一种防止玻璃板翘曲的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液晶玻璃基板制造领域，具体涉及一种防止玻璃板翘曲的装置及方法。
【背景技术】
[0002]TFT-1XD液晶玻璃基板生产制造中，高温液态玻璃经过在两侧镶嵌均热板的成型炉体设备形成固态玻璃板过程中，由于成型炉体内各部位温度差异，造成玻璃基板厚度不均，翘曲严重，容易造成玻璃基板碎片。
[0003]在已知的现有技术中，影响玻璃板厚度的冷却水管为粗细均一形，利用均一形冷却水管较难解决玻璃板厚度不均和翘曲严重的难点问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种防止玻璃板翘曲的装置及方法，以克服上述现有技术存在的缺陷，本发明通过制作多种结构形式和长度尺寸不同的冷却水管，可大大满足工艺调整的复杂变化需求，最终生产出满足用户需求的合格良品玻璃基板。
[0005]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种防止玻璃板翘曲的装置，包括溢流设备以及能够使溢流设备流出的液态玻璃液成型为玻璃板的成型设备，玻璃板的两侧对称设置有若干上部冷却水管安装孔以及若干下部冷却水管安装孔，玻璃板的两侧的上部冷却水管安装孔与玻璃板之间设有均热板，上部冷却水管安装孔以及下部冷却水管安装孔中选择性安装有能够改变玻璃板翘曲位置所对应的冷却量使玻璃板厚度均一无翘曲的冷却水管，所述冷却水管为分段式冷却水管、对插式冷却水管或外壁加套管式冷却水管。
[0007]进一步地，上部冷却水管安装孔有六个，玻璃板的两侧各三个；下部冷却水管安装孔有六个，玻璃板的两侧各三个。
[0008]进一步地，分段式冷却水管包括外壁管，外壁管内插有内侧供水管，外壁管的两端均设置有密封盖板，外壁管上设有外壁回流管，且外壁回流管与内侧供水管的进水端之间设有支撑支架，外壁管上还设有与上部冷却水管安装孔或下部冷却水管安装孔配合的支撑法兰，玻璃板厚度小于其平均厚度的位置对应的外壁管直径大于外壁管上其他位置的直径。
[0009]进一步地，对插式冷却水管包括第一冷却水管和对第二冷却水管，第一冷却水管和对第二冷却水管均包括外壁管，外壁管内插有内侧供水管，外壁管的两端均设置有密封盖板，外壁管上设有外壁回流管，且外壁回流管与内侧供水管的进水端之间设有支撑支架，外壁管上还设有与上部冷却水管安装孔或下部冷却水管安装孔配合的支撑法兰，第一冷却水管和对第二冷却水管的对接端分别设有相互配合的对插套管和对插支杆，玻璃板厚度大于其平均厚度的位置对应第一冷却水管和对第二冷却水管的对接处。
[0010]进一步地，外壁加套管式冷却水管包括外壁管，外壁管内插有内侧供水管，外壁管的两端均设置有密封盖板，外壁管上设有外壁回流管，且外壁回流管与内侧供水管的进水端之间设有支撑支架，外壁管上还设有与上部冷却水管安装孔或下部冷却水管安装孔配合的支撑法兰，玻璃板厚度大于其平均厚度的位置对应的外壁管外侧套设有外加套管。
[0011]一种防止玻璃板翘曲的方法，包括以下步骤:
[0012]步骤一:找出玻璃板上的翘曲位置；
[0013]步骤二:根据玻璃板翘曲位置，改变翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量使玻璃板厚度均一无翘曲。
[0014]进一步地，所述翘曲位置包括玻璃板厚度大于其平均厚度的位置以及玻璃板厚度小于其平均厚度的位置。
[0015]进一步地，当翘曲位置为玻璃板厚度大于其平均厚度的位置时，减小翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量；当翘曲位置为玻璃板厚度小于其平均厚度的位置时，增大翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量。
[0016]进一步地，减小翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量的方法为:在翘曲位置对应的冷却水管的外壁管上套设外加套管，或采用两根不相连通的冷却水管，翘曲位置对应两根冷却水管的连接处。
[0017]进一步地，增大翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量的方法为:增大翘曲位置对应的冷却水管的外壁管直径。
[0018]与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果:
