观密度为600kg/m3;
[0040]各组分按重量比设计配比为:水泥1wt %，镍渣微粉50wt %，生石灰15wt %，机制砂19wt%，石膏lwt%，废料微粉5wt% ；
[0041]各组分混合后，在砂浆搅拌机中搅拌均匀，依次加入水料比为0.57的65°C热水，外加剂1.0%，快速搅拌2min ;继续加入0.10wt%铝粉膏配置的水溶液，快速搅拌20s，迅速浇入三联模具中；
[0042]将模具放入50°C养护箱内静停养护6h，经切割后，送入压蒸釜内蒸压养护，蒸养条件为185°C、1.1MPa养护Sh ;蒸压养护结束后，将砌块放入95 °C的鼓风干燥箱内进行干燥，干燥时间20h ;
[0043]干燥后获得各砌块平均绝干表观密度为615.4kg/m3，平均抗压强度为3.75MPa。
[0044]实施例3
[0045]本发明一种镍渣加气混凝土，设计绝干表观密度为600kg/m3;
[0046]各组分按重量比设计配比为:水泥1wt %，镍渣微粉45wt %，生石灰20wt %，机制砂19wt %，石膏2wt %，废料微粉4wt % ；
[0047]各组分混合后，在砂浆搅拌机中搅拌均匀，依次加入水料比为0.57的65°C热水，外加剂1.0%，快速搅拌2min ;继续加入0.10wt%铝粉膏配置的水溶液，快速搅拌20s，迅速浇入三联模具中；
[0048]将模具放入50°C养护箱内静停养护6h，经切割后，送入压蒸釜内蒸压养护，蒸养条件为185°C、1.1MPa养护Sh ;蒸压养护结束后，将砌块放入95 °C的鼓风干燥箱内进行干燥，干燥时间20h ;
[0049]干燥后获得各砌块平均绝干表观密度为611.lkg/m3，平均抗压强度为3.53MPa。
[0050]实施例4
[0051 ] 本发明一种镍渣加气混凝土，设计绝干表观密度为700kg/m3;
[0052]各组分按重量比设计配比为:水泥20wt %，镍渣微粉30wt %，生石灰15wt %，机制砂27wt%，石膏lwt%，废料微粉7wt% ；
[0053]各组分混合后，在砂浆搅拌机中搅拌均匀，依次加入水料比为0.46的65°C热水，外加剂1.0%，快速搅拌2min ;继续加入0.08wt%铝粉膏配置的水溶液，快速搅拌20s，迅速浇入三联模具中；
[0054]将模具放入50°C养护箱内静停养护6h，经切割后，送入压蒸釜内蒸压养护，蒸养条件为185°C、1.1MPa养护Sh ;蒸压养护结束后，将砌块放入95 °C的鼓风干燥箱内进行干燥，干燥时间20h ;
[0055]干燥后获得各砌块平均绝干表观密度为726.4kg/m3，平均抗压强度为5.4IMPa0
[0056]实施例5
[0057]本发明一种镍渣加气混凝土，设计绝干表观密度为700kg/m3;
[0058]各组分按重量比设计配比为:水泥1wt %，镍渣微粉50wt %，生石灰15wt %，机制砂19wt%，石膏lwt%，废料微粉5wt% ；
[0059]各组分混合后，在砂浆搅拌机中搅拌均匀，依次加入水料比为0.46的65°C热水，外加剂1.0%，快速搅拌2min ;继续加入0.08wt%铝粉膏配置的水溶液，快速搅拌20s，迅速浇入三联模具中；
[0060]将模具放入50°C养护箱内静停养护6h，经切割后，送入压蒸釜内蒸压养护，蒸养条件为185°C、1.1MPa养护Sh ;蒸压养护结束后，将砌块放入95 °C的鼓风干燥箱内进行干燥，干燥时间20h ;
[0061]干燥后获得各砌块平均绝干表观密度为729.4kg/m3，平均抗压强度为4.93MPa。
[0062]实施例6
[0063]本发明一种镍渣加气混凝土，设计绝干表观密度为700kg/m3;
[0064]各组分按重量比设计配比为:水泥1wt %，镍渣微粉45wt %，生石灰20wt %，机制砂19wt %，石膏2wt %，废料微粉4wt % ；
[0065]各组分混合后，在砂浆搅拌机中搅拌均匀，依次加入水料比为0.46的65°C热水，外加剂0.8%，快速搅拌2min ;继续加入0.08wt%铝粉膏配置的水溶液，快速搅拌20s，迅速浇入三联模具中；
[0066]将模具放入50°C养护箱内静停养护6h，经切割后，送入压蒸釜内蒸压养护，蒸养条件为185°C、1.1MPa养护Sh ;蒸压养护结束后，将砌块放入95 °C的鼓风干燥箱内进行干燥，干燥时间20h ;
