部圆锥体用于连接在回转窑9窑尾烟室内的入窑溜槽，最末级旋风预热器的侧向进风筒通过风管连接回转窑窑尾烟室烟气排出筒。
[0031]在立面布置为:最上一级称为第一级，最下一级称为第3级，第二级预热器12的中间出风立筒2连接第一级预热器的侧向进风筒1，第一级预热器的中间出风立筒2连接布袋收尘器8，第一级旋风预热器11风管6上的进料口 7用于连接原始进料装置，如进料绞龙10，第三级预热器13的中间出风立筒2连接第二级预热器的侧向进风筒1，第一级预热器的下部圆锥体4连接在第三级预热器的中间出风立筒2和第二级预热器的侧向进风筒1连接风管6上的进料口 7处，连接处管道进料口 7内部设撒料板，其目的是将固体粉料均匀分散被热烟气带走，并且物料在被热烟气分散输送过程中进行快速换热，达到物料蒸发和预热的目的。
[0032]预热器下料圆锥体下部设下料锁风翻板阀，其目的是控制旋风预热器下部圆锥体内的物料有一定的料位，既保证下部圆锥体的物料不能下空造成热烟气短路从下部圆锥体进入影响气固分离，又保证下部圆锥体的物料料位不能过高造成旋风预热器堵塞。
[0033]第三级旋风预热器的侧向进风筒1连接回转窑9窑尾烟室烟气排出筒，第三级旋风预热器的下部圆锥体4连接在回转窑9窑尾烟室内的入窑溜槽，完成预热的物料进人回转窑煅烧。
[0034]所述的侧向进风筒的气速为18_20m/s。
[0035]所述的中间出风立筒排出气速为3_5m/s。
[0036]单体旋风预热器工作原理为:含粉体物料的热烟气经侧向进风筒进入圆柱筒体延切向旋转，固相粉体物料碰到圆柱筒体后速度降低后延圆柱筒体滑落到下部圆锥体，物料由下部圆锥体经下料锁风翻板阀排出，热烟气沿切向旋转降低气速后由中间出风立筒排出。
[0037]采用本实用新型的高温煅烧α-氧化铝用旋风预热装置，进行原料与回转窑尾气换热步骤中，原料氢氧化铝和工业氧化铝进入第一级旋风预热器组物料进料口，来自回转窑的尾气进入第三级旋风预热器侧向进风筒，物料与尾气在旋风预热器组内进行逆流气-固换热；物料经旋风预热器装置换热后，温度达到550-650 °C进入回转窑，回转窑尾气换热后温度降至220-160 °0进入布袋收尘器净化后经引风机达标排放。
[0038]原料与尾气换热具体步骤为:原料氢氧化铝和工业氧化铝计量后进入第一级旋风预热器进料口，来自回转窑650-750°C的尾气进入第三级预热器侧向进风筒，与来自第一级预热器的物料分别在三级旋风预热器内进行逆流气-固换热；第一级旋风预热器侧向进风筒进口烟气温度380-420 °C，中间出风立筒出口烟气温度200-240 °C，第二级旋风预热器侧向进风筒进口烟气温度530-570 °C，中间出风立筒出口烟气温度380-420°C，第三级旋风预热器侧向进风筒进口烟气温度680-720°C，中间出风立筒出口烟气温度约530-570 °C；物料经旋风预热器装置换热后，温度达到550-650 °C进入回转窑，回转窑尾气换热后温度降至220-160 °0进入布袋收尘器净化后经引风机达标排放。
[0039]物料在第一级旋风预热器内温度升到110-120 °C时脱去物理水，温度升到200-250°C时脱去两个结晶水变成一水软铝石；物料进入第二级旋风预热器继续脱净两个结晶水；物料进入第三级旋风预热器温度升到550°C时脱去第三个结晶水变为无水r-氧化销O
[0040]实例I年产15万吨α -氧化销装置三级旋风预热器应用
[0041]I)主要设备规格
[0042]三级旋风预热器:
[0043]第一级旋风预热器直径3960*4000mm，中心筒直径1650mm ；
[0044]第二级旋风预热器直径3960*4000mm，中心筒直径1650mm ；
[0045]第三级旋风预热器直径3960*4000mm，中心筒直径1650mm。
[0046]2)操作指标
[0047]消耗氢氧化铝31.9t/h，产量18.75t/h。
