脂乳液等-润滑剂-余量去离子水。
[0049] 本发明提供了所述玻璃纤维浸润剂在制备增强SMC-A级表面用玻璃纤维纱中的应 用。
[0050] 本发明中，玻璃纤维纱的可燃物含量一般控制在在1.60~2.20%，具体数值需根 据原料本身特性及生产工艺而做调整，从产品需要达到的性能指标和实验测试结果来看， 可燃物含量在1.70~2.10%可满足生产及加工工艺要求。
[0051]本发明所述的浸润剂应用于SMC-A级表面用纱的生产，一般采用的拉丝工艺为 1800-2400孔漏板拉丝，最终的每根原丝由250-500单丝合股而成，单纤维直径控制在16微 米，产品定重为13kg，产品经130°C*15.5h在烘箱进行成膜处理，烘制结束后，出库调理，调 理时间为7h。
[0052]本发明的有益效果在于:使用本发明的玻璃纤维浸润剂生产的SMC纱具有开机率 高、硬挺度高、络纱低毛羽率及络纱过程中蓬头少、模压制品成品率高、表面留痕少、力学性 能(弯曲强度、拉升强度、无缺口冲击强度)好等优点。 (四）【具体实施方式】
[0053]下面以具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但本发明的保护范围不 限于此：
[0054] 本发明实施例中，偶联剂1为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，型号为MEMO， 偶联剂2为γ -氨基丙基三乙氧基硅烷，型号为AMEO，购自EVONIK;润滑剂采自科凯，型号为 JS-808;聚醋酸乙烯酯乳液由Franklin生产，其型号为JS-215;聚酯改性的环氧树脂乳液 TX-209购自巨石一分厂;不饱和聚酯乳液SMC-10购自巨石集团一分厂。
[0055] 具体浸润剂配方如表1所示(其中表中数据为组分质量用量占浸润剂总质量的百 分比，若组分为分散体系，则其质量用量以其固体含量计）：
[0056] 表 1
[0058] 拉丝工艺为：
[0059] 经过2400孔拉丝，三分拉四分束，涂油线速为20±lm/min，132°O15.5h烘制，调 理，11个原丝筒合股络纱成线密度为4400tex的成品纱。
[0060] 上述实施例的测试结果如下：
[0061]
[0063] 以上测试数据是采用通用的玻璃纤维产品测试方法进行测试。从以上的配方测试 实例中，我们可以从中看出，通过不饱和聚酯、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯等主要成膜剂的调 整，以及所用两种偶联剂的混合比例，对性能产生一定的影响。
[0064] 从以上数据可以看出实例2是各方面性能较其他实例优异，且是生产效率高的产 品。本发明实施例是在配方发明过程中，进行不断调整浸润剂各种成分的比例，进行配方的 优化，来生产出满足高端客户要求的SMC-A级表面用纱。
【主权项】
1. 一种玻璃纤维浸润剂，由下列组分制成，各组分的质量用量占浸润剂总质量的百分 比表示如下，若组分是以分散体系的形式加入，则其质量用量以其固体质量（固体质量即烘 干后剩余部分的质量)计： (1) ρΗ 调节剂:0.20-0.60% (2) 偶联剂:0.40-0.80% (3) 润滑剂:0.10-0.40% (4) 不饱和聚酯乳液:6.00-14.00% (5) 聚酯改性的环氧树脂乳液:2.00-6.00 % (6) 聚醋酸乙烯酯乳液：10 · 00-12 · 00 % (7) 余量为去呙子水。2. 如权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于:所述的偶联剂选自γ-甲基丙烯 酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ -缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ -氨基丙基三乙氧基 硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或几种的组合。3. 如权利要求2所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于:所述偶联剂选用γ -甲基丙烯酰 氧基丙基三甲氧基硅烷和γ -氨基丙基三乙氧基硅烷的混合物，两者的质量比例为5-1:1。4. 如权利要求3所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于：γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧 基硅烷和γ -氨基丙基三乙氧基硅烷的质量比例为1:1。