端之间设有支撑支架8，外壁管12上还设有与上部冷却水管安装孔4或下部冷却水管安装孔5配合的支撑法兰10，第一冷却水管和对第二冷却水管的对接端分别设有相互配合的对插套管13和对插支杆14，玻璃板6厚度大于其平均厚度的位置对应第一冷却水管和对第二冷却水管的对接处。
[0035]外壁加套管式冷却水管包括外壁管12，外壁管12内插有内侧供水管7，外壁管12的两端均设置有密封盖板9，外壁管12上设有外壁回流管11，且外壁回流管11与内侧供水管7的进水端之间设有支撑支架8，外壁管12上还设有与上部冷却水管安装孔4或下部冷却水管安装孔5配合的支撑法兰10，玻璃板6厚度大于其平均厚度的位置对应的外壁管12外侧套设有外加套管15。
[0036]一种防止玻璃板翘曲的方法，包括以下步骤:
[0037]步骤一:找出玻璃板上的翘曲位置，所述翘曲位置包括玻璃板厚度大于其平均厚度的位置以及玻璃板厚度小于其平均厚度的位置；
[0038]步骤二:根据玻璃板翘曲位置，改变翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量使玻璃板厚度均一无翘曲，当翘曲位置为玻璃板厚度大于其平均厚度的位置时，减小翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量；当翘曲位置为玻璃板厚度小于其平均厚度的位置时，增大翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量，减小翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量的方法为:在翘曲位置对应的冷却水管的外壁管上套设外加套管，或采用两根不相连通的冷却水管，翘曲位置对应两根冷却水管的连接处；增大翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量的方法为:增大翘曲位置对应的冷却水管的外壁管直径。
[0039]下面对本发明的实施过程做详细描述:
[0040]液态玻璃液由溢流设备I流下，进入成型设备2，经过均热板3，在冷却水管的冷却作用下，形成厚度均一的玻璃板6。冷却水管安装在成型设备两侧均热板后，通过均热板3调整冷却水管冷却量的，使冷却量平缓，避免出现阶梯变化，冷却水管距玻璃板126_左右，上下六排，可根据冷却水管的冷却总量选择安装，共可安装冷却水管12根。
[0041]图2为分段式冷却水管:内侧供水管7采用粗细均一形水管，可选用Φ8、Φ10、Φ12、Φ14多种不锈钢管；外壁管12各段尺寸粗细不同，可选用Φ18、Φ22、Φ27、Φ32多种不锈钢管，选用水管时，要求回水截面积大于供水截面积，使冷却水管能够起到充分的冷却作用；支撑支架8用焊接设备与内侧供水管7和外壁回流管11焊接在一起，只作为支撑作用，内侧供水管7的出口端所对应的密封盖板9距内侧供水管7的出口端50mm左右，使冷却水管的内侧供水管7、外壁管12形成一个循环密封体。支撑法兰10用于与成型设备上的冷却水管安装孔相密封。冷却水管使用时，冷却水从内侧供水管7流入从另一侧流出，经外壁管12流回，由于外壁管12直径差异，冷却效果不同，可对策玻璃板局部翘曲，达到玻璃板厚度均一无翘曲的目的。
[0042]图3对插式冷却水管，冷却水管使用时，将两根冷却水管从成型设备两侧插入，将对插支杆14插入对插套管13内部，使两根冷却水管连接在一起，形成对插式冷却水管，冷却水从两侧的内侧供水管7通入，从两侧外壁回流管11流回。中部水管不相连通，中间部位冷却较弱，可对策玻璃板中间厚翘曲较大的玻璃板。
[0043]图4外壁加套管式冷却水管，在玻璃板6厚度大于其平均厚度的位置对应的外壁管12外侧套设有外加套管15，增加冷却水管壁厚，降低冷却水管导热效率，可对策玻璃板局部温度过低，造成玻璃板翘曲。
[0044]本发明要解决的问题是成型玻璃板翘曲严重，冷却水管单一，无法满足成型工艺复杂，控制点多，变化多样的问题，制作多种结构形式和长度尺寸不同的冷却水管，可大大满足工艺调整的复杂变化需求，最终生产出满足用户需求的合格良品玻璃基板。
【主权项】
