下设置若干贯穿其壁部且连通外部的管道，用于输入空气和/或蒸气，例如，从沸腾活化炉管道斜下喷出的空气和蒸汽的混合气体，在炉内形成旋风流动，可以带动待活化炭化料，即物料，向炉尾旋转运动；优选的，所述沸腾烘干单元的出料位置设置两段旋风分离器。优选的，第一段旋风分离器的出口连接水流导流槽，第二段旋风分离器的出口连接收集袋。例如，在炉尾的出料处设置两级旋风分离器，用于先采用初级旋风分离方式出料，通过水流导出，例如，用水流输送入贮罐；然后还继续采用次级旋风分离方式将剩余物料放入收集袋。
[0042]例如，采用沸腾炉进行活化，本实施例的沸腾炉是以流化床技术为基础专门针对粉体活性炭生产和再生的炉型，例如其全长9米，内壁为耐火水泥和耐火材料灌注而成，内壁有单向的下斜孔，蒸汽管和空气管从孔内斜插入炉壁，形成沿圆柱型炉壁向下的风孔，这样从管道喷出的空气和蒸汽的混合气体在炉内形成旋风流动，可以带动物料向炉尾旋转运动。例如，进料口设有料仓、给料螺旋以及鼓风机，将水份小于15 %的粉状炭原料吹入炉内，并结合炉最未的引风机引向炉尾。例如，炉尾配有余热锅炉，通过引风机引向炉尾的热气经过锅炉提供热源产生蒸汽，向经过压力回到炉内作为活化剂。优选的，锅炉后是5米长的套管，活化好的物料经过套管流向炉尾的第一个旋风分离器，优选的，套管外设置水冷式减温系统，使从旋风分离器出来的物料温度不超过100度，有利于收集。优选的，更轻的物料流外第二个旋风分离器，二段旋风收集是防止物料散失，例如，第二段旋风排出的物料用布袋除尘收集，例如，第一个旋风分离器收集的物料直接落入水流导流槽，用水流输送入贮罐，进入下一道工序。
[0043]通常的，所述酸洗装置用于通过酸洗去除铁离子、灰份、其他重金属等；优选的，所述酸洗装置密封设置，用于使酸洗在密封中进行。例如，在密封环境下进行所述酸洗。优选的，所述酸洗装置设置搅拌器，用于使所述酸洗在搅拌中进行，这样，使得酸洗效率更高更好。优选的，所述酸洗装置设置预处理器，用于在酸洗之前，采用过氧化氢溶液进行预处理，放置一定时间后再进行所述酸洗。例如，所述预处理器用于采用浓度为3% -10%的过氧化氢溶液对待酸洗材料进行预处理，放置过夜后再由所述酸洗装置进行所述酸洗。例如，放置10小时后进行所述酸洗。优选的，每100g待酸洗材料采用10mL过氧化氢溶液进行预处理。过氧化氢与盐酸共用时具有极大的腐蚀性，因此需要放置一定时间，待过氧化氢基本上完全分解成氧气与水即可。
[0044]优选的，所述酸洗装置设置盐酸存储器及盐酸加入器，分别用于存储盐酸、加入盐酸，即采用盐酸进行酸洗。优选的，所述酸洗装置还设置水蒸气发生器及水蒸气控制阀，分别用于生成水蒸气、控制水蒸气的输出。这样，可以通过水蒸气加热酸洗环境的温度，提高酸洗效率。优选的，所述酸洗装置设置盐酸回收器，用于回收并重复利用酸洗后的酸洗液，以节约盐酸用量，减轻环保压力。优选的，所述盐酸回收器设置杂质滤除器，用于在回收酸洗后的酸洗液之后、重复利用酸洗后的酸洗液之前，滤除杂质；例如，去除沉淀并取液体重复利用。优选的，所述盐酸回收器还设置吸水器，用于在滤除杂质之后，析出部分水分，浓缩所述酸洗液。优选的，所述酸洗装置设置循环酸洗单元，用于控制所述酸洗装置循环执行多次酸洗，例如，顺序执行若干次酸洗。和/或，所述酸洗装置设置多级酸洗单元，用于进行多次酸洗，例如，顺序执行若干级酸洗；例如，每级酸洗中，盐酸的含量相异；例如，顺序执行若干级酸洗，各级酸洗的盐酸的浓度由低至高设置；又如，所述酸洗装置中，还设置沥出单元、软化水清洗单元以及纯净水清洗单元，沥出单元用于沥净盐酸，例如采用吊篮吊起，沥至没有连续的水流为止；软化水清洗单元用于采用软化水对物料进行清洗，纯净水清洗单元用于采用纯净水对物料进行清洗。优选的，所述酸洗装置还设置脱水单元，用于将所述待酸洗材料酸洗后作脱水处理。优选的，所述酸洗装置还设置与所述脱水单元连接的烘干单元，用于在脱水后进行烘干处理。
