，达到0.1Mpa后，再慢慢开启到反应装置的管道阀门，给装置内送入气体，控制好气体的通入量，一般3小时内通完所需的气体量。通完后，依次关闭液氯罐、缓冲罐和进入装置氯气管道的阀门，保温反应2小时后，开启进入装置内的压缩空气阀门，通入压缩空气，直至装置内的此1/(:12气体浓度检测仪所检测的浓度达到国家标准的规定值为止。
[0030]3)开启装置的出料口，把石英砂送入水洗装置，用清水洗涤到pH值呈中性，脱水干燥后，经检测:Si02%:99.5%, Fe2O3:0.0043%。
[0031]实施例2
[0032]I)以安徽凤阳某硅砂科技有限公司所生产的2号石英砂30-120目，Si02%:99.3%, Fe203:0.0235%, H2O%:6.3%为实例。把称量好的石英砂放入该装置中，放满后找平，盖好盖子，关好相关的阀门(此时压缩空气阀门必须处于关闭状态，氯化氢气体阀门处于开启状态)，检查好相关的管道阀门后，开启酸雾吸收塔的引风机和喷雾碱液栗电机，检查各个水吸收罐的阀门、真空压力表是否正常，同时检查氯化氢缓冲罐的阀门、压力表是否正常，氯化氢罐与缓冲罐之间的管道阀门是否正常。
[0033]2)称量好液氯化氢罐的质量并作好记录，按照每吨通入气体10千克来计算好该次所要通入的液态氯化氢的质量，掌握和控制好通入氯化氢气体的时间，一切正常后慢慢打开液氯化氢罐阀门，使液氯化氢慢慢进入缓冲罐给缓冲罐气化，达到0.1Mpa后，再慢慢开启到反应装置的管道阀门，给装置内送入氯化氢气体，控制好气体的通入量，一般3小时内通完所需的氯化氢气体量。通完后，依次关闭液氯化氢罐、缓冲罐和氯化氢管道的阀门，保温反应2小时后，开启进入装置内的压缩空气阀门，通入压缩空气，直至装置内的HCVCl2气体浓度检测仪所检测的浓度达到国家标准的规定值为止。
[0034]3)开启装置的出料口，把石英砂送入水洗装置，用清水洗涤到pH值呈中性，脱水干燥后，经检测:Si02%:99.5%, Fe2O3:0.0053%。
[0035]实施例3
[0036]I)以湖北黄冈某石英科技有限公司所生产的30-120目石英砂，Si02%:99.7%,Fe2O3:0.01%, H2O%:5.6%为实例。把称量好的石英砂放入该装置中，放满后找平，盖好盖子，关好相关的阀门(此时压缩空气阀门必须处于关闭状态，氯气阀门处于开启状态)，检查好相关的管道阀门后，开启酸雾吸收塔的引风机和喷雾碱液栗电机，检查各个水吸收罐的阀门、真空压力表是否正常，同时检查氯气缓冲罐的阀门、压力表是否正常，氯气罐与缓冲罐之间的管道阀门是否正常。
[0037]2)称量好液氯罐的质量并作好记录，按照每吨通入气体20千克来计算好该次所要通入的液氯的质量，掌握和控制好通入氯气的时间，一切正常后慢慢打开液氯罐阀门，使液氯气体慢慢进入缓冲罐给缓冲罐气化，达到0.15Mpa后，再慢慢开启到反应装置的管道阀门，给装置内送入氯气，控制好气体的通入量，在3小时内通完所需的氯气气体量。通完后，依次关闭液氯罐、缓冲罐和氯气管道的阀门，保温反应2小时后，开启进入装置内的压缩空气阀门，通入压缩空气，直至装置内的HCVCl2气体浓度检测仪所检测的浓度达到国家标准的规定值为止。
[0038]3)开启装置的出料口，把石英砂送入水洗装置，用清水洗涤到pH值呈中性，再用电子级纯水洗涤到洗水的电子率与纯水相同为止，脱水后，干燥后经检测:Si02%:99.98%, Fe203:0.0004%。
[0039]实施例4
[0040]I)以湖北黄冈某石英科技有限公司所生产的的120-300目脱泥脱水后尾砂，Si02%:99.5%, Fe203:0.03%, H2O%:8%为实例。把称量好的尾砂放入该装置中，放满后找平，盖好盖子，关好相关的阀门(此时压缩空气阀门必须处于关闭状态，氯气和氯化氢气体阀门处于开启状态)，检查好相关的管道阀门后，开启酸雾吸收塔的引风机和喷雾碱液栗电机，检查各个水吸收罐的阀门、真空压力表是否正常，同时检查氯气缓冲罐的阀门、压力表是否正常，氯化氢罐与缓冲罐之间的管道阀门是否正常。
[0041]2)称量好液氯和氯化氢罐的质量并作好记录，按照每吨通入气体30千克来计算好该次所要通入的液氯和液态氯化氢的质量，用智能流量计设定和控制好通入液氯和液氯化氢(按1:1的质量比或体积比均可)的流量，一切正常后慢慢打开液氯和液氯化氢罐阀门，使液氯和液氯化氢慢慢进入缓冲罐给缓冲罐气化，达到0.2Mpa后，再慢慢开启到反应装置的管道阀门，给装置内送入氯气和氯化氢混合气体，控制好气体的通入量，一般3小时内通完所需的混合气体量。通完后，依次关闭液氯罐、液氯化氢罐、缓冲罐和进入装置氯气和氯化氢气体管道的阀门，保温反应2小时后，再开启进入装置内的压缩空气阀门，通入压缩空气，直至装置内的HCVCl2气体浓度检测仪所检测的浓度达到国家标准的规定值为止。
