基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特别是一种基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土及其制备方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，冬季道路除冰对于道路运输安全，保障交通通畅具有重要意义。微波加热是一种道路除冰的先进技术，国内外进行了大量研究。微波加热沥青混凝土路面的再生、养护对于节约道路建设成本、延长道路材料使用寿命、节能环保同样具有重要意义。
[0003]然而在微波加热沥青混凝土路面过程中，明显存在微波加热效率低的问题，严重限制了微波加热技术在路面材料领域的应用推广。目前，改善沥青混合料路用性能主要通过以下几个途径:一是通过改善矿质混合料的级配来提高沥青混合料的高温抗变形能力；二是通过改善沥青品质来提高沥青混合料的粘聚力，增强抵抗永久变形能力并减少感温性；三是通过在沥青混合料中加入纤维来提高沥青混合料的稳定性和韧性。然而现有技术还不能够使混凝土具有较好的自愈合能力，这给路面的养护带来极大的不便，同时增大了养护支出。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是要解决现有技术问题的不足而提供一种基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土及其制备方法。
[0005]为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的:
[0006]一种基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土，由以下重量份的原料制成:粗集料60-70份、细集料20-30份、磨细钢渣粉填料4-6份、沥青4_6份，以及占沥青体积2?5%的导电材料组成。
[0007]作为本发明的进一步优选技术方案，所述导电材料为钢丝绒纤维，所述钢丝绒纤维的长度为2.5mm，直径为0.03642mm。
[0008]—种基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土的制备方法，包括以下步骤:
[0009]I)在160-170°C的沥青中加入钢丝绒纤维搅拌均匀后，与加热至170-180°C的粗集料和细集料搅拌均匀，再加入磨细钢渣粉填料搅拌均匀得到混合料；
[0010]2)用马歇尔击实仪将上述混合料的双面各击实75次得到混凝土。
[0011]进一步的，所述步骤I)中加入磨细钢渣粉填料后搅拌时长为4-6分钟。
[0012]作为优选，所述步骤2)还可以用旋转压实仪将上述混合料压实100次得到混凝土。
[0013]与现有技术相比，本发明配方简单、施工方便，不仅改善了沥青路面的电热学性能及其路用性能，尤其是显著提高了沥青混凝土的裂缝自愈合能力，并利于沥青路面冬季融冰化雪；同时提高了固体废弃物一钢渣的资源化利用率。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0015]实施例1
[0016]一种基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土，由以下重量份的原料制成:粗集料60份、细集料30份、磨细钢渣粉填料4份、沥青4份，以及占沥青体积2%的钢丝绒纤维组成，钢丝绒纤维的长度为2.5mm，直径为0.03642mm。
[0017]$lj备时:在160°C的沥青中加入钢丝绒纤维搅拌均匀后，与加热至170°C的粗集料和细集料搅拌均匀，再加入磨细钢渣粉填料搅拌均匀得到混合料，搅拌时长为4分钟；用马歇尔击实仪将上述混合料的双面各击实75次得到混凝土。
[0018]实施例2
[0019]一种基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土，由以下重量份的原料制成:粗集料62份、细集料23份、磨细钢渣粉填料5份、沥青5份，以及占沥青体积5%的钢丝绒纤维组成，钢丝绒纤维的长度为2.5mm，直径为0.03642mm。
[0020]制备时:在165°C的沥青中加入钢丝绒纤维搅拌均匀后，与加热至175°C的粗集料和细集料搅拌均匀，再加入磨细钢渣粉填料搅拌均匀得到混合料，搅拌时长为5分钟；用旋转压实仪将上述混合料压实100次得到混凝土得到混凝土。
[0021]实施例3
[0022]—种基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土，由以下重量份的原料制成:粗集料70份、细集料20份、磨细钢渣粉填料4份、沥青4份，以及占沥青体积2%的钢丝绒纤维组成，钢丝绒纤维的长度为2.5mm，直径为0.03642mm。
[0023]制备时:在170°C的沥青中加入钢丝绒纤维搅拌均匀后，与加热至180°C的粗集料和细集料搅拌均匀，再加入磨细钢渣粉填料搅拌均匀得到混合料，搅拌时长为6分钟；用马歇尔击实仪将上述混合料的双面各击实75次得到混凝土。
[0024]本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料制成:粗集料60-70份、细集料20-30份、磨细钢渣粉填料4-6份、沥青4-6份，以及占沥青体积2?5%的导电材料组成。2.根据权利要求1所述的基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土，其特征在于:所述导电材料为钢丝绒纤维，所述钢丝绒纤维的长度为2.5mm，直径为0.03642mm。3.—种基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)在160-170°C的沥青中加入钢丝绒纤维搅拌均匀后，与加热至170-180°C的粗集料和细集料搅拌均匀，再加入磨细钢渣粉填料搅拌均匀得到混合料； 2)用马歇尔击实仪将上述混合料的双面各击实75次得到混凝土。4.根据权利要求3所述的基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土的制备方法，其特征在于:所述步骤I)中加入磨细钢渣粉填料后搅拌时长为4-6分钟。5.根据权利要求3所述的基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土的制备方法，其特征在于:所述步骤2)用旋转压实仪将上述混合料压实100次得到混凝土。
【专利摘要】本发明公开了一种基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土，由以下重量份的原料制成：粗集料60-70份、细集料20-30份、磨细钢渣粉填料4-6份、沥青4-6份，以及占沥青体积2～5％的导电材料组成；制备时：在160-170℃的沥青中加入钢丝绒纤维搅拌均匀后，与加热至170-180℃的粗集料和细集料搅拌均匀，再加入磨细钢渣粉填料搅拌均匀得到混合料；用马歇尔击实仪将上述混合料的双面各击实75次或用旋转压实仪将上述混合料压实100次得到混凝土。与现有技术相比，本发明配方简单、施工方便，不仅改善了沥青路面的电热学性能及其路用性能，尤其是显著提高了裂缝自愈合能力，并利于沥青路面冬季融冰化雪；而且进一步提高了固体废弃物—钢渣的资源化利用率。
【IPC分类】C04B14/48, C04B26/26
【公开号】CN105152581
【申请号】CN201510490435
【发明人】熊锐, 陈华鑫, 盛燕萍, 关博文, 常明丰, 杨晓凯, 杨发, 熊鑫, 王璐
【申请人】长安大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月10日