]图1为本实用新型实施例电热膜板的生产设备结构示意图。
[0032]图2为图1中喷涂腔室A-A向的剖面示意图。
[0033]图3为图2中B-B向的剖面示意图。
[0034]附图中标记的说明如下:1-基板、2-输送辊、3-进料口、4-升温腔室、5-固温腔室、6-稳定腔室、7-喷涂腔室、8-固化腔室、9-出料口、10-电加热管、11-热电偶、12-喷涂装置、13-喷头、14-丝杠、15-电机、16-斜向通道、17-喷涂孔、18-抽气装置、19-风扇。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
[0036]下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0037]如图1-3所示，本实用新型实施例纳米电热膜板的生产设备，包括用于使玻璃基板I前进的陶瓷输送辊2，转动的陶瓷输送辊2上承载并运输基板1，按基板I的前进方向，还依次包括进料口 3、升温腔室4、固温腔室5、稳定腔室6、喷涂腔室7、固化腔室8以及出料口 9，所述升温腔室4、固温腔室5、稳定腔室6、喷涂腔室7和固化腔室8均由保温砖或耐火纤维制成的上、下两腔室组成，位于输送辊2上面和下面；进料口 3和出料口 9位于输送辊2上面。
[0038]所述各腔室的温度范围为:升温腔室4为0_200°C、固温腔室5为201-600°C、稳定腔室6为601-620°C、喷涂腔室7为601_620°C、固化腔室8为621_650°C。
[0039]所述升温腔室4、固温腔室5、稳定腔室6、喷涂腔室7和固化腔室8内设置有电加热管10，电加热管10可设置在各腔室的上和/或下腔室，也可设置单层或多层电加热管10，各腔室电热管10的位置排布、根数、层数和功率可根据需要达到的目标温度以及保温效果来设置。
[0040]所述升温腔室4、固温腔室5、稳定腔室6、喷涂腔室7和固化腔室8各具有独立的温控系统，各腔室顶部设置I个或多个测温热电偶11，通过热电偶11测得各腔室的温度后，由各自的温控系统(例如PLC控制柜等)进行控制。
[0041]所述喷涂腔室7的下腔室的下方设置有喷涂基板I下表面的喷涂装置12 ;所述喷涂装置12包括雾化喷头13、丝杠14、电机15，雾化喷头13在丝杠14的作用下受控地来回喷施电热膜处理液，使得处理液在基板I下表面分布均匀，所述喷头13在输送辊2的长度方向上移动；所述喷涂腔室7的下腔室底部开设有斜向通道16，喷涂装置12喷出的处理液经过斜向通道16后到基板I下表面，斜向通道16对喷出的处理液进行了导向，使得喷涂方向与基板表面的夹角小于90度，处理液倾斜喷涂在前进的基板I下表面。
[0042]如图3所示，所述喷涂腔室7内的中间区域可以适当减少输送辊2的长度或数量，形成喷涂孔17，以使基板I下表面和处理液更好地接触。
[0043]所述喷涂腔室6上方引出抽气装置18，用于吸走喷涂过程中挥发的气体和少部分雾化液体。所述出料口 9上方还设置有风扇19，用于加速冷却电热膜板成品。
[0044]本实用新型实施例纳米电热膜板的生产方法，包括如下步骤:
[0045]I)提供待喷涂玻璃基板I ;
[0046]2)将所述基板I先后送入温度为0-200°C的升温区、201-600°C的固温区、601-620°C的稳定区调节温度；
[0047]3)将所述基板送入温度为601-620°C的喷涂区接受纳米电热膜处理液喷涂，在所述基板的至少一面形成电热膜，获得半成品；
[0048]4)将所述半成品送入温度为621_650°C的固化区固化所述纳米电热膜；
[0049]5)冷却，获得成品。
[0050]所述基板经过升温区的时间为5-10分钟，经过固温区和稳定区的时间各为1-10分钟，经过喷涂区的时间为3-10分钟，经过固化区的时间为1-5分钟。
[0051]本实用新型实施例所用纳米电热膜处理液为现有技术。
【主权项】
1.一种电热膜板的生产设备，包括用于使基板前进的输送装置，其特征在于:按基板的前进方向，还依次包括升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室以及固化腔室，所述各腔室的温度范围为:升温腔室0-200°C、固温腔室201-600°c、稳定腔室601-620°C、喷涂腔室601-620°C、固化腔室 621-650°C。
2.根据权利要求1所述的电热膜板的生产设备，其特征在于:所述升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室以及固化腔室均由上、下两腔室组成，位于输送装置上面和下面，以构成相对封闭的空间。
3.根据权利要求2所述的电热膜板的生产设备，其特征在于:所述升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室以及固化腔室各具有独立的温控系统。
4.根据权利要求2所述的电热膜板的生产设备，其特征在于:所述升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室以及固化腔室内均设置有电加热管。
5.根据权利要求3所述的电热膜板的生产设备，其特征在于:所述升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室以及固化腔室中具有各自的测温热电偶。
6.根据权利要求1所述的电热膜板的生产设备，其特征在于:所述喷涂腔室下腔室的下方设置有喷涂基板下表面的喷涂装置，所述喷涂装置包括喷头、丝杠和电机，喷头在丝杠的作用下受控地移动。
7.根据权利要求6所述的电热膜板的生产设备，其特征在于:所述喷涂腔室下腔室底部开有斜向通道，喷头喷出的处理液经过斜向通道后到达基板表面。
8.根据权利要求6或7所述的电热膜板的生产设备，其特征在于:所述喷头在与基板的前进方向垂直的方向上水平移动。
9.根据权利要求1所述的电热膜板的生产设备，其特征在于:所述输送装置为电机带动的链条或转动的陶瓷棍。
10.根据权利要求1所述的电热膜板的生产设备，其特征在于:所述喷涂腔室对应的输送装置开有喷涂孔。
【专利摘要】本实用新型提供了一种电热膜板的生产设备，包括用于使基板前进的输送装置，按基板的前进方向，还依次包括进料口、升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室、固化腔室以及出料口。本实用新型在喷涂前对基板分段调节温度，待基板温度均匀后喷涂，形成的电热膜与基板连接性能好，膜厚度均匀、表面平滑，避免了出现起泡、凹凸不平等缺陷；并且通过一次喷涂即可，生产效率高，采用移动式喷涂，使得喷涂全面、膜层均匀。
【IPC分类】C03C17-00, B05C9-08, H05B3-22, B05D3-00, B05D1-02, B05B15-12, B05B13-04
【公开号】CN204342654
【申请号】CN201420862532
【发明人】邱洁华
【申请人】湖州中科天宏新材料科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月31日