框架一 ；1005-容纳空间；1006-横梁；1007-搁物板；1008-凹槽；1009-切割轮。
【具体实施方式】
[0035]为了更好地理解本发明相对于现有技术所作出的改进，现对本发明的【具体实施方式】结合附图进行详细说明。
[0036]如图1所示，本发明的用于制备轻质防腐陶瓷砖的设备包括有用于将原料块粉碎的粉碎装置1，粉碎装置可采用中国专利文献CN203196684U中公开的方案，也可以采用其他的；还包括有球磨机2，所述球磨机2具有移动架201，所述移动架201用于将粉碎后的原料输送至所述球磨机2的上端面202加料至球体203中进行球磨；从所述球磨机2中形成的浆料采用真空压缩机204喷至过筛装置3中，所述过筛装置3通过出浆软管205与所述球磨机2相连；浆料经过过筛装置3后通过出浆管道301输送至陶瓷过滤机4的浆池401中；所述陶瓷过滤机4具有多个陶瓷片组402，每个陶瓷片组402由若干个间隔设置的陶瓷片4021构成，所述陶瓷片4021连接有真空管403，在所述浆池401的一侧还设置有若干个刮刀构件404，在所述刮刀构件404下方设置有出料口 405 ;所述出料口 405下端设置有输送带5，所述输送带5将经过所述陶瓷过滤机4形成的粉料块输送至位于所述输送带5尾部的脱水烘干机6 ;所述脱水烘干机6包括有壳体601，所述壳体601的外壁设置有主动齿轮圈602，所述主动齿轮圈602由电机603通过齿轮604驱动，所述壳体601内设置有螺旋叶605，所述螺旋叶605从所述壳体601的进口 606 —直延伸至出口 608，在所述进口 606的位置处还设置有高温气体入口 607 ;所述出口 608下面安装有破碎机7，所述破碎机7将经脱水烘干的粉料块进行破碎成粉末状原料；在所述破碎机7的一侧设置有窑车装置8，所述窑车装置8经过蛇形窑炉9对位于窑车装置8上的轻质防腐陶瓷砖进行加热；该设备还具有多片切割机10，对经过窑炉9制得的轻质防腐陶瓷砖进行切割。
[0037]如图16、17所示，所述多片切割机10包括有切割装置1001和电机一 1002，还包括有底座1003，所述底座1003上安装有框架一 1004，所述框架一 1004内设置有容纳空间1005，所述切割装置1001沿所述框架一 1004的横梁1006在所述容纳空间1005内往复行走；所述底座1003上固定设置有搁物板1007，所述搁物板1007上等间距设置有多个凹槽1008 ;所述切割装置上设置有多个切割轮1009，所述多个切割轮1009之间也是等间距，该间隔距离与所述多个凹槽1008之间的间隔距离是相等的。
[0038]在本实施例中，对于多片切割机10，如图17所示，所述电机一 1002设置在所述框架一 1004上方；控制所述电机一 1002的控制箱设置在所述底座1003上且位于所述框架一1004的侧面，所述搁物板1007的两侧设置有止挡装置，所述切割装置1001上方设置有半封闭式外壳；所述半封闭式外壳上且位于所述切割轮1009 (图中有4个切割轮)切割方向的上方设有冲刷喷头，一共设置有两个喷头，所述切割装置1001连接有移动架，所述移动架设置在所述横梁1006上；在所述移动架上且位于所述横梁1006的下方设置有紧贴着所述横梁1006的滚轮，滚轮左右设置有两个；使用时，将大块的轻质发泡玻化陶瓷砖放置在搁物板1007上，在控制箱上启动开关，启动电机一 1002，切割装置1001中的切割轮1009移动并对陶瓷砖进行切割，切割轮1009对应进入凹槽1008中，切断陶瓷砖形成小块陶瓷砖，效率高、操作方便、性能稳定。
[0039]如图13-15所示，所述破碎机7包括有支架701和电机二 702，所述电机二 702安装在支架701上，位于所述电机二 702的一侧还设置有中空的壳体二 703，所述壳体二 703内设有破碎腔；所述壳体二 703上端开设有进料口二 704，料斗705安装在所述进料口二704上方；在破碎腔内设置有转动轴706，所述转动轴706贯穿所述壳体二 703的外壁并固定在所述外壁上；所述转动轴706上设置有破碎构件707，所述破碎构件707由若干个刀片组708构成。
