一种亚硫酸钠分离液细晶消除及分级回用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工技术领域，涉及一种亚硫酸钠分离液细晶消除及分级回用系统。
【背景技术】
[0002]亚硫酸钠蒸发浓缩液经离心分离后产生大量的分离液，分离液中含有20%左右亚硫酸钠细小结晶颗粒，少量硫酸钠、氯化钠等杂质。回用过程中氯化钠、硫酸钠会不断富集，造成产品品质下降，设备管道堵塞严重。为保证生产稳定及产品品质，分离液需开路处理，但会造成系统碱耗的增加，增加生产成本。
[0003]传统分离液回用方式主要为单独设置一个储罐存放分离液，不定期将储罐内分离液蒸发，生产低品质的亚硫酸钠产品，通过间歇式的方式实现分离液的回用。但该方式回用率低，经济效益差，分离液中结晶析出物料在罐内沉积，需频繁清罐，造成一部分物料损失的同时又增加了职工的劳动强度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种亚硫酸钠分离液细晶消除及分级回用系统。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:一种亚硫酸钠分离液细晶消除及分级回用系统，包括强制循环蒸发器，强制循环蒸发器的亚硫酸钠蒸发浓缩液经过料栗栗送至离心分离机，离心机具有固体出口和液体出口，离心机的液体出口与分离液储罐相接通，分离液储罐中的分离液通过分离液栗栗送至旋液分离器，旋液分离器具有固体出口和液体出口，旋液分离器的固体出口与强制循环蒸发器的强制循环区通过管道相连通，液体出口与强制循环蒸发器的蒸发原液进料管道相接。
[0006]进一步的，分离液栗为液下栗。
[0007]进一步的，分离液储罐中设有搅拌装置。
[0008]本实用新型的有益效果在于:不饱和的亚硫酸钠溶液作为细晶破碎液，经旋液分离器分离后的底流液为原蒸发系统提供晶种，能够实现亚硫酸钠分离液连续全部回用，提高了产品的经济性，减轻了职工劳动强度。并且分离液的分级回用，实现了产品粒径的增大，减少了分离液量，降低分离液回用难度。本实用新型方法工艺简单、成本低，而且自动化连续程度较高。
【附图说明】
[0009 ]图1为本实用新型亚硫酸钠分离液回用系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种亚硫酸钠分离液细晶消除及分级回用系统，包括强制循环蒸发器I，强制循环蒸发器的亚硫酸钠蒸发浓缩液经过料栗2栗送至离心分离机3，离心机3具有固体出口 301和液体出口 302，离心机3的液体出口 302与分离液储罐4相接通，分离液储罐4中的分离液通过分离液栗5栗送至旋液分离器6，旋液分离器6具有固体出口 601和液体出口602，旋液分离器6的固体出口 601与强制循环蒸发器的强制循环区通过管道相连通，液体出口 602与强制循环蒸发器的蒸发原液进料管道相接。分离液栗5为液下栗。分离液储罐4中设有搅拌装置。
[0011 ]使用时，亚硫酸钠蒸发浓缩液经过料栗2输送至离心分离机3分离，离心分离机3分离后，所得亚硫酸钠晶体经离心分离机3的固体出口 301排出送入干燥工序，离心所得分离液经离心分离机3的液体出口 302流入分离液储罐4中，分离液储罐4中的分离液经过分离液栗5打入旋液分离器6进行固液分离，经旋液分离后所得上清液经旋液分离器的液体出口602流入强制循环蒸发器的蒸发进料管道，与蒸发原液充分混合，旋液分离器中底流液经旋液分离器的固体出口601重力自流至强制循环蒸发器的循环区提供晶种。旋液分离器6内的上清液中含有细小的亚硫酸钠晶体颗粒，不饱和亚硫酸钠溶液作为细晶破碎液，上清液与蒸发原液充分混合实现细晶破碎。底流液中的亚硫酸钠晶体为原蒸发系统提供晶种，增大晶体颗粒。
[0012]实施例1
[0013]在正常生产时，含固约20%、10m3/h的亚硫酸钠分离液经分离液栗打入旋液分离器，上清液进入蒸发进料管道，在蒸发初期上清液中的细小颗粒溶解在不饱和的亚硫酸钠蒸发原液中，实现了细晶破碎的目的，且蒸发系统运行状况良好。旋液分离器中的底流液经重力自流至强制循环蒸发器的循环区，部分分离液提供晶种，强制循环过程避免晶体成核期，直接进入生长期，增大了晶体颗粒，60%以上的结晶粒度达到0.2mm(原来粒度0.08?0.12mm范围)，实现了分离液的零排放。
[0014]实施例2
[0015]蒸发工序开车时，首先开启分离液储罐的搅拌使之混合均匀，待蒸发温度达到工艺指标要求时，开启分离液栗将含固约23%、15m3/h分离液打入旋液分离器，上清液进入蒸发进料管道，在蒸发初期上清液中的细小颗粒溶解在不饱和的亚硫酸钠蒸发原液中，实现了细晶破碎的目的，且蒸发系统运行状况良好。旋液分离器中的底流液经重力自流至强制循环蒸发器的循环区，部分分离液提供晶种，强制循环过程避免晶体成核期，直接进入生长期，增大了晶体颗粒，60%以上的结晶粒度达到0.2mm(原来粒度0.08?0.12mm范围)，实现了分离液的零排放。
【主权项】
1.一种亚硫酸钠分离液细晶消除及分级回用系统，其特征在于:包括强制循环蒸发器(I)，强制循环蒸发器的亚硫酸钠蒸发浓缩液经过料栗(2)栗送至离心分离机(3)，离心机(3)具有固体出口(301)和液体出口(302)，离心机(3)的液体出口(302)与分离液储罐(4)相接通，分离液储罐(4)中的分离液通过分离液栗(5)栗送至旋液分离器(6)，旋液分离器(6)具有固体出口(601)和液体出口(602)，旋液分离器(6)的固体出口(601)与强制循环蒸发器的强制循环区通过管道相连通，液体出口(602)与强制循环蒸发器的蒸发原液进料管道相接。2.如权利要求1所述的一种亚硫酸钠分离液细晶消除及分级回用系统，其特征在于:分离液栗(5)为液下栗。3.如权利要求1所述的一种亚硫酸钠分离液细晶消除及分级回用系统，其特征在于:分离液储罐(4 )中设有搅拌装置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种亚硫酸钠分离液细晶消除及分级回用系统，包括强制循环蒸发器，强制循环蒸发器的亚硫酸钠蒸发浓缩液经过料泵泵送至离心分离机，离心机具有固体出口和液体出口，离心机的液体出口与分离液储罐相接通，分离液储罐中的分离液通过分离液泵泵送至旋液分离器，旋液分离器具有固体出口和液体出口，旋液分离器的固体出口与强制循环蒸发器的强制循环区通过管道相连通，液体出口与强制循环蒸发器的蒸发原液进料管道相接。本实用新型利用旋液分离器装置，不饱和的亚硫酸钠溶液作为细晶破碎液，经旋液分离器分离后的底流液为原蒸发系统提供晶种，实现亚硫酸钠分离液的全部连续回用，增大了产品粒度，提高了产品的经济性。
【IPC分类】C01D5/16
【公开号】CN205204845
【申请号】CN201520938539
【发明人】李燕梅, 唐照勇, 瞿尚君, 贺少方, 叶新军, 杨煦, 邵志超, 宗小强
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月23日