084]步骤一
[0085]将铝粉加入钠砂中，氮气气氛下，搅拌，得到备用钠砂；，所述备用钠砂中Al与Na的质量比为1:13 ;所述铝粉的粒度为30um钠砂的粒度为0.5um ;
[0086]步骤二
[0087]按Na与Si的摩尔比，NaiSi = 2:1配取备用钠砂和单体(32kg);在氮气气氛下，先将钠砂装入反应釜中，然后加入有机溶剂甲苯(有机溶剂与所配取单体的体积之比为7:1);搅拌，升温至78°C后，分5次将配取的单体滴入反应釜中，每次加入采用滴加的方式加入，滴加的速度为30mL/min ;每次滴加完成后，搅拌180min后再进行下一次的滴加，进行回流反应；得到反应后液；所述单体为二氯甲基硅烷；进行回流反应时，所用冷凝剂为低粘度硅油；所述硅油的粘度为10cpS-15cpS ;所述搅拌的速度为100-130转/分钟；
[0088]步骤三
[0089]在氮气气氛下，对步骤二所得反应后液进行离心处理，离心所得液体在保护气氛下经蒸馏处理，得到聚甲基硅烷；所得聚甲基硅烷的平均分子量为900，粘度为0.03Pa.S。
[0090]步骤四
[0091]按质量比；聚甲基硅烷:交联剂=100:3.3，配取聚甲基硅烷、交联剂后溶于有机溶剂甲苯中(甲苯与聚甲基硅烷的体积比为2.5:1)，在氮气气氛下，于50°C搅拌反应后升温至130°C，继续搅拌反应，得到含金属聚甲基硅烷；所述交联剂为乙酰丙酮铁。搅拌时控制搅拌速度为600转/min。所得金属改性的聚甲基硅烷的平均分子量为1250，粘度为0.064Pa.S ；
[0092]得到金属改性的聚甲基硅烷后，将基底，放置于真空浸渍罐中，抽真空，将金属改性的聚甲基硅烷吸入浸渍罐中，真空浸渍3小时后，铺在石墨工装上并移至井式炉中，先抽真空至2000Pa以下后，在通入惰性气体，并控制惰性气体的流量为10ml/min ;接着以5°C /min的升温速率升温至1200°C，并保温2h后随炉冷却至室温，得到碳化硅纳米线；所述井式炉的直径为1.2m，高度为1.6m ;在上述条件下，一炉的产量为183g。
[0093]实施例4
[0094]本实施例中金属改性的聚甲基硅烷是通过下述方法制备的:
[0095]步骤一
[0096]将铝粉加入钠砂中，氮气气氛下，搅拌，得到备用钠砂；，所述备用钠砂中Al与Na的质量比为1:13 ;所述铝粉的粒度为30um钠砂的粒度为0.5um ;
[0097]步骤二
[0098]按Na与Si的摩尔比，Na: Si = 1.5:1配取备用钠砂和单体(36kg);在氮气气氛下，先将钠砂装入反应釜中，然后加入有机溶剂甲苯(有机溶剂与所配取单体的体积之比为7:1);搅拌，升温至78°C后，分5次将配取的单体滴入反应釜中，每次加入采用滴加的方式加入，滴加的速度为30mL/min ;每次滴加完成后，搅拌180min后再进行下一次的滴加，进行回流反应；得到反应后液；所述单体为二氯甲基硅烷；进行回流反应时，所用冷凝剂为低粘度硅油；所述硅油的粘度为10cpS-15cpS ;所述搅拌的速度为100-130转/分钟；
[0099]步骤三
[0100]在氮气气氛下，对步骤二所得反应后液进行离心处理，离心所得液体在保护气氛下经蒸馏处理，得到聚甲基硅烷；所得聚甲基硅烷的平均分子量为880，粘度为0.028Pa *S。
[0101]步骤四
[0102]按质量比；聚甲基硅烷:交联剂=100:4，配取聚甲基硅烷、交联剂后溶于有机溶剂甲苯中(甲苯与聚甲基硅烷的体积比为2.5:1)，在氮气气氛下，于50°C搅拌反应后升温至130°C，继续搅拌反应，得到含金属聚甲基硅烷；所述交联剂为乙酰丙酮铜。搅拌时控制搅拌速度为600转/min。所得金属改性的聚甲基硅烷的平均分子量为1050，粘度为0.043Pa.S ；