1.一种防止玻璃板翘曲的装置，其特征在于，包括溢流设备(I)以及能够使溢流设备(I)流出的液态玻璃液成型为玻璃板(6)的成型设备(2)，玻璃板(6)的两侧对称设置有若干上部冷却水管安装孔(4)以及若干下部冷却水管安装孔(5)，玻璃板(6)的两侧的上部冷却水管安装孔⑷与玻璃板(6)之间设有均热板(3)，上部冷却水管安装孔(4)以及下部冷却水管安装孔(5)中选择性安装有能够改变玻璃板翘曲位置所对应的冷却量使玻璃板厚度均一无翘曲的冷却水管，所述冷却水管为分段式冷却水管、对插式冷却水管或外壁加套管式冷却水管。2.根据权利要求1所述的一种防止玻璃板翘曲的装置，其特征在于，上部冷却水管安装孔(4)有六个，玻璃板￠)的两侧各三个；下部冷却水管安装孔(5)有六个，玻璃板(6)的两侧各三个。3.根据权利要求1所述的一种防止玻璃板翘曲的装置，其特征在于，分段式冷却水管包括外壁管(12)，外壁管(12)内插有内侧供水管(7)，外壁管(12)的两端均设置有密封盖板(9)，外壁管(12)上设有外壁回流管(11)，且外壁回流管(11)与内侧供水管(7)的进水端之间设有支撑支架(8)，外壁管(12)上还设有与上部冷却水管安装孔(4)或下部冷却水管安装孔(5)配合的支撑法兰(10)，玻璃板(6)厚度小于其平均厚度的位置对应的外壁管(12)直径大于外壁管(12)上其他位置的直径。4.根据权利要求1所述的一种防止玻璃板翘曲的装置，其特征在于，对插式冷却水管包括第一冷却水管和对第二冷却水管，第一冷却水管和对第二冷却水管均包括外壁管(12)，外壁管(12)内插有内侧供水管(7)，外壁管(12)的两端均设置有密封盖板(9)，外壁管(12)上设有外壁回流管(11)，且外壁回流管(11)与内侧供水管(7)的进水端之间设有支撑支架(8)，外壁管(12)上还设有与上部冷却水管安装孔(4)或下部冷却水管安装孔(5)配合的支撑法兰(10)，第一冷却水管和对第二冷却水管的对接端分别设有相互配合的对插套管(13)和对插支杆(14)，玻璃板(6)厚度大于其平均厚度的位置对应第一冷却水管和对第二冷却水管的对接处。5.根据权利要求1所述的一种防止玻璃板翘曲的装置，其特征在于，外壁加套管式冷却水管包括外壁管(12)，外壁管(12)内插有内侧供水管(7)，外壁管(12)的两端均设置有密封盖板(9)，外壁管(12)上设有外壁回流管(11)，且外壁回流管(11)与内侧供水管(7)的进水端之间设有支撑支架(8)，外壁管(12)上还设有与上部冷却水管安装孔(4)或下部冷却水管安装孔(5)配合的支撑法兰(10)，玻璃板(6)厚度大于其平均厚度的位置对应的外壁管(12)外侧套设有外加套管(15)。6.一种防止玻璃板翘曲的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:找出玻璃板上的翘曲位置； 步骤二:根据玻璃板翘曲位置，改变翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量使玻璃板厚度均一无翘曲。7.根据权利要求6所述的一种防止玻璃板翘曲的方法，其特征在于，所述翘曲位置包括玻璃板厚度大于其平均厚度的位置以及玻璃板厚度小于其平均厚度的位置。8.根据权利要求7所述的一种防止玻璃板翘曲的方法，其特征在于，当翘曲位置为玻璃板厚度大于其平均厚度的位置时，减小翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量；当翘曲位置为玻璃板厚度小于其平均厚度的位置时，增大翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量。9.根据权利要求8所述的一种防止玻璃板翘曲的方法，其特征在于，减小翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量的方法为:在翘曲位置对应的冷却水管的外壁管上套设外加套管，或采用两根不相连通的冷却水管，翘曲位置对应两根冷却水管的连接处。10.根据权利要求8所述的一种防止玻璃板翘曲的方法，其特征在于，增大翘曲位置所对应的冷却水管的冷却量的方法为:增大翘曲位置对应的冷却水管的外壁管直径。
【专利摘要】本发明公开了一种防止玻璃板翘曲的装置及方法，包括溢流设备以及能够使溢流设备流出的液态玻璃液成型为玻璃板的成型设备，玻璃板的两侧对称设置有若干上部冷却水管安装孔以及若干下部冷却水管安装孔，玻璃板的两侧的上部冷却水管安装孔与玻璃板之间设有均热板，上部冷却水管安装孔以及下部冷却水管安装孔中选择性安装有能够改变玻璃板翘曲位置所对应的冷却量使玻璃板厚度均一无翘曲的冷却水管，所述冷却水管为分段式冷却水管、对插式冷却水管或外壁加套管式冷却水管。本发明通过制作多种结构形式和长度尺寸不同的冷却水管，可大大满足工艺调整的复杂变化需求，最终生产出满足用户需求的合格良品玻璃基板。
【IPC分类】C03B17/06
【公开号】CN105217935
【申请号】CN201510509045
【发明人】白洁
【申请人】彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月17日