钼粉加工后氢气回收冷凝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氢气回收装置，更具体地讲，是涉及一种钼粉加工后氢气回收冷凝装置。
【背景技术】
[0002]钼酸制品生产过程中通氢还原是一道必要的生产工序，氢气在较高的温度下通过钼粉发生反应。传统的加工工艺中，这部分经过的生产的氢气已经不再纯净，其中的杂质比较多，都是通过点火的方式进行释放掉，这在一定程度上是对氢气资源的浪费，随着钼酸制品行业的竞争比较激烈，节约生产成本变成了企业增加利润的一个重要途径。我公司计划将这一部分生产过后的氢气通过一定的处理，再变得较为纯净后再通过纯净的氢气进行中和，再次通入生产利用。在氢气回收利用中首先要面对的就是如何将从生产线上下来的带有一定温度的氢气进行冷却，利用冷却凝结成的水分将氢气中夹杂的浮尘进行净化。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了钼粉加工后氢气回收冷凝装置，不但可以将从生产线上转移下来的带有一定温度的氢气进行冷却降温，还可以利用冷却凝结成的水分将氢气中夹杂的浮尘进行净化。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为:钼粉加工后氢气回收冷凝装置，包括:氢气进管、冷凝管道及氢气出管，所述冷凝管道的上端和下端分别设有上冷却管和下冷却管，所述冷凝管道上设置氢气出管的端面下端设置泄水管道。
[0005]进一步地，所述泄水管道上设置控制阀门。当氢气通过冷凝管道时，因为上冷却管和下冷却管的共同作用，将实现迅速降温，并且冷凝结成的水分还会将气体中的浮尘带走，积在冷凝管道的下部，当冷凝管道中的冷凝水已经达到一定的量值时，就暂停通入氢气，并且打开泄水管道上的控制阀门，将冷凝管道中的积水排出。
[0006]再进一步地，所述上冷却管/下冷却管中的冷却物质为水。
[0007]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0008]1、本实用新型将从生产线上转移下来的带有一定温度的氢气进行冷却降温，得到相对纯净的氢气气体；
[0009]2、本实用新型还可以利用冷却、凝结成的水分将氢气中原本夹杂的浮尘进行净化。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型钼粉加工后氢气回收冷凝装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0012]如图1所示，钼粉加工后氢气回收冷凝装置，包括:氢气进管2、冷凝管道I及氢气出管3，所述冷凝管道I的上端和下端分别设有上冷却管4和下冷却管5，所述冷凝管道I上设置氢气出管3的端面下端设置泄水管道7。所述泄水管道7上设置控制阀门6。
[0013]所述上冷却管4和下冷却管5中的冷却物质为水。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.钼粉加工后氢气回收冷凝装置，包括:氢气进管(2)、冷凝管道(I)及氢气出管(3)，其特征在于:所述冷凝管道(I)的上端和下端分别设有上冷却管(4)和下冷却管(5)，所述冷凝管道(I)上设置氢气出管(3)的端面下端设置泄水管道(7)。2.根据权利要求1所述的钼粉加工后氢气回收冷凝装置，其特征在于:所述泄水管道(7)上设置控制阀门(6)。3.根据权利要求1所述的钼粉加工后氢气回收冷凝装置，其特征在于:所述上冷却管(4)/下冷却管(5)中的冷却物质为水。
【专利摘要】本实用新型公开了钼粉加工后氢气回收冷凝装置，包括：氢气进管、冷凝管道及氢气出管，所述冷凝管道的上端和下端分别设有上冷却管和下冷却管，所述冷凝管道上设置氢气出管的端面下端设置泄水管道。所述泄水管道上设置控制阀门。当氢气通过冷凝管道时，因为上冷却管和下冷却管的共同作用，将实现迅速降温，并且冷凝结成的水分还会将气体中的浮尘带走，积在冷凝管道的下部，当冷凝管道中的冷凝水已经达到一定的量值时，打开泄水管道上的控制阀门，将冷凝管道中的积水排出。本实用新型将从生产线上转移下来的氢气进行冷却降温，得到相对纯净的氢气气体。并且本装置还可以利用冷却、凝结成的水分将氢气中夹杂的浮尘进行净化。
【IPC分类】C01B3/50
【公开号】CN204675829
【申请号】CN201520115131
【发明人】万瑞春, 万瑞岚, 高来春, 肖荣华, 吴善忠
【申请人】泰州市万鑫钨钼制品有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年2月17日