至300°C以下，得到含砸物料IV; 步骤五:将经步骤四处理得到的含砸物料IV与步骤三处理得到的含砸物料III进行混料后，重复步骤四的过程将混料置入焙烧装置循环焙烧，直到得到砸元素含量达标的物料，即含砸物料V ; 步骤六:对含砸物料V采用提纯工艺得到纯砸。2.如权利要求1所述的一种从电解锰压滤渣中回收砸的方法，其特征在于，对步骤三所得到的含砸物料III进行砸元素含量测试，其砸元素质量百分比应高于0.3wt%。3.如权利要求2所述的一种从电解锰压滤渣中回收砸的方法，其特征在于，对步骤五所得到的含砸物料V进行砸元素含量测试，其砸元素质量百分比应高于5wt%。4.如权利要求1所述的一种从电解锰压滤渣中回收砸的方法，其特征在于，步骤一所述的含砸物料I平均粒径不大于3cm，含水量不高于20%。5.如权利要求1所述的一种从电解锰压滤渣中回收砸的方法，其特征在于，步骤二至步骤五所述的焙烧装置为回转窑、立窑、挥发炉中的一种或多种。6.如权利要求1所述的一种从电解锰压滤渣中回收砸的方法，其特征在于，步骤一所述含砸物料I的含砸质量百分比为0.005-0.050wt%，步骤二所述含砸物料II的含砸质量百分比为0.05-0.50wt%，步骤三所述含砸物料III的含砸质量百分比为0.5-3wt%，步骤四所述含砸物料IV的含砸质量百分比为3-lOwt %，步骤五所述含砸物料V的含砸质量百分比为 5-25wt%。7.如权利要求1所述的一种从电解锰压滤渣中回收砸的方法，其特征在于，步骤六所述的提纯工艺为火法蒸砸和或硫酸化焙烧法提纯。
【专利摘要】本发明公开了一种从电解锰压滤渣中回收硒的方法，该方法使用电解锰压滤渣作为原料，通过电解锰压滤渣中的硒元素脱出，电解锰压滤渣经焙烧后硒元素的回收，在逐步的循环焙烧过程中，回收灰中硒元素含量逐步升高，得到硒元素含量高于5wt％的产物，最后使用火法蒸硒和硫酸化焙烧法等成熟工艺提取得到纯硒；本发明不仅解决了电解锰压滤渣中硒元素回收的纯度问题，还实现了硒元素的循环回收利用，具有可观的经济和社会效益。
【IPC分类】C01B19/02
【公开号】CN105036091
【申请号】CN201510599041
【发明人】赵皇, 石朝军, 刘啸, 罗学维, 王文超, 雷文涛, 谢勇, 陈益人
【申请人】花垣县强桦矿业有限责任公司, 三川德青科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月18日