快分解；
[0035] 第六、本发明W食用菌渣为主料，菌渣消耗量大，可快速提高食用菌渣的利用率， 且生产周期短，仅需11-15天发酵即可生产出氨基酸叶面肥，与现有技术相比，发酵时间大 大缩短；
[0036] 第屯、本发明W食用菌渣、废蜜液、壳粉、洋槐叶、米慷和草木灰等为原料，其来源 广，价格低，可有效降低氨基酸叶面肥的生产成本，且生产过程无任何污染和污水排放，环 保、卫生。
[0037] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本 发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0038] 图1为本发明发酵罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0039] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，W令本领域技术人员参照说明书文 字能够据W实施。
[0040] 需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所 述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语"横向"、"纵 向"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方 位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述， 并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因 此不能理解为对本发明的限制。 阳OW实施例1:
[0042] 一种W食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，主要由按重量份计的如下原料制 成：水375份，食用菌渣195份，废蜜液55份，中草药25份，壳粉23份，洋槐叶23份，米慷 18份，草木灰14份，糞乙酸2.O份，吗I噪乙酸I. 5份，地衣芽抱杆菌I. 5份，米曲霉0.8份和 黑曲霉0.4份，其中，
[0043] 所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草22份，精树叶20份，黄巧20 份，富蒲12份和薄荷5份。
[0044] 所述的W食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，所述壳粉是将废弃的龙邮壳或膀 蟹壳用清水洗净后，于45°C下干燥至水分含量低于10%，取出，放凉后，用粉碎机粉碎至80 目制得。
[0045] 所述的W食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，所述食用菌渣为香茹菌渣。
[0046] 一种W食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，包括如下步骤：
[0047] 步骤A、将上述重量份的食用菌渣和废蜜液置于发酵罐中混合均匀，加入75重量 份的水和上述重量份的黑曲霉，混匀后，于36°C下发酵5天，得第一发酵混合物，发酵期间， W60r/min持续揽拌，并每隔比通氧一次，每次供氧量为50L;
[0048] 步骤B、将上述重量份的壳粉、洋槐叶、米慷和米曲霉加入所述第一发酵混合物中， 混合均匀后，于28°C下发酵5天，得第二发酵混合物，发酵期间，W12化/min持续揽拌，并每 隔比通氧一次，每次供氧量为I(K)L;
[0049] 步骤C、将上述重量份的草木灰和地衣芽抱杆菌加入所述第二发酵混合物中，混合 均匀后，于36°C下发酵3天，得第S发酵混合物，发酵期间，W18化/min持续揽拌，并每隔 Ih通氧一次，每次供氧量为15化；
[0050] 步骤D、向上述重量份的中草药中加入300重量份的水，室溫下浸泡比后，于60°C 下真空回流提取化，得中草药混合物；
[0051] 步骤E、将所述中草药混合物加入所述第=发酵混合物中，于36 °C下密闭发酵2 天，过滤，得滤液；
[0052] 步骤F、将上述重量份的糞乙酸和吗I噪乙酸加入所述滤液中，混合均匀后，装瓶密 封，即得所述氨基酸叶面肥。
[0053] 所述的W食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述发酵罐，如图1所 示，其包括，
[0054] 罐体1，其为夹层罐体，其包括内层罐体12和外层罐体11，所述外层罐体11的上 部和下部设置有进口 14和出口 13,所述罐1体的底部设有出料口 15,所述罐体1的下部设 有供氧口 18,其中，
[0055] 所述出料口 15,其与出料管16可拆卸连接，所述出料管16与所述出料口 15连接 的一端设有可拆卸的滤网17;
[0056] 盖体2,其设置在所述罐体1的顶部，W使所述罐体1密封，所述盖体2上设有进料 口 21，进水管23和进气口 24,其中，
[0057] 所述进料口 21，其设置在所述盖体2的一侧，所述进料口 21的一端较接有进料口 口22,W使所述进料口21开启或关闭；
[0058] 所述进气口 24,其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
[0059] 揽拌装置3,其设置在所述罐体1的内部，其由电机驱动旋转；
[0060] 支撑架4,其置于地面，用于支撑所述罐体1。
[0061] 所述的W食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述进料口口的四周设 有密封条。
[0062] 所述的W食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，所述滤网的目数为60 目。 W63] 实施例2:
[0064] 一种W食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，主要由按重量份计的如下原料制 成：水386份，食用菌渣197份，废蜜液56份，中草药27份，壳粉24份，洋槐叶24份，米慷 19份，草木灰15份，糞乙酸2.1份，吗I噪乙酸1. 7份，地衣芽抱杆菌1. 7份，米曲霉1份和黑 曲霉0.5份，其中， 阳0化]所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草23份，精树叶22份，黄巧21份，富蒲13份和薄荷7份。
[0066] 所述的W食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，所述壳粉是将废弃的龙邮壳或膀 蟹壳用清水洗净后，于52°C下干燥至水分含量低于10%，取出，放凉后，用粉碎机粉碎至80 目制得。
[0067] 所述的W食用菌渣为主料生产的氨基酸叶面肥，所述食用菌渣为平茹菌渣。
[0068] 一种W食用菌渣为主料生产氨基酸叶面肥的制备方法，包括如下步骤：
[0069] 步骤A、将上述重量份的食用菌渣和废蜜液置于发酵罐中混合均匀，加入86重量 份的水和上述重量份的黑曲霉，混匀后，于37°C下发酵4. 5天，得第一发酵混合物，发酵期 间，W80r/min持续揽拌，并每隔化通氧一次，每次供氧量为65L;
[0070] 步骤B、将上述重量份的壳粉、洋槐叶、米慷和米曲霉加入所述第一发酵混合物中， 混合均匀后，于29°C下发酵4. 5天，得第二发酵混合物，发酵期间，W135r/min持续揽拌，并 每隔化通氧一次，每次供氧量为11化；
[0071] 步骤C、将上述重量份的草木灰和地衣芽抱杆菌加入所述第二发酵混合物中，混合 均匀后，于37°C下发酵2. 5天，得第S发酵混合物，发酵期间，W19化/min持续揽拌，并每隔 1.化通氧一次，每次供氧量为16化；
[0072] 步骤D、向上述重量份的中草药中加入300重量份的水，室溫下浸泡比后，于60°C 下真空回流提取化，得中草药混合物；
[0073] 步骤E、将所述中草药混合物加入所述第=发酵混合物中，于37°C下密闭发酵1. 5 天，过滤，得滤液；
[0074] 步骤F、将上述重量份的糞乙酸和吗I噪乙酸加入所述滤液中，混合均匀后，装瓶密 封，即得所述氨基酸叶面肥。
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