[0019]本发明装置针对目前成型玻璃板翘曲严重，冷却水管单一，无法满足成型工艺复杂，控制点多，变化多样的问题，采用分段式冷却水管、对插式冷却水管或外壁加套管式冷却水管作为成型设备中设置的冷却水管，通过制作不同结构形式的冷却水管改变玻璃板翘曲位置所对应的冷却量使玻璃板厚度均一无翘曲的冷却水管，可大大满足工艺调整的复杂变化需求，最终生产出满足用户需求的合格良品玻璃基板。
[0020]进一步地，使冷却水管的外壁管直径粗细不同，玻璃板厚度小于其平均厚度的位置对应的外壁管直径大于外壁管上其他位置的直径，可以使玻璃板较薄的位置变厚，最终生产出满足用户需求的合格良品玻璃基板。
[0021]进一步地，采用不相连通的第一冷却水管和第二冷却水管对插，则第一冷却水管和第二冷却水管的对接处冷却量减少，玻璃板厚度大于其平均厚度的位置对应第一冷却水管和对第二冷却水管的对接处，可以使玻璃板较厚的位置变薄，最终生产出满足用户需求的合格良品玻璃基板。
[0022]进一步地，在冷却水管的外壁管上套设外加套管，使套设外加套管的位置冷却量减少，玻璃板厚度大于其平均厚度的位置对应的外壁管外侧套设有外加套管，可以使玻璃板较厚的位置变薄，最终生产出满足用户需求的合格良品玻璃基板。
[0023]本发明方法通过找出日常生产中玻璃板易发生翘曲的位置，然后改变翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量使玻璃板厚度均一无翘曲，可大大满足工艺调整的复杂变化需求，最终生产出满足用户需求的合格良品玻璃基板。
[0024]进一步地，当翘曲位置为玻璃板厚度大于其平均厚度的位置时，减小翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量；当翘曲位置为玻璃板厚度小于其平均厚度的位置时，增大翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量，如此能够简单的调节翘曲位置的玻璃板厚度，使其厚度均一无翘曲。
[0025]进一步地，在翘曲位置对应的冷却水管的外壁管上套设外加套管，或采用两根不相连通的冷却水管，翘曲位置对应两根冷却水管的连接处，以减小翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量；增大翘曲位置对应的冷却水管的外壁管直径，以增大翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量，简单易行，仅通过制作不同结构形式的冷却水管改变玻璃板翘曲位置所对应的冷却量使玻璃板厚度均一无翘曲的冷却水管，可大大满足工艺调整的复杂变化需求，最终生产出满足用户需求的合格良品玻璃基板。
【附图说明】
[0026]图1是本发明装置的整体结构示意图；
[0027]图2是本发明中分段式冷却水管的结构示意图；
[0028]图3是本发明中对插式冷却水管的结构示意图；
[0029]图4是本发明中外壁加套管式冷却水管的结构示意图。
[0030]其中，1、溢流设备；2、成型设备；3、均热板；4、上部冷却水管安装孔；5、下部冷却水管安装孔；6、玻璃板；7、内侧供水管；8、支撑支架；9、密封盖板；10、支撑法兰；11、外壁回流管；12、外壁管；13、对插套管；14、对插支杆；15、外加套管。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明作进一步详细描述:
[0032]参见图1至图4，一种防止玻璃板翘曲的装置，包括溢流设备I以及能够使溢流设备I流出的液态玻璃液成型为玻璃板6的成型设备2，玻璃板6的两侧对称设置有六个上部冷却水管安装孔4，玻璃板6的两侧各三个；玻璃板6的两侧还对称设置有六个下部冷却水管安装孔5，玻璃板6的两侧各三个，玻璃板6的两侧的上部冷却水管安装孔4与玻璃板6之间设有均热板3，上部冷却水管安装孔4以及下部冷却水管安装孔5中选择性安装有能够改变玻璃板翘曲位置所对应的冷却量使玻璃板厚度均一无翘曲的冷却水管，所述冷却水管为分段式冷却水管、对插式冷却水管或外壁加套管式冷却水管。
[0033]分段式冷却水管包括外壁管12，外壁管12内插有内侧供水管7，外壁管12的两端均设置有密封盖板9，外壁管12上设有外壁回流管11，且外壁回流管11与内侧供水管7的进水端之间设有支撑支架8，外壁管12上还设有与上部冷却水管安装孔4或下部冷却水管安装孔5配合的支撑法兰10，玻璃板6厚度小于其平均厚度的位置对应的外壁管12直径大于外壁管12上其他位置的直径。
[0034]对插式冷却水管包括第一冷却水管和对第二冷却水管，第一冷却水管和对第二冷却水管均包括外壁管12，外壁管12内插有内侧供水管7，外壁管12的两端均设置有密封盖板9，外壁管12上设有外壁回流管11，且外壁回流管11与内侧供水管7的进水