陶瓷抛光废料满足以下性能要求：Si02含量> 65%，C1-含量< 0. 03%， 平均粒径为<llym;中间粒径< 9ym;所用油酸的皂化值< 200(mgKOH/g)，碘值> 110(gl2/100g) 〇
[0042] 本发明的三乙醇胺和油酸按3:1比例混合，并进行充分反应，生产具有良好稳泡 效果的表面活性剂一一脂肪酸皂。
[0043] 将制备好的脂肪酸皂与陶瓷抛光废料按1:40的质量份配比混合，加入适量水（水 的加入量大约为陶瓷抛光废料总质量的5% )，通过机械搅拌、炼泥、挤压等方式，均匀混 合，形成半固态泥状复合稳泡剂。
[0044] 半固态泥状复合稳泡剂，可制成特定尺寸大小的泥饼，以方便实际生产投料使用。
[0045] 本发明的复合稳泡剂掺加比例占蒸压加气混凝土制品干物料重量的2%~5%， 实际掺加比例视所制备的复合稳泡剂的不同而不同。
[0046] 利用本发明制备的稳泡剂，可使蒸压加气混凝土制品气孔结构均匀，孔径分布合 理，大气孔减少，按照GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》产品标准进行检测，提高抗压 强度5%以上，效果明显，如表2中所不。
[0047] 表2添加不同比例本实施例制备的复合稳泡剂对蒸压加气混凝土制品抗压强度 的影响
[0048]
[0049] 实施例3
[0050] 如图1所示，本实施例提供的复合稳泡剂，主要包括无机增稠材料一一陶瓷抛光废 料，表面活性剂一一三乙醇胺和油酸的反应产物：脂肪酸皂，以及悬浮剂一一凹凸棒土。
[0051] 本发明的陶瓷抛光废料满足以下性能要求：Si02含量> 65%，C1_含量< 0. 03%， 平均粒径为<llym;中间粒径< 9ym，含水率10%~20% ;所用油酸的皂化值< 200(mg KOH/g)，碘值 > 110(gl2/100g)。
[0052] 本发明的三乙醇胺和油酸按4:1比例混合反应，生产具有良好稳泡效果的表面活 性剂--脂肪酸阜。
[0053] 将制备好的脂肪酸皂与陶瓷抛光废料按1:10的质量份配比混合，并加水（加入量 为陶瓷抛光废料的10%~50% )和凹凸棒土（加入量为陶瓷抛光废料的1% )搅拌均匀， 即制得液态复合稳泡剂。
[0054] 本发明的复合稳泡剂掺加比例占蒸压加气混凝土制品干物料重量的0. 5 %~ 2%，实际掺加比例视所制备的复合稳泡剂的不同而不同。
[0055] 利用本发明制备的稳泡剂，可使蒸压加气混凝土制品气孔结构均匀，孔径分布合 理，大气孔减少，按照GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》产品标准进行检测，提高抗压 强度5%以上，效果明显，如表3中所不。
[0056] 表3添加不同比例本实施例制备的复合稳泡剂对蒸压加气混凝土制品抗压强度 的影响
[0057]
[0058] 实施例4
[0059] 如图2所示，本实施例提供的复合稳泡剂，主要包括无机增稠材料一一陶瓷抛光废 料，以及表面活性剂一一三乙醇胺和油酸的反应产物：脂肪酸皂。
[0060] 本发明的陶瓷抛光废料满足以下性能要求：Si02含量> 65%，C1_含量< 0. 03%， 平均粒径为<llym;中间粒径< 9ym;所用油酸的皂化值< 200(mgKOH/g)，碘值> 110(gl2/100g) 〇
[0061] 本发明的三乙醇胺和油酸按2:1比例混合，并进行充分反应，生产具有良好稳泡 效果的表面活性剂一一脂肪酸皂。
[0062] 将制备好的脂肪酸皂与陶瓷抛光废料按1:1的质量份配比混合，通过机械搅拌、 炼泥、挤压等方式，均匀混合，形成半固态泥状复合稳泡剂。
[0063] 半固态泥状复合稳泡剂，可制成特定尺寸大小的泥饼，以方便实际生产投料使用。
[0064] 本发明的复合稳泡剂掺加比例占蒸压加气混凝土制品干物料重量的2%~5%， 实际掺加比例视所制备的复合稳泡剂的不同而不同。
[0065] 利用本发明制备的稳泡剂，可使蒸压加气混凝土制品气孔结构均匀，孔径分布合 理，大气孔减少，按照GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》产品标准进行检测，提高抗压 强度5%以上，效果明显。
[0066] 本发明不局限于上述【具体实施方式】，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识 和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式 的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种蒸压加气混凝土用复合稳泡剂，其特征是通过包含以下步骤的方法制得：取三 乙醇胺和油酸混合反应生成脂肪酸皂，在脂肪酸皂中加入陶瓷抛光废料混匀，再加水制得 液态或半固态泥状的复合稳泡剂。2. 根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土用复合稳泡剂，其特征是：所述三乙醇胺和 油酸的质量份配比为2~4:1，所述脂肪酸皂与陶瓷抛光废料的质量份配比为1:1~50。3. 根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土用复合稳泡剂，其特征是：所述复合稳泡剂 为液态时，将脂肪酸皂与陶瓷抛光废料混匀时，还加入有悬浮剂。4. 根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土用复合稳泡剂，其特征是：所述的悬浮剂为 膨润土或凹凸棒土，其加入量为陶瓷抛光废料总质量的1~2%。5. 根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土用复合稳泡剂，其特征是：所述复合稳泡剂 为液态时，水的加入量为陶瓷抛光废料总质量的10~50%。6. 根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土用复合稳泡剂，其特征是：所述复合稳泡剂 为半固态泥状时，水的加入量为陶瓷抛光废料总质量的0~20%。7. 根据权利要求6所述的蒸压加气混凝土用复合稳泡剂，其特征是：所述的复合稳泡 剂为泥饼形半固态泥状。8. 根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土用复合稳泡剂，其特征是：所述油酸的皂化 值< 200(mg KOH/g)，碘值> 110(gl2/100g)。9. 根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土用复合稳泡剂，其特征是：所述陶瓷抛光废 料中SiO2含量> 65%，Cl含量< 0. 03%，平均粒径为< 11 ym，中间粒径< 9 ym。10. 权利要求1-9任一项所述的蒸压加气混凝土用复合稳泡剂的制备方法，其特征是 包含以下步骤：取三乙醇胺与油酸混合反应生成脂肪酸皂，在脂肪酸皂中加入陶瓷抛光废 料混匀，再加水制得液态或半固态泥状的复合稳泡剂。
【专利摘要】本发明公开了一种蒸压加气混凝土用复合稳泡剂，通过包含以下步骤的方法制得：取三乙醇胺和油酸混合反应生成脂肪酸皂，在脂肪酸皂中加入陶瓷抛光废料混匀，再加水制得液态或半固态泥状的复合稳泡剂。该复合稳泡剂可调节加气混凝土料浆的稠化，改善孔结构，从而降低制品的导热系数，大幅提高制品的力学性能。本发明还公开了上述蒸压加气混凝土用复合稳泡剂的制备方法。
【IPC分类】C04B103/48, C04B24/12, C04B24/04
【公开号】CN105110675
【申请号】CN201510430881
【发明人】张宪圆, 谢红波, 林克辉, 杨军
【申请人】广东省建筑材料研究院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月21日