[0040]如图14所示，本实施例中，所述转动轴706上设置有3个刀片组，各个刀片组沿所述转动轴706径向间隔并排设置；每一个刀片组由4个刀片组成，各个刀片之间具有间隙(如图15所示)；所述转动轴706上设置有皮带轮，所述电机二 702通过皮带709带动转动轴706转动，在相邻两个刀片组之间还设置有小刀片7010，所述壳体二 703的下方设置有出料口，所述出料口倾斜设置，与所述转动轴706转动方向的切线成一夹角，这样的结构设置主要有两个作用，其一是使得在上端被破碎切割的原料粉末在该处堆积，转动轴上的刀片可以再次对其进行破碎，其二是，上端下来的原料粉末再此堆积有个缓冲，避免了出料口处的粉尘飞扬现象；使用时，从脱水烘干机中出来的原料结块直接掉入料斗705中，并在破碎腔中进行破碎，之后从出料口出料。
[0041]如图10-12所示，对于脱水烘干机6而言，在本实施中，所述壳体601的底部设置有基座609，所述基座609上设置有若干个活动轮6010 ;所述活动轮6010的两侧边缘向上凸出设置成围边，使得所述活动轮具有凹槽6011 ;所述壳体601的外壁上设置有被动凸轮6012，所述被动凸轮6012嵌入至所述凹槽6011中。
[0042]在本实施例中，脱水烘干机6的壳体601是圆柱形的，所述基座609上设置有4个活动轮6010，从图10可以看出，其中两个活动轮设置在靠近所述进口 606的位置处，另外两个活动轮设置在靠近所述出口 608的位置处(如图11所示);所述壳体601内设置有螺旋叶605，所述螺旋叶605从所述壳体601的进口 606 —直延伸至出口 608 ;在所述进口 606的位置处还设置有高温气体入口 607，所述螺旋叶605 —侧与所述壳体601的内壁相连，另一侧向所述壳体601的轴中心线方向延伸且不超过轴中心线；如图11所示，所述出口 608的上方具有低温气体排出口 6013，低温气体排出口 6013连接有管道将所述壳体601内的低温气体排出，所述管道还延伸出支管，所述支管具有二次吸收口 ；所述活动轮6010的两侧边缘向上凸出设置成围边，使得所述活动轮具有凹槽6011 ;所述壳体601的外壁上设置有被动凸轮6012，所述被动凸轮6012嵌入至所述凹槽6011中。
[0043]使用时，从陶瓷过滤机中出来的物料由进口 606进入壳体601中，并沿着螺旋叶605在壳体601内滚动至出口 608，在物料滚动的过程中，从高温气体入口 607进入壳体的高温气体对物料进行脱水烘干，该高温气体来自于窑炉9中的废气；当高温气体变成低温气体后，从管道中排出，或者通过二次吸收口进入支管排出。
[0044]所述陶瓷过滤机4的浆池401上安装有滚筒406 ;所述的多个陶瓷片组402排列在所述滚筒406上，所述刮刀构件404的数目与所述陶瓷片组402的数目是一致的；所述刮刀构件404由相互之间具有间隙的两片刮刀构成，如图9所示；如图7、8所示，本实施例的陶瓷过滤机4包括浆池401和进料口(通过进料口将浆料栗入浆池401中，该进料口与过筛装置3的出浆管道301对接)，图中只标示出一个，从附图1可以看出，排列有8个陶瓷片组，每个陶瓷片组由若干个间隔设置的陶瓷片4021构成，本实施例中放入陶瓷片组共有10片陶瓷片构成，每个陶瓷片都与真空管403连接；刮刀构件404 (图9显示出其具体结构)共设置有8个，刮刀构件的数目与陶瓷片组的数目是一致的；如图7所示，所述滚筒406连接有摇摆装置407，由所述摇摆装置407驱动所述滚筒406在所述浆池401内转动，所述浆池401内设置有若干个溢流装置408，图7所示的溢流装置408为管道，设置有两个，即管道4081、4082，分别设置在所述浆池401的两侧；如图8所示，所述真空管403连接有抽真空机4010，所述抽真空机4010设置在下方，所述真空管403设置在所述多个陶瓷片组402下方且紧贴着所述滚筒406 ;在所述浆池401的侧面还设置有探位装置409 ;滚筒406上排列的8个陶瓷片组之间的距离是15cm ;每个陶瓷片组内相邻陶瓷片之间的距离是2cm。
[0045]如图5、6所示，所述过筛装置3包括支架二 302和振动电机303，所述支架二 302安装在底座二 304上端，所述支架二 302内设置有筛网305 ;在所述底座二 304与所述支架二 302之间有一容纳空间二 306，所述振动电机303安装在该容纳空间二 306内；所述支架二 302上还有一外盖307，所述底座二 304四周安装有振动弹簧308 ；所述支架二 30