对于结成板块的物料进行破碎；将窑车装置设置在破碎机的一侧，便于将破碎成粉末状的物料装入窑车装置的模具中，窑车装置在轨道上行走，沿着轨道进入蛇形或者S形窑炉中，窑炉中的高温气体对位于窑车装置上的轻质防腐陶瓷砖进行加热；待加热好后，采用多片切割机进行切割，高效快速。
[0020]采用本发明的用于制备轻质防腐陶瓷砖的设备效率高、操作方便、结构科学合理、整体性好，从原料到成品，一次成型。
[0021]进一步改进在于，所述多片切割机包括有切割装置和电机一，还包括有底座，所述底座上安装有框架一，所述框架一内设置有容纳空间，所述切割装置沿所述框架一的横梁在所述容纳空间内往复行走；所述底座上固定设置有搁物板，所述搁物板上等间距设置有多个凹槽；所述切割装置上设置有多个切割轮，所述多个切割轮之间也是等间距，该间隔距离与所述多个凹槽之间的间隔距离是相等的。
[0022]由于在框架一内设置有容纳空间，使得切割装置沿所述框架一的横梁在所述容纳空间内往复行走，这样与底座上固定设置有搁物板相配合，移动的切割装置对静置在搁物板上的大块轻质发泡玻化陶瓷进行切割，表面平整、稳定；搁物板上等间距设置有多个凹槽，切割装置上设置有多个切割轮，采用这种结构设计，使得切割装置在移动切割时，直接进入透过搁物板的表面水平面进入凹槽，对搁物板上的轻质发泡玻化陶瓷完全进行切断，不会出现断续连接的现象；所述多个切割轮之间也是等间距，该间隔距离与所述多个凹槽之间的间隔距离是相等的，使得切割轮与凹槽是一一对应的，形成多片切割，效率高、操作方便。
[0023]进一步改进在于，所述破碎机包括有支架和电机二，所述电机二安装在支架上，位于所述电机二的一侧还设置有中空的壳体二，所述壳体二内设有破碎腔；所述壳体二上端开设有进料口二，料斗安装在所述进料口二上方；在破碎腔内设置有转动轴，所述转动轴贯穿所述壳体二的外壁并固定在所述外壁上；所述转动轴上设置有破碎构件，所述破碎构件由若干个刀片组构成。
[0024]壳体二内设有破碎腔，使得所有的破碎工作均在破碎腔内完成，不会造成车间粉尘增多的情况；由于壳体二上端开设有进料口二，料斗安装在所述进料口二上方，采用这样的结构配置，主要是配合脱水烘干机的工作，原料从脱水烘干机中出来后直接从进料口二进入壳体，方便快捷，避免了物料的转运；所述转动轴上设置有破碎构件，所述破碎构件由若干个刀片组构成，通过转动轴带动刀片组转动，利用刀片组上的刀片进行破碎，效率高，这种结构科学合理、成本低、效率高、操作方便，且不会造成车间粉尘污染。
[0025]进一步改进在于，所述壳体的底部设置有基座，所述基座上设置有若干个活动轮；所述活动轮的两侧边缘向上凸出设置成围边，使得所述活动轮具有凹槽；所述壳体的外壁上设置有被动凸轮，所述被动凸轮嵌入至所述凹槽中。
[0026]在主动齿轮圈旋转带动壳体旋转，进而被动凸轮在凹槽内进行旋转，设置凹槽结构，使得壳体转动位置稳定。
[0027]进一步改进在于，所述陶瓷过滤机的浆池上安装有滚筒；所述的多个陶瓷片组排列在所述滚筒上，所述刮刀构件的数目与所述陶瓷片组的数目是一致的；所述刮刀构件由相互之间具有间隙的两片刮刀构成。
[0028]在上述技术方案中，通过滚筒上的陶瓷片沾粘浆池中的浆料，当陶瓷片远离浆池时，浆料中的水分会快速进入真空管，同时也由于有真空管的存在，沾粘浆料也比较快速；滚筒上排列有多个陶瓷片组，提高了工作效率，滚筒的持续旋转，既能实现持续循环的从浆池中沾粘浆料实现快速过滤；从陶瓷片远离浆料至刮刀位置处，3~5秒即可完成，过滤后的粉料可以从陶瓷过滤机的出料口源源不断的实现出料；刮刀构件由相互之间具有间隙的两片刮刀构成，陶瓷片进入该间隙内，刮刀可实现对陶瓷片的两侧面进行工作，将过滤后的浆料刮下并掉入至刮刀构件下方的出料口，结构科学合理，操作方便。
[0029]进一步改进在于，所述过筛装置包括支架二和振动电机，所述支架二安装在底座二上端，所述支架二内设置有筛网；在所述底座二与所述支架二之间有一容纳空间二，所述振动电机安装在该容纳空间二内；所述支架二上还有一外盖，所述底座二四周安装有振动弹簧；所述支架二通过振动弹簧与所述底座二相连，所述筛网将所述支架二分割成上下两层；所述支架二的上端设置有进浆管道，所述支架二的下端设置有所述出浆管道；所述进浆管道与出浆管道的内径是一致的。