[0045]例如，所述酸洗装置设置具有进水阀门与放水阀门的酸洗池、盐酸存储器及盐酸加入器、水蒸气发生器及水蒸气控制阀、具有搅拌电机的搅拌器、过滤布袋、电动吊机、真空抽滤罐以及真空栗。例如，所述酸洗装置采用以下方式进行酸洗:活性炭活化料，即待酸洗物料，经斗式提升机送入酸洗池，加完活化料后放入自来水，然后从盐酸计量槽放入定量的盐酸；之后，开动搅拌电机，搅拌速度可根据经验设置，亦可由慢至快缓慢提升至物料不飞脱即可，同时打开蒸汽阀门通入蒸汽，使物料和酸充分接触；待酸洗池水沸腾状态，并保持沸腾10分钟后，停止供气，然后关闭搅拌器电机；之后打开放水阀门，放掉酸洗液；关闭放水阀门，打开进水阀门放入自来水，打开蒸汽阀门开始水煮；待酸洗池沸腾后，保持10分钟，然后停止供气，关闭搅拌器电机；打开放水阀门，放掉水洗液。然后用PH试纸测试PH值，若PH值达到要求，即可进入下个操作，若PH值不合格，可重复放入自来水并打开蒸汽阀门开始水煮的操作，再测，直至PH值达到要求为止。PH值合格后把物料放入过滤布袋。用电动吊机，例如电动吊葫芦，吊入真空抽滤罐中。把过滤布袋放入真空抽滤罐后，开动真空栗，观察真空缓冲罐负压表情况，待真空度保持一定数值后，例如保持真空一段时间，该一定数值和/或该一段时间可根据实验或经验确定，关闭真空栗。等待真空度恢复到正常气压后，用电动吊葫芦，把过滤布袋吊起，送入下段工序。这种设计，可以仅采用一个酸洗池。
[0046]优选的，所述酸洗装置还设置粉炭酸洗单元，用于进行酸洗，这样对于粉炭具有较好的酸洗效果。优选的，所述粉炭酸洗单元采用盐酸进行所述酸洗。优选的，所述粉炭酸洗单元密封设置，用于在密封条件进行所述酸洗。例如，所述粉炭酸洗单元设置冷凝器，用于在酸洗时还通过冷凝器吸收挥发的盐酸，冷凝后的盐酸回流到酸洗位置，以循环利用。例如，所述粉炭酸洗单元用于在酸洗时，盐酸通过真空栗栗入酸洗罐，再加入一定量的纯净水进行混合以调节PH值，pH值可根据经验或者历史数据确定，然后再通入蒸汽蒸煮搅拌，30分钟后停止蒸汽供应，然后用真空抽滤机将混有盐酸的水抽入贮水池，再将纯水通入酸洗罐中进行水洗，通入蒸汽进行蒸煮，30分钟后，再将水抽入第二个贮水池，再通入纯水进入冲洗搅拌，不能再加入蒸汽，30分钟后将水与炭的混合浆体输出。优选的，所述粉炭酸洗单元还设置烘干设备，用于将混合浆体烘干。优选的，所述烘干设备包括回转烘干设备，和/或，所述烘干设备包括内热烘干设备。例如，所述粉炭酸洗单元还设置脱水设备，用于在烘干之前先脱水。例如，所述脱水设备包括离心脱水设备，和/或，所述脱水设备包括真空抽滤设备。优选的，所述脱水设备，用于将物料的水份降至50%以下。优选的，将物料的水份降至40%以下。优选的，离心脱水设备为离心机，例如，采用离心机进行脱水处理，例如脱水至剩余水分含量低于50%。例如，所述烘干设备为烘干炉，例如回转烘干炉，用于将水与炭的混合浆体输出由泥浆栗栗入离心机脱水至50%左右，从输送机送入烘干炉进行烘干。优选的，所述粉炭酸洗单元还设置旋风收集器，用于采用旋风收集方式收集粉状物料，和/或，所述粉炭酸洗单元还设置落料口，用于通过直接落料方式收集颗粒物料。例如，物料经过输送机送至烘干炉，优选的，烘干炉为回转式烘干炉，内衬不锈钢衬板，衬板上焊为抄板，方便物料向前移动，其烘干方式为内热式烘干，即物料与热空气直接触，这样节省热能消耗，烘干效果好、效率高。优选的，还设置不锈钢热风炉，用于提供热空气，例如，通过煤气发生炉和热风炉的散热片交换热量，由鼓风机将热空气吹入烘干炉。烘干炉后加旋风除尘收集装置，同时配有直接落料口，粉状物料用旋风收集，颗料状直接落料。
[0047]下面再给出一个具体的应用例。例如，不管是新生产的粉状活性炭或是再生炭粉炭都可以根据客户需求通过酸洗对指标进行调节，如通过酸洗去除铁离子、灰份、其他重金属等。粉炭酸洗优选在密封条件进行的。例如，首先粉炭通过水槽用水流输送到PE制成的10立方米左右的搅拌罐，搅拌均匀，通过泥浆栗输送到酸洗罐，酸洗罐为10立方米的PE贮存罐，内有PE包裹的金属搅拌器，上面有排气口，进酸口，进水口，观察