鋇离子结 合生成惰性稳定的重晶石，从而在实现S0 42的去离子化的同时也获得了去腐蚀性的效果， 新生的惰性重晶石在混凝土表层形成一个稳定的矿物无机保护膜，缓解了混凝土原本不耐 腐蚀的问题，其他物理性能（如混凝土的强度、抗渗性、抗裂性等）也有所改善。
[0042] 本发明提供的防蚀剂与混凝土其他各组分（水泥、砂石和矿粉、化学外加剂等）的 相容性良好，不相互干扰，便于工地方便操作。
[0043] 混凝土抗腐蚀系数K值提高了、抗渗透率增强了、吸水率下降了，此三项指标均得 到了改善。
[0044] 下面将用具体实施例对本发明做进一步详细说明。本领域技术人员可以对本说 明书中的上述技术方案在不违背本发明精神的情况下，参照下述实施例进行种种变更或修 改。 实施例
[0045] ?本发明提供的防蚀剂所用的粉煤灰、高炉水淬矿渣粉、硅灰、轻烧偏高岭石粉、 磷渣粉、矾渣粉和天然沸石粉细度为2500孔/cm 2筛全通过。
[0046] ?本发明提供的防蚀剂所用的硫化钡的细度为2500孔/cm2筛全通过。
[0047] ?防蚀剂的制备：
[0048] 将硫化钡和所述粉料按比例混合均匀即得本发明所述的防蚀剂。
[0049] ?防蚀混凝土的制备：
[0050] 在混凝土工地或预拌混凝土站和混凝土预制构件厂，于在混凝土中掺入本发明提 供的防蚀剂时，按每立方米混凝土掺入12kg防盐蚀剂后，其搅拌、运输、入模、振捣、养护完 全遵循现行普通混凝土的作业规范，没有特别格外的要求，而本发明提供的防蚀剂同混凝 土的水泥、砂石、矿粉、化学外加剂等组分相容性良好，不会相互干扰，工地操作方便。
[0051] ?硫化钡的制备：
[0052] 将重晶石颗粒（粒径5-10mm)与焦炭按100质量分重晶石和12份焦炭比例，在 900-120(TC下煅烧至C0 2完全释放完了（用奥氏气体仪检定），逆流过滤浸洗，先用4°Β?热 稀碱液浸取，浓浸出液经稀释配成11_13°Β?然后放入澄清池，硫化钡溶液静置、过滤、蒸发 即得到硫化钡粉体。
[0053] 其后再加入盐酸、硝酸、氢氧化钠等，可制得相应的氯化钡、硝酸钡、氢氧化钡等钡 化合物。
[0054] ?混凝土性能的测定：
[0055] ??抗腐蚀系数Κ :
[0056] 参照GB/T50082混凝土耐久性检测方法，将制备的掺入混凝土防蚀剂的混凝土试 块：100X100X100mm 3在20±2°C、湿度> 95%标准条件下养护28天后，浸入由1000ml纯 净水、加无水硫酸钠30g、氯化钠1. 65g和七水氯化镁17. 6g制得的模拟自然盐碱水的复合 盐水中4小时后，烘干4小时为一个循环。如此50-100次循环后的抗压强度与相同配比但 不掺防蚀剂的普通混凝土标养同龄期的抗压强度（作为100% )之比。
[0057] ??抗渗透高度比：
[0058] 将上圆直径175mm、下圆直径185mm和高150mm的正圆锥台混凝土试块，按GB/ T50082标准，于20±2°C和湿度> 95%标准条件下养护28天后，锥台周侧用石蜡加松香密 封后装入同径钢桶内，上下钢桶开口与锥台上下平台持平，放置于测水压仪上，在受检锥台 试块下方接通供水管，于5分钟内将供水压力调到1. 2±0. 05Mpa下持续保持24小时，停 水，取出锥台试块，通过锥台上下中心沿锥台垂直线将锥台试块剖做均匀两半，等距取10 个点测得水实际渗透高度值（精确到〇. 1mm)，10个数据的算数平均值即为本锥台试块的渗 水高度值。测水仪一次可同时测定6个锥台试块的渗水高度值，6个测值的算数平均值即为 本批混凝土锥台试块的渗水高度值。
[0059] 已掺防蚀剂的混凝土锥台试块的渗水高度值与不掺防蚀剂的混凝土锥台试块的 渗水高度值（作为基准100% )之比（正常时应小于40% )即为受检混凝土的抗渗高度比 率值。
[0060] ??吸水率的测定：
[0061] 将规格为100X 100X 100mm3的混凝土试块标准养护28天后，放入80°C烘箱内烘 干至恒重，室温下再放入纯净水中放置48小时后，从水中取出试块擦干表面的水，及时称 重，减去原烘干时的恒重，其差值与原恒重之比，即为该试块的48小时的吸水率。
[0062] 已掺防蚀剂的混凝土试块48小时的吸水率与不掺防蚀剂的混凝土试块48小时的 吸水率（作为基准100% )之比即为受检混凝土的48小时的吸水率比值。（正常时应小于 75% ) 〇
[0063] 表 1
[0064]
[0065」
[0066] 註：a为碳硫硅钙石试验，b为水镁石试验，c为钙矾石试验。
[0067] 表1中的1、2和3行是指已掺防蚀剂的混凝土与不掺防蚀剂的基准混凝土（作为 100% )之比。