[0030]通过在容纳空间二内设置振动电机，由振动电机带动支架二内的筛网振动，进而实现浆料的快速过筛，设置外盖的目的在于防止浆料从支架二中由于振动而溢出；底座二用于支撑支架二 ；采用上述结构设置振动弹簧，减小振动电机对底座二的压迫，同时弹簧给予支架二一定反冲力，降低振动电机的能量损失，筛网按照弹簧的幅度进行上下振动更有利于浆料过筛操作。
[0031]进一步改进在于，所述球磨机包括有框架二、电机三和底座三，所述球体安装在所述底座三上，且所述球体设置在框架二内，所述框架二的右侧设置有用于上下行走的阶梯；所述框架二上端设置有上端面，在所述上端面上开设有主进料口和辅进料口 ；所述真空压缩机设置在所述框架二内；所述电机三驱动所述球体内的回料螺旋叶旋转。
[0032]将球体装置放置在框架二内，使得球磨机的整体性较强，稳定性好；设置上下行走的阶梯，便于操作人员观察球磨机的运转情况，同时由于设置有上端面，方便操作人员在上端面上行走；主进料口和辅进料口是原料放入球磨机内的入口，设置在上端面，结构简单合理；回料螺旋叶旋转使得原料在球体内磨至预定目数。
[0033]进一步改进在于，所述回料螺旋叶旋进方向与原料从所述主进料口和辅进料口的进料方向是一致的，这样的结构设置，主要是避免在加料时，球体内的原料反方向撞击新加入的原料，造成原料污染车间；所述球体在横向上分隔成球磨腔和浆料腔，浆料从球磨腔中持续进入浆料腔中，并通过所述真空压缩机从所述浆料腔中脱离所述球体，将球体分割成两个腔室，使得已经达到预定目数的原料进入浆料腔中，通过真空压缩机出料。
【附图说明】
[0034]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明:
图1是本发明的用于制备轻质防腐陶瓷砖的设备俯视简易结构示意图；
图2是图1中球磨机的结构示意图；
图3是图2中球磨机的俯视图；
图4是图2中球体的剖视图；
图5是图1中过筛装置的主视图；
图6是图5的纵向截面图；
图7是图1中陶瓷过滤机的俯视图；
图8是图1中的陶瓷过滤机的主视图；
图9是图7中刮刀构件位置处的放大示意图；
图10是图1中脱水烘干机的主视图；
图11是图10的右视图；
图12是图10的左视图；
图13是图1中的破碎机的结构示意图；
图14是图13中破碎机的壳体内部结构放大示意图；
图15是图14的侧面示意图；
图16是图1中的多片切割机的结构示意图；
图17是图16中A部分的放大结构示意图；
图18是本发明轻质防腐陶瓷砖的制备方法的流程图；
图中:1_粉碎装置；2_球磨机；201_移动架；202_上端面；203_球体；204_真空压缩机；205-出浆软管；206_框架二 ；207-电机三；208_底座三；209_阶梯；2010_主进料口 ；2011-辅进料口 ；2012-球磨腔；2013-浆料腔；2014_连接件；2015_支撑板；3_过筛装置；301-出浆管道；302_支架二 ；303_振动电机；304_底座二 ；305_筛网；306_容纳空间二 ；307-外盖；308_振动弹黃；309_进楽管道；310_阀门；4-陶瓷过滤机；401-楽池；402_陶瓷片组;4021-陶瓷片;403_真空管;404_刮刀构件；4041、4042_刮刀;405_出料口 ；406_滚筒；407_摇摆装置；408_溢流装置；4081、4082_管道；409_探位装置；4010_抽真空机；5-输送带；6_脱水烘干机；601-壳体；602_主动齿轮圈；603-电机；604_齿轮；605_螺旋叶；606_进口 ；607_高温气体入口 ；608-出口 ；609_基座；6010_活动轮；6011_凹槽；6012-被动凸轮；6013_低温气体排出口 ；7_破碎机；701_支架；702_电机二 ；703_壳体二 ；704-进料口二 ；705_料斗；706_转动轴；707_破碎构件；708_刀片组；709_皮带；7010_小刀片；8_窑车装置；9-窑炉；10-多片切割机；1001-切割装置；1002_电机一 ；1003-底座；1004-