[0067]干燥后获得各砌块平均绝干表观密度为718.7kg/m3，平均抗压强度为5.20MPa。
[0068]本发明制备的镍渣加气混凝土各性能指标均符合国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。
[0069]以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种镍渣加气混凝土，其特征在于，包括:干料、外加剂、发气剂和水，所述干料包括娃质材料、妈质材料和调节剂，其中，所述娃质材料包括镍渣微粉。2.根据权利要求1所述的镍渣加气混凝土，其特征在于:所述硅质材料包括镍渣微粉、机制砂和废料微粉；所述钙质材料包括水泥和生石灰；所述调节剂为二水石膏；所述发气剂为铝粉膏；所述外加剂包括油酸、三乙醇胺和溶剂水；在所述干料中，各组分按重量百分比计的配比为:镍渣微粉30?50wt%，机制砂19?27wt%，废料微粉4?8wt%，水泥.10?20wt%，生石灰15?20wt%，二水石膏O?2wt%，招粉膏与所述干料的重量百分比为0.07?0.1 %，所述水与所述干料的质量比为0.38?0.56:1，所述外加剂与所述水的体积百分比为0.8?1.0%。3.根据权利要求2所述的镍渣加气混凝土，其特征在于，所述镍渣微粉中:Si02含量为.49?50wt %，比表面积>400m2/kg，3?32 μ m颗粒含量达到80 %以上。4.根据权利要求1或2或3所述的镍渣加气混凝土，其特征在于:所述机制砂的S12含量不低于85wt%，经球磨机磨细后比表面积>400m2/kg。5.根据权利要求1或2或3所述的镍渣加气混凝土，其特征在于，所述生石灰为中速消解石灰，有效Ca0>85wt%，200目筛余〈10%，消解时间10?15min，消化温度70?90°C。6.根据权利要求1或2或3所述的镍渣加气混凝土，其特征在于，所述废料微粉为加气混凝土静停切割后产生的切割料，经粉磨后比表面积>350m2/kg。7.根据权利要求1或2或3所述的镍渣加气混凝土，其特征在于，所述石膏为工业用天然二水石膏，200目筛余〈8 %。8.根据权利要求1或2或3所述的镍渣加气混凝土，其特征在于，所述外加剂中油酸、三乙醇胺、溶剂水的体积比为1:4?6:37?41。9.一种镍渣加气混凝土的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: .1)将水泥、镍渣微粉、机制砂、生石灰、二水石膏、废料微粉混合并在砂浆搅拌机中充分搅拌均匀，获得干粉混合料； .2)向步骤I)得到的干粉混合料依次添加热水及外加剂，快速搅拌2?3min，获得均匀的浆料； .3)向步骤2)得到的浆料添加铝粉膏配制的水溶液，快速搅拌20?40s，然后迅速浇入模具中； .4)将浇注完毕的模具放入养护室内进行养护，经静停切割后，送入压蒸釜内蒸压养护； .5)蒸压养护结束后，将砌块放入鼓风干燥箱内进行干燥，得到镍渣加气混凝土。10.根据权利要求9所述的镍渣加气混凝土的制备工艺，其特征在于:步骤2)中的热水温度为55?65°C ;步骤4)中，养护室内的养护温度为45?55°C，静停时间为5.5?.6.5h，蒸养条件为温度175?185°C，压强0.8?1.1MPa，养护时间8?1h ;步骤5)中，干燥温度为90?100°C，干燥时间为15?25h。
【专利摘要】本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种镍渣加气混凝土及其制备工艺。镍渣加气混凝土的主要组分包括硅质材料、钙质材料、发气剂、外加剂、调节剂、水；硅质材料包括镍渣微粉、机制砂、废料微粉；钙质材料包括水泥、生石灰；发气剂为铝粉膏；调节剂为二水石膏；外加剂包括三乙醇胺、油酸、水。本发明的镍渣加气混凝土具有强度高、保温性能好，吸水率低的优点，能够大量消纳镍铁合金渣，属于工业固体废弃物资源化利用，不仅能够节约资源，保护生态环境，而且具有较高的经济附加值，符合当前新型建筑墙体材料的发展方向。
【IPC分类】C04B28/10, C04B18/14, C04B38/02
【公开号】CN105130492
【申请号】CN201510506837
【发明人】田键, 申盛伟
【申请人】武汉天沭除尘设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月18日