5. 如权利要求1~4之一所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于:pH调节剂采用醋酸。6. 如权利要求1~4之一所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于：润滑剂采用聚酰亚胺类 润滑剂。7. 如权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于:所述玻璃纤维浸润剂由下列组分 制成，其中偶联剂选用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-氨基丙基三乙氧基硅烷 按照质量比1:1的混合物，pH调节剂采用醋酸，润滑剂采用聚酰亚胺类润滑剂，各组分的质 量用量占浸润剂总质量的百分比表示如下，若组分是以分散体系的形式加入，则其质量用 量以其固体质量计： (1) ρΗ 调节剂:0.20-0.60% (2) 偶联剂:0.50-0.70% (3) 润滑剂:0.10-0.40% (4) 不饱和聚酯乳液:9.00-12.00% (5) 聚酯改性的环氧树脂乳液:2.40-4.00 % (6) 聚醋酸乙烯酯乳液：10 · 00-12 · 00 % (7) 余量为去呙子水。8. 如权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于:所述玻璃纤维浸润剂由下列组分 制成，其中偶联剂选用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-氨基丙基三乙氧基硅烷 按照质量比1:1的混合物，pH调节剂采用醋酸，润滑剂采用聚酰亚胺类润滑剂，各组分的质 量用量占浸润剂总质量的百分比表示如下，若组分是以分散体系的形式加入，则其质量用 量以其固体质量计： (1) ρΗ 调节剂:0.20-0.60% (2) 偶联剂:0.50-0.70% (3) 润滑剂:0.10-0.40% (4) 不饱和聚酯乳液:9.00-10.00% (5) 聚酯改性的环氧树脂乳液:3.00-4.00 % (6) 聚醋酸乙烯酯乳液：11 · 00-12 · 00 % (7) 余量为去呙子水。9. 如权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂，其特征在于:所述玻璃纤维浸润剂由下列组分 制成，其中偶联剂选用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-氨基丙基三乙氧基硅烷 按照质量比5:1的混合物，pH调节剂采用醋酸，润滑剂采用聚酰亚胺类润滑剂，各组分的质 量用量占浸润剂总质量的百分比表示如下，若组分是以分散体系的形式加入，则其质量用 量以其固体质量计： (1) ρΗ 调节剂:0.20-0.60% (2) 偶联剂:0.50-0.70% (3) 润滑剂:0.10-0.40% (4) 不饱和聚酯乳液：10.00-12.00% (5) 聚酯改性的环氧树脂乳液:2.40-3.00 % (6) 聚醋酸乙烯酯乳液：10 · 00-11 · 00 % (7) 余量为去呙子水。10. 如权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂在制备增强SMC-A级表面用玻璃纤维纱中的应 用。
【专利摘要】本发明公开了玻璃纤维浸润剂及其在生产增强SMC-A级表面用玻璃纤维纱中的应用。所述玻璃纤维浸润剂由下列组分制成，各组分的质量用量占浸润剂总质量的百分比表示如下，若组分是以分散体系的形式加入，则其质量用量以其固体质量计：(1)pH调节剂：0.20-0.60％，(2)偶联剂：0.40-0.80％，(3)润滑剂：0.10-0.40％，(4)不饱和聚酯乳液：6.00-14.00％，(5)聚酯改性的环氧树脂乳液：2.00-6.00％，(6)聚醋酸乙烯酯乳液：10.00-12.00％，(7)余量为去离子水。本发明提供了所述玻璃纤维浸润剂在生产增强SMC-A级表面用玻璃纤维纱中的应用，该浸润剂生产的A级表面用纱具有开机率高、硬挺度高、络纱低毛羽率及络纱过程中蓬头少、模压制品成品率高、表面光洁、力学性能好等优点。
【IPC分类】C03C25/40
【公开号】CN105541127
【申请号】CN201510995522
【发明人】张志坚, 杜家奎, 冯宇超, 刘阳, 张鑫, 王巍
【申请人】巨石集团有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月25日