、紧急切断器14和炉前水封罐15，所述两段式煤气发生炉11包括顶部钟罩阀111、上部干馏段炉体112、下部气化段炉体113和底部灰盘114，所述干馏段炉体112与焦油收集器12连接，所述气化段炉体113与旋风除尘器13连接，所述焦油收集器12和旋风除尘器13的出口管道汇合后通过紧急切断器14引入炉前水封罐15ο
[0018]所述煤气发生系统还包括汽包16和煤气发生炉引风机17，所述气化段炉体113设有夹水套，所述汽包16与软化水管网18连接，气化段炉体113的夹水套入口和出口分别与汽包16连接，汽包16的水蒸汽出口分为两路，一路引入两段式煤气发生炉11用作气封蒸汽，另一路与煤气发生炉引风机17的出风管道汇合后引入两段式煤气发生炉11底部用作气化剂。
[0019]所述煤气发生系统还包括剩余煤气水封箱19和水封给水管道，工业水管网10通过水封给水管道分别与剩余煤气水封箱19、灰盘114、紧急切断器14和炉前水封罐15连接。
[0020]首先煤从炉顶煤仓经两组钟罩阀111进入两段式煤气发生炉11，煤在干馏段炉体112经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段炉体113，炽热的半焦在气化段炉体113与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层、氧化层而形成煤灰渣，由炉栅驱动从底部灰盘114自动排出。
[0021]煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段式煤气发生炉11的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700kJ/Nm3)温度较低(120°C左右)，并含有大量的焦油。这种在干馏段炉体112形成的焦油为低温干馏产物，其流动性较好，通过焦油收集器12收集起来进行集中处置。在气化段炉体113，炽热的半焦和气化剂(空气、水蒸汽)经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气，组成两段式煤气发生炉11的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低^400kJ/Nm3)，温度较高(450°C左右)。因煤在干馏段炉体112低温干馏时间充足，进入气化段炉体113的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油。气化煤气经旋风除尘器13除尘后与干馏煤气形成混合煤气经紧急切断器14和炉前水封罐15去燃烧用于提供热源。
[0022]在气化段炉体113设置有水夹套，将汽包16内的软化水引入水夹套，通过此自产水蒸汽，水蒸汽一部分用作气封蒸汽，另一部分与煤气发生炉引风机17引入的空气混合用作气化剂。
[0023]煤气发生系统由于采用了双段式热脱焦油工艺，得到的煤气为半水煤气，也是热煤气，较为纯净，不含焦油，不需冷却净化。煤气成分为CO、H2、CH4、CnHm等可燃成分和C02、队等不可燃成分，以及在气化过程中未完全反应的助燃剂氧以及未完全分解的水蒸汽。煤气发生炉采用块状无烟煤，不需破碎；煤气为连续产生和使用，不需气柜储存。
[0024]图2为锰渣预制系统的结构示意图，如图所示，锰渣预制系统包括燃烧炉引风机
I21、燃烧炉I 22、锰渣烘干机23、酸化改性器24和中和反应器25，所述炉前水封罐15的煤气出口管道与燃烧炉I 22连接，所述燃烧炉引风机I 21的出风管道与燃烧炉I 22连接，所述燃烧炉I 22的热空气出口管道与锰渣烘干机23连接，所述锰渣烘干机23的干锰渣出口与酸化改性器24连接，所述酸化改性器24的酸化锰渣出口与中和反应器25连接。
