段的剪 切搅拌能充分溶解及分散磷酸镁水泥的复合缓凝剂和酸组分，有利于促进磷酸镁水泥基材 料的酸碱反应进程、反应的程度和强度发展的均匀性；第二阶段的振动搅拌能减小物料拌 合的运动阻力，提高拌合效率，使胶凝材料与骨料、纤维界面充分浸润和粘结，同时减少拌 合物的空气气泡。
【附图说明】
[0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。
[0027] 图1为本实用新型实施例中搅拌设备的俯视图；
[0028] 图2为图1的A-A向剖视图；
[0029] 图3为本实用新型实施例中搅拌设备的侧视图；
[0030] 图4为图3的B-B向剖视图；
[0031] 图5为本实用新型实施例中步骤4)的操作演示图；
[0032] 图6为本实用新型实施例中步骤7)的操作演示图；
[0033] 图7为本实用新型实施例中步骤8)的操作演示图；
[0034] 图8为本实用新型实施例中搅拌方式对MPC净浆水化温度的影响曲线图；
[0035] 图9为本实用新型技术效果实施例一中不同龄期的MPC净浆抗折与抗压强度曲 线；
[0036] 图10为本实用新型技术效果实施例二中不同搅拌方法对MPC砂浆压强度的影响 曲线图；
[0037] 其中：1_机架，2-第一搅拌桶，3-第二搅拌桶，4-第一搅拌电机，5-第一搅拌叶 片，6-高速剪切机，7-第二搅拌电机，8-第二搅拌叶片，9-振动电机，10-激振杆，11-第一 立柱，12-转轴，13-第一链条，14-第一搅拌桶翻转电机，15-第二立柱，16-横梁，17-单向 铰链，18-铰轴，19-防尘防护罩，20-撬杆，21-第一约束钢带，22-第二约束钢带，23-行走 轮，24-推拉把手，25-支脚，26-设备控制器，27-轴承座，28-桶底支撑座，29-齿轮，30-蜗 杆变速箱，31-第二链条，32-搅拌驱动电机，33-桶体翻转卡环，34-止滑块。
【具体实施方式】：
[0038] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明 本实用新型而并非限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体施工单 位的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0039] 技术方案实施例：
[0040] 磷酸镁水泥基材料一般分为磷酸镁水泥净浆、磷酸镁水泥砂浆、磷酸镁水泥混凝 土、纤维磷酸镁水泥基复合材料等类型。申请人通过实验验证，可行的搅拌投料顺序为：(a) 缓凝剂组分溶解（水和复合缓凝凝剂）；(b)加入磷酸镁水泥基材料的酸组分（为可溶性磷 酸盐，一般为磷酸二氢钾、磷酸二氢氨、等）分散；（c)加入磷酸镁水泥基材料的碱组分（一 般为氧化镁粉）、掺合料拌合；（d)加入骨料、纤维等拌制混合料。其中，（a)和（b)需要充 分溶解和分散，拌制物呈液体状；（c)的拌制物应混合均匀，根据设计的不同水胶比形成一 定稠度的胶泥；而（d)的拌制形成最终拌合产物，需要使胶凝材料与骨料、纤维的界面层充 分粘结、浸润，同时要减少空气气泡，以有利于成型构件的强度。因此，本实施例将磷酸镁水 泥基材料采用两阶段搅拌工艺，第一阶段为磷酸镁水泥基材料的复合缓凝剂及酸组分溶解 分散性搅拌，第二阶段为第一阶段的拌合物与碱性组分、掺合料、骨料、及纤维等材料的复 合拌制形成最终混合料。
[0041] 根据上述分析，本实施例所设计的这种磷酸镁水泥基材料两阶段搅拌工艺具体包 括如下工序：
[0042] 1)根据混合料配合比设计，定量称取水、复合缓凝剂、酸组分、碱组分、掺合料等原 料，分别放于暂存容器中备用。如果拌制的是磷酸镁水泥砂浆、磷酸镁水泥混凝土或纤维磷 酸镁水泥基复合材料，还需称取一定分量的骨料或/和纤维。