[0103]得到金属改性的聚甲基硅烷后，将基底，放置于真空浸渍罐中，抽真空，将金属改性的聚甲基硅烷吸入浸渍罐中，真空浸渍3小时后，铺在石墨工装上并移至井式炉中，先抽真空至2000Pa以下后，在通入惰性气体，并控制惰性气体的流量为10ml/min ;接着以5°C /min的升温速率升温至1250°C，并保温2h后随炉冷却至室温，得到碳化硅纳米线；所述井式炉的直径为1.2m，高度为1.6m ;在上述条件下，一炉的产量为187g。
[0104]实施例5
[0105]本实施例中金属改性的聚甲基硅烷是通过下述方法制备的:
[0106]步骤一
[0107]将铝粉加入钠砂中，氮气气氛下，搅拌，得到备用钠砂；，所述备用钠砂中Al与Na的质量比为1:13 ;所述铝粉的粒度为30um钠砂的粒度为Ium ;
[0108]步骤二
[0109]按Na与Si的摩尔比，Na: Si = 1:1配取备用钠砂和单体(34kg);在氮气气氛下，先将钠砂装入反应釜中，然后加入有机溶剂甲苯(有机溶剂与所配取单体的体积之比为7:1);搅拌，升温至78°C后，分5次将配取的单体滴入反应釜中，每次加入采用滴加的方式加入，滴加的速度为30mL/min ;每次滴加完成后，搅拌180min后再进行下一次的滴加，进行回流反应；得到反应后液；所述单体为二氯甲基硅烷；进行回流反应时，所用冷凝剂为低粘度硅油；所述硅油的粘度为10cpS-15cpS ;所述搅拌的速度为100-130转/分钟；
[0110]步骤三
[0111]在氮气气氛下，对步骤二所得反应后液进行离心处理，离心所得液体在保护气氛下经蒸馏处理，得到聚甲基硅烷；所得聚甲基硅烷的平均分子量为850，粘度为0.024Pa *S。
[0112]步骤四
[0113]按质量比；聚甲基硅烷:交联剂=100:4.4，配取聚甲基硅烷、交联剂后溶于有机溶剂甲苯中(甲苯与聚甲基硅烷的体积比为2.5:1)，在氮气气氛下，于50°C搅拌反应后升温至130°C，继续搅拌反应，得到含金属聚甲基硅烷；所述交联剂为乙酰丙酮镍。搅拌时控制搅拌速度为600转/min。所得金属改性的聚甲基硅烷的平均分子量为1300，粘度为
0.07Pa.S ；
[0114]得到金属改性的聚甲基硅烷后，将基底，放置于真空浸渍罐中，抽真空，将金属改性的聚甲基硅烷吸入浸渍罐中，真空浸渍3小时后，铺在石墨工装上并移至井式炉中，先抽真空至2000Pa以下后，在通入惰性气体，并控制惰性气体的流量为10ml/min ;接着以5°C /min的升温速率升温至1280°C，并保温2h后随炉冷却至室温，得到碳化硅纳米线；所述井式炉的直径为1.2m，高度为1.6m ;在上述条件下，一炉的产量为131g。
[0115]对比例I
[0116]本实施例中金属改性的聚甲基硅烷是通过下述方法制备的:
[0117]步骤一
[0118]将铝粉加入钠砂中，氮气气氛下，搅拌，得到备用钠砂；，所述备用钠砂中Al与Na的质量比为1:13 ;所述铝粉的粒度为30um钠砂的粒度为1.5um ;
[0119]步骤二
[0120]按Na与Si的摩尔比，Na:Si = 1:1配取备用钠砂和单体(34kg);在氮气气氛下，先将钠砂装入反应釜中，然后加入有机溶剂甲苯(有机溶剂与所配取单体的体积之比为7:1);搅拌，升温至78°C后，分5次将配取的单体滴入反应釜中，每次加入采用滴加的方式加入，滴加的速度为25mL/min ;每次滴加完成后，搅拌180min后再进行下一次的滴加，进行回流反应；得到反应后液；所述单体为二氯甲基硅烷；进行回流反应时，所用冷凝剂为低粘度硅油；所述硅油的粘度为10cpS-15cpS ;所述搅拌的速度为100-130转/分钟；
[0121]步骤三
[0122]在氮气气氛下，对步骤二所得反应后液进行离心处理，离心所得液体在保护气氛下经蒸馏处理，得到聚甲基硅烷；所得聚甲基硅