[0048]第一级旋风预热器侧向进风筒进口烟气温度约400 0C，中间出风立筒出口烟气温度约220 0C ；
[0049]第二级旋风预热器侧向进风筒进口烟气温度约550 °C，中间出风立筒出口烟气温度约400 0C ；
[0050]第三级旋风预热器侧向进风筒进口烟气温度约700°C，中间出风立筒出口烟气温度约550 °C。
[0051]回转窑窑头温度900 °C烧成带温度1350-1450 °〇窑尾温度700°C。
[0052]主引风量:43150-45000Nm3/h，入回转窑物料温度600 °C左右，出回转窑(入冷却机)物料温度890 °C左右，出冷却机物料温度80 V’ α-氧化铝转化率>95%。
[0053]3)节能效果
[0054]回转窑节能量:(4000C -220 °C ) X 1.3kj/kg.V XL lkg/ Nm3X 1726Nm3/t=444401.1 kj /to
[0055]冷却机节能效果:
[0056]1.23kj/kg.°C XlOOOkgX (890°C-100°C ) =971700 kj/t,
[0057]971700 kj/tX60%=583020 kj/t。
[0058]每吨产品节能共计444401.1+583020= 1027421.1kj/ t折天然气降低消耗28.6m3/to
[0059]年节天然气消耗4290000 m3/t，效益可观。
【主权项】
1.一种高温煅烧α -氧化铝用旋风预热装置，其特征在于，包括至少两级旋风预热器，所述的旋风预热器包括圆柱筒体和位于下部的圆锥体，在圆柱筒体的上端设有侧向进风筒和中间出风立筒，在圆锥体的下部设有下料锁风翻板阀；上一级旋风预热器的侧向进风筒与下一级旋风预热器的中间出风立筒通过风管连接，风管上设有进料口，上一级旋风预热器的下部圆锥体连接下一级旋风预热器的风管上的进料口，连接处风管的进料口内部设撒料板；第一级旋风预热器的中间出风立筒用于连接布袋收尘器，最末级旋风预热器的下部圆锥体用于连接在回转窑窑尾烟室内的入窑溜槽，最末级旋风预热器的侧向进风筒通过风管连接回转窑窑尾烟室烟气排出筒。2.根据权利要求1所述的高温煅烧α-氧化铝用旋风预热装置，其特征在于，所述的旋风预热器米用2_4级。3.根据权利要求2所述的高温煅烧α-氧化铝用旋风预热装置，其特征在于，所述的旋风预热器采用3级。4.根据权利要求1所述的高温煅烧α-氧化铝用旋风预热装置，其特征在于，所述的侧向进风筒的气速为18-20m/s。5.根据权利要求4所述的高温煅烧α-氧化铝用旋风预热装置，其特征在于，所述的侧向进风筒的气速为20m/s。6.根据权利要求1所述的高温煅烧α-氧化铝用旋风预热装置，其特征在于，所述的中间出风立筒排出气速为3_5m/s。
【专利摘要】本实用新型涉及高温煅烧α-氧化铝用的辅助装置的技术领域，具体为一种高温煅烧α-氧化铝用旋风预热装置，包括至少两级旋风预热器，所述的旋风预热器包括圆柱筒体和位于下部的圆锥体，在圆柱筒体的上端设有侧向进风筒和中间出风立筒；上一级旋风预热器的侧向进风筒与下一级旋风预热器的中间出风立筒通过风管连接，风管上设有进料口，上一级旋风预热器的下部圆锥体连接下一级旋风预热器的风管上的进料口，连接处风管的进料口内部设撒料板最末级旋风预热器的下部圆锥体用于连接在回转窑窑尾烟室内的入窑溜槽，最末级旋风预热器的侧向进风筒通过风管连接回转窑窑尾烟室烟气排出筒，实现节能减排。
【IPC分类】C01F7/02, C01F7/30
【公开号】CN204714535
【申请号】CN201520331546
【发明人】吕天宝, 武文焕, 冯怡利, 武建民, 张荣安, 邱维志
【申请人】山东鲁北企业集团总公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月21日