[0043] 2)将水和复合缓凝剂倒入搅拌桶A中，开启搅拌电机A对桶内的水和复合缓凝剂 搅拌（周向转拌）10秒钟，开启高速剪切机拌制缓凝剂溶液30~60秒钟（对水和复合缓 凝剂进行剪切乳化），剪切机速率为3000r/min~4000r/min，关闭高速剪切机，搅拌电机A 持续搅拌（周向转拌）。
[0044] 3)将磷酸镁水泥基材料的酸组分（简称酸组分）也倒入上述搅拌桶中，开设搅拌 电机持续搅拌10秒钟，开启高速剪切搅拌机充分分散酸组分60~90秒钟，关闭高速剪切 机和搅拌电机，得到第一阶段拌合物。
[0045] 4)将制得的第一阶段拌合物倒入另一个搅拌桶B中，开启与该搅拌桶B配套的搅 拌电机B。
[0046] 5)在将第一阶段拌合物倒入搅拌桶B的同时，在搅拌桶B中缓慢加入碱组分和掺 和料，第一阶段拌合物、碱组分和掺和料投放结束后，开启高频振动器，利用搅拌电机B和 该高频振动器对搅拌桶B内的第一阶段拌合物、碱组分和掺和料周向转拌和振动60秒~90 秒，关闭搅拌电机B和高频振动器。
[0047] 6)如果拌制的是磷酸镁水泥砂浆、磷酸镁水泥混凝土或纤维磷酸镁水泥基复合材 料，在上述碱组分和掺合料持续搅拌60秒钟后，投放骨料或/和纤维等材料，并持续搅拌60 秒~90秒钟后关闭搅拌电机B和高频振动器，便可得到所需的磷酸镁水泥基材料成品。
[0048] 如果拌制的是磷酸镁水泥净浆，那么上述工序5)结束后，便可得到所需的磷酸镁 水泥基材料成品一一磷酸镁水泥净浆，无需进行上述工序6)的操作。
[0049] 参照图1~图7所示，为了便于上述搅拌工艺的实施，本例还提供了一种专门实施 该工艺的搅拌设备，该搅拌设备包括：
[0050] 机架 1，
[0051] 设于该机架1上的第一搅拌桶2和第二搅拌桶3，
[0052] 与所述第一搅拌桶2配套的第一搅拌器，以及
[0053] 与所述第二搅拌桶3配套的第二搅拌器；
[0054] 所述第一搅拌桶2可翻转地安装在所述机架1上，当该第一搅拌桶翻转倾倒时能 够将其内存放的物料倒入所述第二搅拌桶3内。
[0055] 本实用新型中所说的"内"和"外"，均是以图3为参照的，在图3中垂直于纸面向 内为"内"，在图3中垂直于纸面向外为"外"。
[0056] 如图2所不，本实施例中，所述第一搅拌器包括第一搅拌电机4,该第一搅拌电机4 的电机轴上连接有伸入所述第一搅拌桶2内的第一搅拌叶片5。为了增强该第一搅拌器的 拌合能力，该第一搅拌器还包括一高速剪切机6,如图3和图2所示。
[0057] 如图2所示，本实施例中，所述第二搅拌器包括第二搅拌电机7,该第二搅拌电机7 的电机轴上连接有伸入所述第二搅拌桶3内的第二搅拌叶片8。为了增强该第二搅拌器的 拌合能力，所述第二搅拌器还包括振动电机9,该振动电机9上设置有伸入所述第二搅拌桶 3内的激振杆10。
[0058] 本例中，所述第一搅拌桶2与机架1之间的具体装配方式可参照图2和图2所示： 机架1上固定设置有两根内外平行分布的第一立柱11，第一搅拌桶2通过转轴12翻转连接 在这两根第一立柱11上。为了便于操作人员对第一搅拌桶2的翻转，本例在机架1上还设 置有通过第一链条13与所述转轴12传动连接、以用于带动所述第一搅拌桶2作翻转动作 的第一搅拌桶翻转电机14。
[0059] 因本例中的第一搅拌桶翻转电机14布置在人员容易触及到的较低位置，为了保 证人员安全，同时避免电机集尘，本例在机架1上还布置有罩在所述第一搅拌桶翻转电机 14外的防尘防护罩19。
[0060] 参照图4所示，为了让操作人员能够十分轻易地将第二搅拌桶3中的物料倒出，本 例还采用了下述结构：机架1上设置有两根内外平行分布的第二立柱15、以及布置在这两 根第二立柱15顶端的横梁16。其中位于内侧的那根第二立柱15的下端固定在机架1上， 而位于外侧的那根第二立柱15的下端通过单向铰链17翻转连接在机架1上。所述横梁