[0068] 表1的数据显示，本发明提供的防蚀剂对不同类型的盐蚀病害的防治和抗渗的良 好综合治理效果。
[0069] 表 2
[0070]
[0071] 註：表2中的1、2和3行是指已掺防蚀剂的混凝土与不掺防蚀剂的基准混凝土（作 为100% )之比。
[0072] 表2的数据表明提供的防蚀剂和不同类型的水泥配制的防蚀混凝土显示了良好 的抗渗和防腐蚀综合效能。
[0073] 表 3
[0074]
[0075] 註：表3中的1、2和3行是指已掺防蚀剂的混凝土与不掺防蚀剂的基准混凝土（作 为100% )之比。
[0076] 表3的数据表明本防蚀剂在混凝土中的掺入量在11. 5-12. 5%之间时，取得了抗 渗和防蚀的良好综合效能。
[0077] 表 4
[0078]
[0079] 註：表4中的1、2和3是指已掺防蚀剂混凝土与不掺防蚀剂的基准混凝土（作为 100% )之比·
[0080] 表4的数据表明本发明提供的防蚀剂制备的混凝土具有良好的抗渗和防腐蚀的 综合效能。
[0081] 最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而并非对其保护 范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员 应当理解，阅读本申请后依然可对申请的【具体实施方式】进行种种变更、修改或者等同替换， 但这些变更、修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1. 一种混凝土防蚀剂，其特征在于所述防蚀剂包括下述组分制备的：从粉煤灰、高炉 水淬矿渣粉、硅灰、轻烧偏高岭石粉、磷渣粉、矾渣粉和天然沸石粉等选出的粉料，和从氯化 钡、硝酸钡、醋酸钡、氢氧化钡和硫化钡等选出的一种钡化合物。2. 根据权利要求1的一种混凝土防蚀剂，其特征在于所述粉料为常用的粉煤灰。3. 根据权利要求1的一种混凝土防蚀剂，其特征在于所述钡化合物为常用的硫化钡。4. 根据权利要求1的一种混凝土防蚀剂，其特征在于所述硫化钡为用天然重晶石矿物 制备取得的。5. 根据权利要求4的一种混凝土防蚀添加剂，其特征在于所述钡化合物为由天然重晶 石矿物按下述方法制得硫化钡：于900-1200°C下，粒径为5-10_的、按100质量份重晶石 比12质量份比例的焦炭煅烧，制得的硫化钡。6. 根据权利要求1的一种混凝土防蚀剂，其特征在于按质量百分比计，所述钡化合物 为 30-20%。7. 根据权利要求1的一种混凝土防蚀剂，其特征在于按质量百分比计，所述粉料为 70-80%。8. 根据权利要求1的一种混凝土防蚀剂，其特征在于按质量百分比计，所述钡化合物 的量为30-20%，所述粉料的量为70-80%。9. 一种权利要求1-8的任一混凝土防蚀剂制备的改性防蚀混凝土，所述混凝土为粉煤 灰水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥等选出的任一种水泥制备的混凝土。10. 根据权利要求1的一种混凝土防蚀剂的使用方法，其特征在于每1立方米混凝土掺 入混凝土防蚀剂12kg，并按现行的普通混凝土的工艺操作规范予以搅拌、入模、振捣、拆模 和养护。
【专利摘要】本发明提供了一种混凝土防蚀剂，该防蚀剂是从粉煤灰、高炉水淬矿渣粉、硅灰、轻烧偏高岭石粉、磷渣粉、矾渣粉和天然沸石粉等选出的粉料，又从氯化钡、硝酸钡、醋酸钡、氢氧化钡和硫化钡等选出的一种钡化合物混合组成的。本发明提供的混凝土防蚀剂使得水泥水化伴生的Ca(OH)2与其含有的SiO2结合生成二次水化硅酸钙，促使混凝土的强度和抗渗性改善。同时掺入混凝土的鋇离子会与外界侵入的SO42-及时生成惰性稳定的次生重晶石，从而使得SO42-去离子化的同时也失去了腐蚀性能，同时次生的重晶石在混凝土表层又形成了一个稳定的矿物无机保护膜，抑制了外界有害离子的进一步侵入，也使混凝土进一步增进了强度、抗渗性和抗腐蚀性，大大延长了混凝土的服役寿命，增进了经济效益。
【IPC分类】C04B22/06, C04B103/61, C04B28/00, C04B28/04, C04B22/14, C04B24/04, C04B28/08, C04B22/08, C04B22/12
【公开号】CN105565695
【申请号】CN201410535703
【发明人】李亚铃
【申请人】李亚铃
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月11日