一种用钕铁硼废料回收中产生的渣泥制备氧化铁红的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业废弃物回收利用方法，具体涉及一种用钕铁硼废料回收中产生的渣泥制备氧化铁红的方法。
【背景技术】
[0002]国内钕铁硼年产量已经达到近30万吨，在加工成各种钕铁硼产品过程中将产生30%左右的废料，而这些废料中不仅含有价值极高的镨、钕、铽、镝、钆等稀土元素，还含有70%以上的金属铁，即7万多吨铁，而且纯度极高。由于铁的价值与稀土的价值相比较，简直就可以忽略不计，也正是这个原因，钕铁硼回收企业往往都将产生的渣泥扔掉，不仅造成环境污染，更重要的是白白浪费掉了宝贵的、纯度极高的铁资源。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能充分利用资源、回收效率高的用钕铁硼废料回收中产生的渣泥制备氧化铁红的方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种用钕铁硼废料回收中产生的渣泥制备氧化铁红的方法，其特点是:所用原料为钕铁硼废料回收过程中产生的渣泥废料，经酸溶、氧化、沉淀、过滤、灼烧而成；所述酸溶是将渣泥用10-35%的盐酸浸泡1-4小时，并不断搅拌，温度为40°C -80°C，并控制最终pH值1_7 ;所述氧化是用氯酸钾将二价铁氧化成三价铁，氯酸钾用量为干渣泥重量的1_10%，并迅速加热升温至50-100°C，保持0.5-2小时；所述沉淀是用碳酸氢铵进行沉淀，碳酸氢铵加入量至溶液pH值达到7-14 ;所述灼烧是将碳酸铁送入200-800°C的灼烧窑中进行灼烧，灼烧时间为0.5-3小时。
[0005]本发明所述的一种用钕铁硼废料回收中产生的渣泥制备氧化铁红的方法，其最优选的技术方案是:所述酸溶是将渣泥用20%的盐酸浸泡2小时，并不断搅拌，温度为60°C，并控制最终pH值3 ;所述氧化是用氯酸钾将二价铁氧化成三价铁，氯酸钾用量为干渣泥重量的5%，并迅速加热升温至70°C，保持1小时；所述沉淀是用碳酸氢铵进行沉淀，碳酸氢铵加入量至溶液pH值达到10 ;所述灼烧是将碳酸铁送入500°C的灼烧窑中进行灼烧，灼烧时间为2小时。
[0006]与现有技术相比，本发明方法不仅可实现有价元素的全部回收利用，节约矿产资源，保护生态环境，更重要的是可以从废弃渣泥中回收到纯度极高的氧化铁红。
【具体实施方式】
[0007]实施例1，一种用钕铁硼废料回收中产生的渣泥制备氧化铁红的方法:所用原料为钕铁硼废料回收过程中产生的渣泥废料，经酸溶、氧化、沉淀、过滤、灼烧而成；所述酸溶是将渣泥用10-35%的盐酸浸泡1-4小时，并不断搅拌，温度为40°C -80°C，并控制最终pH值1-7 ;所述氧化是用氯酸钾将二价铁氧化成三价铁，氯酸钾用量为干渣泥重量的1_10%，并迅速加热升温至50-100°C，保持0.5-2小时；所述沉淀是用碳酸氢铵进行沉淀，碳酸氢铵加入量至溶液pH值达到7-14 ;所述灼烧是将碳酸铁送入200-800°C的灼烧窑中进行灼烧，灼烧时间为0.5-3小时。
[0008]实施例2，一种用钕铁硼废料回收中产生的渣泥制备氧化铁红的方法:所述酸溶是将渣泥用20%的盐酸浸泡2小时，并不断搅拌，温度为60°C，并控制最终pH值3 ;所述氧化是用氯酸钾将二价铁氧化成三价铁，氯酸钾用量为干渣泥重量的5%，并迅速加热升温至70°C，保持1小时；所述沉淀是用碳酸氢铵进行沉淀，碳酸氢铵加入量至溶液pH值达到10 ；所述灼烧是将碳酸铁送入500°C的灼烧窑中进行灼烧，灼烧时间为2小时。
【主权项】
1.一种用钕铁硼废料回收中产生的渣泥制备氧化铁红的方法，其特征在于:所用原料为钕铁硼废料回收过程中产生的渣泥废料，经酸溶、氧化、沉淀、过滤、灼烧而成；所述酸溶是将渣泥用10-35%的盐酸浸泡1-4小时，并不断搅拌，温度为40°C -80°c，并控制最终pH值1-7 ;所述氧化是用氯酸钾将二价铁氧化成三价铁，氯酸钾用量为干渣泥重量的1_10%，并迅速加热升温至50-100°C，保持0.5-2小时；所述沉淀是用碳酸氢铵进行沉淀，碳酸氢铵加入量至溶液pH值达到7-14 ;所述灼烧是将碳酸铁送入200-800°C的灼烧窑中进行灼烧，灼烧时间为0.5-3小时。2.根据权利要求1所述的一种用钕铁硼废料回收中产生的渣泥制备氧化铁红的方法，其特征在于:所述酸溶是将渣泥用20%的盐酸浸泡2小时，并不断搅拌，温度为60°C，并控制最终pH值3 ;所述氧化是用氯酸钾将二价铁氧化成三价铁，氯酸钾用量为干渣泥重量的5%，并迅速加热升温至70°C，保持1小时；所述沉淀是用碳酸氢铵进行沉淀，碳酸氢铵加入量至溶液pH值达到10 ;所述灼烧是将碳酸铁送入500°C的灼烧窑中进行灼烧，灼烧时间为2小时。
【专利摘要】本发明公开了一种用钕铁硼废料回收中产生的渣泥制备氧化铁红的方法，所用原料为钕铁硼废料回收过程中产生的渣泥废料，经酸溶、氧化、沉淀、过滤、灼烧而成；将渣泥用10-35%的盐酸浸泡1-4小时，并不断搅拌，温度为40℃-80℃，并控制最终pH值1-7；用氯酸钾将二价铁氧化成三价铁，氯酸钾用量为干渣泥重量的1-10%，并迅速加热升温至50-100℃；用碳酸氢铵进行沉淀，碳酸氢铵加入量至溶液pH值达到7-14；将碳酸铁送入200-800℃的灼烧窑中进行灼烧。本发明方法不仅可实现有价元素的全部回收利用，节约矿产资源，保护生态环境，更重要的是可以从废弃渣泥中回收到纯度极高的氧化铁红。
【IPC分类】C01G49/06, B09B3/00
【公开号】CN105293586
【申请号】CN201410297162
【发明人】郭耀
【申请人】郭耀
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月28日