[0042]3)开启装置的出料口，把石英砂送入水洗装置，用清水洗涤到pH值呈中性，脱水干燥后，经检测:Si02%:99.7%, Fe2O3:0.0075%。
【主权项】
1.一种石英砂提纯的方法，其特征在于包括以下步骤:(1)、将待提纯的含水量为3 %?10 %的石英砂放入密闭容器中，填满容器后整平，并将容器的进料口关闭，关闭密闭容器上的压缩空气阀门，开启HCVCl2气体阀门，同时开启密闭容器上方的气体吸收管阀门，并开启与气体吸收管相连接的真空水吸收罐和酸雾吸收塔； (2)、由密闭容器的底部通入压力为0.1?0.2Mpa的HC1/C12气体，对于20?120目的石英砂，每吨通入气体8?20千克，对于120?300目的石英砂，每吨通入气体10?30千克，气体通入时间为2?3小时，HCVCl2气体遇水后生成酸，用于除杂和漂白，在此过程中所产生溶解热加快了除杂和漂白的速度；受热后的气体自下而上，再经上部的气体吸收管进入真空水吸收罐中被水吸收后成为盐酸；HC1/C12气体通入完毕后关闭HC1/C12气体阀门，并保温反应I?2小时； (3)、打开压缩空气阀门，从密闭容器的底部通入压缩空气，除去石英砂中所残存的HCVCl2气体; (4)、将石英砂从密闭容器中取出并送入水洗装置中用水洗涤至中性，将洗涤后的石英砂脱水并干燥后即完成石英砂的提纯，水洗中所产生的洗水中和至中性后排放。2.一种用于权利要求1中的石英砂提纯装置，至少包括密闭容器以及真空水吸收罐、酸雾吸收塔以及水洗罐，其特征在于:出料口位于密闭容器的底部，且密闭容器的底部均匀分布有沟槽，所述沟槽中放置有通气管道，所述通气管道上均匀分布有孔径为0.1mm?5mm的气孔，通气管道的上方铺有一层砂石层，所述的砂石的粒径大于气孔孔径的两倍，砂石层的上方铺设有一层50?10mm的沙砾层，所述的通气管道穿出容器壁后与主管连接，所述的主管上连接有一个三通管，三通管的其他两端分别与HCVCl2气体管和压缩空气管连接，所述的此1/(:12气体管与HC1/C12气体生成装置连接，压缩空气管与压缩空气生成装置连接；密闭容器的上部设置有一个与外界连通的气体吸收管，所述的气体吸收管与真空水吸收罐连接，真空水吸收罐与酸雾吸收塔连接；密闭容器上还设置有HCVCl2气体浓度检测仪，密闭容器的顶部设置有进料口，进料口上设置有料斗，料斗的上方安装有上料皮带机；所述的水洗罐的顶部设置有输送带，将密闭容器中提纯后的石英砂输送到水洗罐中进行水洗。3.根据权利要求2所述的石英砂提纯装置，其特征在于:所述的密闭容器以及通气管道的材质为玻璃钢、氟塑料、碳化硅陶瓷或碳纤维、石墨纤维。4.根据权利要求2所述的石英砂提纯装置，其特征在于:所述的密闭容器为方形容器或圆柱形容器，圆柱形容器的出料口位于容器底部的正中心，方形容器的出料口位于容器侧壁的底部。5.根据权利要求2所述的石英砂提纯装置，其特征在于:所述的HC1/C12气体生成装置包括镑秤、液态气罐、喷淋管和气体缓冲罐，其中液态气罐放置于镑秤上，喷淋管位于液态气罐的上方，用于对液态气罐冷却以控制气化速度，液态气罐与气体缓冲罐通过管道连接，气体缓冲罐与HCVCl2气体管连接。6.根据权利要求2所述的石英砂提纯装置，其特征在于:所述的压缩空气生成装置包括空压机和储气罐，空压机将空气压缩后传输至储气罐中存储，储气罐与压缩空气管连接。
【专利摘要】本发明提供了一种石英砂提纯的方法，包括以下步骤：将待提纯的石英砂放入密闭容器中，由密闭容器的底部通入HCl/Cl2气体，用于除杂和漂白，在此过程中所产生溶解热加快了除杂和漂白的速度；气体通入完毕后关闭气体阀门，打开压缩空气阀门，从密闭容器的底部通入压缩空气，除去石英砂中所残存的HCl/Cl2气体；将石英砂从密闭容器中取出并送入水洗装置中用水洗涤至中性。本发明还对应的提供了一种用于上述工艺中的石英砂提纯装置。本发明在保证产品质量的前提下，实现了对石英砂提纯的大规模化生产；同时该工艺及装置也适于长石砂粉和高岭土砂粉等非金属矿砂粉的提纯，应用面广。
【IPC分类】C01B33/12
【公开号】CN105060300
【申请号】CN201510424668
【发明人】田晋丞
【申请人】田晋丞
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月20日