[0025]所述锰渣烘干机23为滚筒烘干机，所述酸化改性器24为立式搅拌破碎机，所述中和反应器25为静置堆放反应罐。
[0026]所述锰渣烘干机23的干锰渣出口通过皮带输送机与酸化改性器24连接。
[0027]煤气在燃烧炉I 22中与燃烧炉引风机I 21引入的空气混合燃烧产生热空气，从燃烧炉I 22来的热空气与锰渣原料并流至锰渣烘干机23进行热交换，经热空气干燥后的锰渣从锰渣烘干机23出口流出，经皮带输送机送到酸化改性器24用磷酸进行酸化改性处理，将PH值调至7?8，并进一步对物料进行混合与破碎，破碎后的物料流入中和反应器25静置一天，使其充分反应成为合格的预制锰渣。
[0028]锰渣预制系统针对锰渣中存在的强氧化性物质高锰酸钾和碱性物质Κ0Η，采取高温分解和磷酸中和处理方式对其进行改性。高锰酸钾高温分解转化成生产复混肥所需的养分K20，加入的磷酸与KOH进行中和反应生成磷钾肥K3PO4,使锰渣满足复混肥生产要求，不会对农作物和土壤造成危害。
[0029]图3为锰渣烘干尾气处理系统的结构示意图，如图所示，锰渣烘干尾气处理系统包括换热器31、缓冲罐32、洗涤塔I 33、沉淀池I 34和清水池I 35，所述锰渣烘干机23的烘干尾气出口管道通过换热器31的热介质通道后与缓冲罐32连接，所述燃烧炉引风机
I21的出风管道通过换热器31的冷介质通道后与燃烧炉I 22连接，所述换热器31和缓冲罐32的冷凝水出口管道与沉淀池I 34连接，所述沉淀池I 34与清水池I 35连接，所述清水池I 35通过循环栗I 36与洗涤塔I 33内的喷淋系统连接，所述洗涤塔I 33底部与沉淀池I 34连接，所述缓冲罐32的尾气出口管道与洗涤塔I 33下部连接，所述洗涤塔I 33顶部与废气排放烟囱连接。
[0030]所述换热器31为列管式换热器，热介质通道为壳程通道，冷介质通道为管程通道。所述沉淀池I 34为两级沉淀池，上一级沉淀池通过溢流口与下一级沉淀池连接。所述洗涤塔I 33为填料塔。
[0031]锰渣预制过程中产生的烘干尾气主要含锰渣粉尘，尾气首先通过换热器31与燃烧炉I 22所需空气进行换热；尾气经空气冷却后，部分较大颗粒粉尘以及冷凝水沉积在换热器中31并定期排出，经换热后的尾气再进入缓冲罐32，使部份水蒸汽进一步冷凝并带走少量粉尘；最后尾气进入洗涤塔I 33用水进行洗涤除尘后，经废气排放烟囱排放。换热器31和缓冲罐32排除的渣浆和洗涤塔I 33喷淋洗涤废水在沉淀池I 34沉淀出沉渣排放，上层清水流入清水池I 35循环喷淋使用。
[0032]图4为复混肥生产系统的结构示意图，如图所示，复混肥生产系统包括燃烧炉引风机II 401、燃烧炉II 40、称重配料系统41、混料机42、原料粉碎机43、造粒机44、复混肥烘干机45、复混肥冷却机46、冷空气引风机402、筛分机47、涂膜机48和计量包装机49，所述称重配料系统41、混料机42、原料粉碎机43、造粒机44、复混肥烘干机45、复混肥冷却机46、筛分机47、涂膜机48和计量包装机49依次连接，所述炉前水封罐15的煤气出口管道与燃烧炉II 40连接，所述燃烧炉引风机II 401的出风管道与燃烧炉II 40连接，所述燃烧炉
II40的热空气出口管道与复混肥烘干机45连接，所述冷空气引风机402的出风管道与复混肥冷却机46连接。
[0033]所述混料机42与原料粉碎机43之间、原料粉碎机43与造粒机44之间以及造粒机44与复混肥烘干机45之间均通过皮带输送机连接。所述复混肥烘干机45与复混肥冷却机46之间、复混肥冷却机46与筛分机47之间、筛分机47与涂膜机48之间以及涂膜机48与计量包装机49之间均通过提升机连接。
[0034]所述造粒机44为转鼓造粒机，所述复混肥烘干机45为回转式烘干机，所述复混肥冷却机46为回转式冷...