专利名称：一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法
技术领域：
本发明涉及一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法。
背景技术：
稀土元素被广泛用于功能材料的制造。早期由于稀土元素分离提纯生产和应用水 平低下，稀土元素只被作为工业"味精"使用。随着科技的进步，现在稀土元素已被大量用 来制造高技术材料，如"钕铁硼稀土永磁材料"、"磁致伸縮材料"、"储氢合金粉"等。由于稀 土元素被大量消耗使用，从报废功能材料中回收再利用不可再生的宝贵资源——稀土，已 发展成一个专门行业，回收生产的技术工艺也日臻成熟完善。 含稀土元素最多的功能材料当属稀土永磁材料——钕铁硼。 一是因其数量庞大， 现在全世界钕铁硼产量已达7万吨，二是因其含鐯、钕、镝等稀土元素高达25% _30%。仅 中国每年因生产加工钕铁硼而切割产生的下脚废料(也就是所谓钕铁硼废料)，就高达1-2 万吨之多。因此，从钕铁硼废料中回收宝贵的稀土元素，更显必要。 目前，钕铁硼废料回收生产工艺大多采用如下生产工序粉料_装钵_进窑_焙 烧_出窑_酸溶_萃取分离_沉淀_焙烧。其中从粉料到出窑这五道工序为前处理工序。 粉碎、装钵、进窑工序工人劳动强度大且环境污染大，焙烧工序能源(煤、电等)消耗大，焙 烧完成后还需将窑体冷却降温后工人才可出窑，生产效率低下。
发明内容
为克服上述不足，本发明提供一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法，该方法在前 处理工序无需粉碎，且可实现钕铁硼废料的连续加料和连续出窑。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是将钕铁硼废料连续加入倾斜的旋转 窑体内自燃，自燃后的烧成物连续出窑，再经酸溶、萃取分离、沉淀、焙烧工序，即得稀土氧 化物。旋转窑体与水平夹角为3度，转速为1转/分钟，引风量为4000MVh-6200MVh，窑温 为800°C -IOO(TC。钕铁硼废料加入窑体的速度为每15分钟向窑体加入100kg的钕铁硼废 料。 本发明的有益效果是该方法无需粉碎，没有粉尘环境污染有利环保；采用自燃 方式取代焙烧工序，节省能源成本低；可实现钕铁硼废料的连续加料和连续出窑，无需人工 装钵和出窑，降低工人劳动強度，效率高。
下面结合实施例对本发明进一步说明。 旋转窑体与水平夹角为3度，窑体直径为1100mm-16000mm，转速为l转/分钟。开 窑引火，火旺后逐步开大引风量至4000MVh-6200MVh。当窑温达到800°C _1000"时，每15 分钟向倾斜的旋转窑体自上而下加一次钕铁硼废料，每次加100Kg。钕铁硼废料在旋转窑体 内自燃，其自燃的化学反应式如下
4REFeB+902 — 2RE203+2Fe203+2B203 6小时后烧成物开始连续出窑，每小时出窑400Kg产品。连续生产每日可产 9600Kg，月产可达290吨。烧成物再经酸溶、萃取分离、沉淀、焙烧工序，即得稀土氧化物。
权利要求
一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法，其特征在于将钕铁硼废料连续加入倾斜的旋转窑体内自燃，自燃后的烧成物连续出窑，再经酸溶、萃取分离、沉淀、焙烧工序，即得稀土氧化物。
2. 根据权利1所述的一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法，其特征在于旋转窑体与水平的夹角为3度，转速为1转/分钟，引风量为4000M3/h-6200M3/h，窑温为800°C -1000°C 。
3. 根据权利1所述的一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法，其特征在于钕铁硼废料加入窑体的速度为每15分钟向窑体加入100kg的钕铁硼废料。
全文摘要
一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法，是将钕铁硼废料连续加入倾斜的旋转窑体内自燃，自燃后的烧成物连续出窑，再经酸溶、萃取分离、沉淀、焙烧工序，即得稀土氧化物。本发明无需将钕铁硼废料粉碎，没有粉尘环境污染有利环保；采用自燃方式取代焙烧工序，节省能源成本低；可实现钕铁硼废料的连续加料和连续出窑，无需人工装钵和出窑，降低工人劳动強度，效率高。
文档编号C22B59/00GK101717859SQ20091018677
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者罗恩桂, 黄平 申请人:赣州步莱铽新资源有限公司