为1~2mm的白刚玉细粉； E颗粒：粒度为1mm的氧化铬细粉； F颗粒：粒度为3~4mm的红柱石粉； 2、 配料砖体成型 按重量份数计，将60份颗粒A、10份颗粒B、10份颗粒C、15份颗粒D、10份颗粒E、6份 颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入7份的结合剂，所述结合剂为磷酸二氢铝，进行混辗， 混辗时间为30min，将混辗的物料置于压力大于200MPa的压力机内成型，制成体积密度为 3. 8g/cm3的湿还； 3、干燥及烧成 将干燥后的坯体放置在氮气窑中，使烧成气氛的氧分压位于12Pa，保证气体通入量，使 氮气窑保持在微正压；经2000°C高温烧25min，然后1500°C保温5小时，最后1200°C保温31 小时烧成即可获得，得到高温耐折性强的耐火锆刚玉砖。
[0015] 实施例4 : 高温耐折性强的耐火锆刚玉砖的生产方法： 1、 原料制备： A颗粒：粒度为8~10mm的熔铸锆刚玉颗粒； B颗粒：粒度为3~5mm的熔铸锆刚玉颗粒； C颗粒：粒度为3~5mm的氧化络颗粒； D颗粒：粒度为1~2mm的白刚玉细粉； E颗粒：粒度为1mm的氧化铬细粉； F颗粒：粒度为3~4mm的红柱石粉； 2、 配料砖体成型 按重量份数计，将61份颗粒A、11份颗粒B、10份颗粒C、13份颗粒D、10份颗粒E、6 颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入8份的结合剂，所述结合剂为磷酸二氢铝，进行混辗， 混辗时间为30min，将混辗的物料置于压力大于200MPa的压力机内成型，制成体积密度为 3. 8g/cm3的湿还； 3、干燥及烧成 将干燥后的坯体放置在氮气窑中，使烧成气氛的氧分压位于12Pa，保证气体通入量，使 氮气窑保持在微正压；经2000°C高温烧25min，然后1500°C保温6小时，最后1200°C保温32 小时烧成即可获得，得到高温耐折性强的耐火锆刚玉砖。
[0016] 实施例5: 高温耐折性强的耐火锆刚玉砖的生产方法： 1、 原料制备： A颗粒：粒度为8~10mm的熔铸锆刚玉颗粒； B颗粒：粒度为3~5mm的熔铸锆刚玉颗粒； C颗粒：粒度为3~5mm的氧化络颗粒； D颗粒：粒度为1~2mm的白刚玉细粉； E颗粒：粒度为1mm的氧化铬细粉； F颗粒：粒度为3~4mm的红柱石粉； 2、 配料砖体成型 按重量份数计，将59份颗粒A、9份颗粒B、10份颗粒C、14份颗粒D、10份颗粒E、6份 颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入7份的结合剂，所述结合剂为磷酸二氢铝，进行混辗， 混辗时间为30min，将混辗的物料置于压力大于200MPa的压力机内成型，制成体积密度为 3. 8g/cm3的湿还； 3、干燥及烧成 将干燥后的坯体放置在氮气窑中，使烧成气氛的氧分压位于12Pa，保证气体通入量，使 氮气窑保持在微正压；经2000°C高温烧25min，然后1500°C保温5小时，最后1200°C保温30 小时烧成即可获得，得到高温耐折性强的耐火锆刚玉砖。
[0017] 实施例6: 高温抗折强度采用GB/T3002进行，试样尺寸为25mmX25mmX150mm.升温制 度：室温至1 〇〇〇 °C，升温速率8~10°Omin1 ; 1000 °C至实验温度，升温速率4~ 5 °C.min、在实验温度下保温30min.以0. 15MPa*s1的加荷速率对试样施加弯曲应 力，直至试样破坏，结果如下表所不。
[0018]表1
由此可见，本发明制备得到的耐火锆刚玉砖具有优良的高温耐折性能，可以预见其使 用寿命会大大增强。
[0019] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高温耐折性强的耐火锆刚玉砖的生产方法： (1) 原料制备： A颗粒：粒度为8~IOmm的熔铸锆刚玉颗粒； B颗粒：粒度为3~5mm的熔铸锆刚玉颗粒； C颗粒：粒度为3~5mm的氧化络颗粒； D颗粒：粒度为1~2mm的白刚玉细粉； E颗粒：粒度为1mm的氧化铬细粉； F颗粒：粒度为3~4mm的红柱石粉； (2) 配料砖体成型 按重量份数计，将59份~62份颗粒A、9份~11份颗粒B、10份颗粒C、12份~16份 颗粒D、10份颗粒E、6份颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入5份~8份的结合剂，所述结 合剂为磷酸二氢铝，进行混辗，混辗时间为30min，将混辗的物料置于压力大于200MPa的压 力机内成型，制成体积密度为3. 8g/cm3的湿坯； (3)干燥及烧成 将干燥后的坯体放置在氮气窑中，使烧成气氛的氧分压位于12Pa，保证气体通入量，使 氮气窑保持在微正压；经2000°C高温烧25min，然后1500°C保温5-6小时，最后1200°C保温 30-32小时烧成即可获得，得到高温耐折性强的耐火锆刚玉砖。2. 权利要求1所述的高温耐折性强的耐火锆刚玉砖的生产方法，其特征在于： (1) 原料制备： A颗粒：粒度为8~IOmm的熔铸锆刚玉颗粒； B颗粒：粒度为3~5mm的熔铸锆刚玉颗粒； C颗粒：粒度为3~5mm的氧化络颗粒； D颗粒：粒度为1~2mm的白刚玉细粉； E颗粒：粒度为1mm的氧化铬细粉； F颗粒：粒度为3~4mm的红柱石粉； (2) 配料砖体成型 按重量份数计，将62份颗粒A、9份颗粒B、10份颗粒C、16份颗粒D、10份颗粒E、6份 颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入5份的结合剂，所述结合剂为磷酸二氢铝，进行混辗， 混辗时间为30min，将混辗的物料置于压力大于200MPa的压力机内成型，制成体积密度为 3. 8g/cm3的湿还； (3) 干燥及烧成 将干燥后的坯体放置在氮气窑中，使烧成气氛的氧分压位于12Pa，保证气体通入量，使 氮气窑保持在微正压；经2000°C高温烧25min，然后1500°C保温6小时，最后1200°C保温30 小时烧成即可获得，得到高温耐折性强的耐火锆刚玉砖。3. 权利要求1~2所述的养生产方法生产得到的高温耐折性强的耐火锆刚玉砖。
【专利摘要】本发明公开了一种新型的高温耐折性强的耐火锆刚玉砖的生产方法：原料制备：A颗粒：粒度为8～10mm的熔铸锆刚玉颗粒；B颗粒：粒度为3～5mm的熔铸锆刚玉颗粒；C颗粒：粒度为3～5mm的氧化铬颗粒；D颗粒：粒度为1～2mm的白刚玉细粉；E颗粒：粒度为1mm的氧化铬细粉；F颗粒：粒度为3～4mm的红柱石粉；配料砖体成型，然后进行干燥及烧成，得到高温耐折性强的耐火锆刚玉砖。本发明制备得到的高温耐折性强的耐火锆刚玉砖具有令人惊讶的高温耐折性，使用寿命很长。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/106
【公开号】CN105130407
【申请号】CN201510554018
【发明人】吴菊
【申请人】湖州品创孵化器有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月2日