源。
[0034]在气化段炉体113设置有水夹套，将汽包16内的软化水引入水夹套，通过此自产水蒸气，水蒸气一部分用作气封蒸汽，另一部分与煤气发生炉引风机17引入的空气混合用作气化剂。
[0035]煤气发生系统由于采用了双段式热脱焦油工艺，得到的煤气为半水煤气，也是热煤气，较为纯净，不含焦油，不需冷却净化。煤气成分为C0、H2、CH4、CnHm等可燃成分和C02、N2等不可燃成分，以及在气化过程中未完全反应的助燃剂氧以及未完全分解的水蒸气。煤气发生炉采用块状无烟煤，不需破碎;煤气为连续产生和使用，不需气柜储存。
[0036]图2为添加料预制系统的结构示意图，如图所示，添加料预制系统包括燃烧炉引风机21、燃烧炉22、添加料烘干机23、添加料粉磨机24、添加料筛分器25和添加料仓26，所述炉前水封罐15的煤气出口管道与燃烧炉22连接，所述燃烧炉引风机的21出风管道与燃烧炉22连接，所述燃烧炉22的热空气出口管道与添加料烘干机23连接，所述添加料烘干机23的干料出口与添加料粉磨机24连接，所述添加料粉磨机24的粉料出口与添加料筛分器25连接，所述添加料筛分器25的粉料出口与添加料仓26连接。
[0037]所述添加料烘干机23为滚筒烘干机，所述添加料筛分器25为旋振筛。
[0038]所述添加料筛分器25的粉料出口通过单螺旋输送机与添加料仓26连接。
[0039]煤气在燃烧炉22中与燃烧炉引风机21引入的空气混合燃烧产生热空气，从燃烧炉22来的热空气与块状或糊状的添加料(如煤矸石、尾矿渣、粘土)并流至添加料烘干机23进行热交换，经热空气干燥后的添加料从添加料烘干机23出口流至添加料粉磨机24进行粉磨，粉磨后的添加料经过添加料筛分器25筛分出合格的干燥粉状添加料流入添加料仓26。
[0040]图3为陶粒生产系统的结构示意图，如图所示，陶粒生产系统包括粉煤灰仓30、称重配料系统31、混料机32、搅拌成核机33、成球盘34、陶粒烧结机35、点火炉引风机301、点火炉302、陶粒冷却机36、冷空气引风机303、陶粒破碎机37、陶粒筛分器38和成品仓39，所述添加料仓26和粉煤灰仓30分别与称重配料系统31连接，所述称重配料系统31、混料机32、搅拌成核机33、成球盘34、陶粒烧结机35、陶粒冷却机36、陶粒破碎机37、陶粒筛分器38和成品仓39依次连接，所述炉前水封罐15的煤气出口管道与点火炉302连接，所述点火炉引风机301的出风管道与点火炉302连接，所述点火炉302与陶粒烧结机35连接，所述冷空气引风机303的出风管道与陶粒冷却机36连接。
[0041]所述混料机32为双螺旋搅拌混料机，所述搅拌成核机33为双叶片搅拌成核机，所述陶粒冷却机36为回转式冷却机，所述陶粒破碎机37为双辊破碎机，所述陶粒筛分器38为平板振动筛。
[0042]所述添加料仓26与称重配料系统31之间、粉煤灰仓30与称重配料系统31之间、称重配料系统31与混料机32之间、混料机32与搅拌成核机33之间以及搅拌成核机33与成球盘34之间均通过单螺旋输送机连接。所述成球盘34与陶粒烧结机35之间、陶粒烧结机35与陶粒冷却机36之间、陶粒冷却机36与陶粒破碎机37之间、陶粒破碎机37与陶粒筛分器38之间、陶粒筛分器38与成品仓39之间均通过皮带输送机连接。
[0043]将粉煤灰与添加料通过称重配料系统31精确计量后送入混料机32均匀搅拌，混合后的物料送入搅拌成核机33外加一定量的水湿混成核，将含有晶核的湿混料送入成球盘34，并根据工艺要求配制水量，进行成球(按照陶粒技术性能、粒径级配调整成球盘的倾角、角速度、挡板高度、刮板位置、进料量和配水量及状态)，再将合格生料球送入陶粒烧结机35，利用煤气在点火炉302中点火后对陶粒烧结机35中的生料球进行烧结，烧结得到的陶粒送入陶粒冷却机36中，由冷空气引风机303鼓入空气进行冷却处理，最后由陶粒破碎机37和陶粒筛分器38对板结、粘接的陶粒破碎、筛分后得到粉煤灰烧结陶粒产品。
[0044]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种煤气综合利用粉煤灰烧结陶粒生产系统，其特征在于:包括煤气发生系统、添加料预制系统和陶粒生产系统； 所述煤气发生系统包括两段式煤气发生炉、焦油收集器、旋风除尘器、紧急切断器和炉前水封罐，所述两段式煤气发生炉包括顶部钟罩阀、上部干馏段炉体、下部气化段炉体和底部灰盘，所述干馏段炉体与焦油收集器连接，所述气化段炉体与旋风除尘器连接，所述焦油收集器和旋风除尘器的出口管道汇合后通过紧急切断器引入炉前水封罐； 所述添加料预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、添加料烘干机、添加料粉磨机、添加料筛分器和添加料仓，所述炉前水封罐的煤气出口管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与添加料烘干机连接，所述添加料烘干机的干料出口与添加料粉磨机连接，所述添加料粉磨机的粉料出口与添加料筛分器连接，所述添加料筛分器的粉料出口与添加料仓连接； 所述陶粒生产系统包括粉煤灰仓、称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、点火炉引风机、点火炉、陶粒冷却机、冷空气引风机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓，所述添加料仓和粉煤灰仓分别与称重配料系统连接，所述称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、陶粒冷却机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓依次连接，所述炉前水封罐的煤气出口管道与点火炉连接，所述点火炉引风机的出风管道与点火炉连接，所述点火炉与陶粒烧结机连接，所述冷空气引风机的出风管道与陶粒冷却机连接。2.根据权利要求1所述的煤气综合利用粉煤灰烧结陶粒生产系统，其特征在于:所述煤气发生系统还包括汽包和煤气发生炉引风机，所述气化段炉体设有夹水套，所述汽包与软化水管网连接，气化段炉体的夹水套入口和出口分别与汽包连接，汽包的水蒸气出口分为两路，一路引入两段式煤气发生炉用作气封蒸汽，另一路与煤气发生炉引风机的出风管道汇合后引入两段式煤气发生炉底部用作气化剂。3.根据权利要求1所述的煤气综合利用粉煤灰烧结陶粒生产系统，其特征在于:所述煤气发生系统还包括剩余煤气水封箱和水封给水管道，工业水管网通过水封给水管道分别与剩余煤气水封箱、灰盘、紧急切断器和炉前水封罐连接。4.根据权利要求1所述的煤气综合利用粉煤灰烧结陶粒生产系统，其特征在于:所述添加料烘干机为滚筒烘干机，所述添加料筛分器为旋振筛。5.根据权利要求1所述的煤气综合利用粉煤灰烧结陶粒生产系统，其特征在于:所述添加料筛分器的粉料出口通过单螺旋输送机与添加料仓连接。6.根据权利要求1所述的煤气综合利用粉煤灰烧结陶粒生产系统，其特征在于:所述混料机为双螺旋搅拌混料机，所述搅拌成核机为双叶片搅拌成核机，所述陶粒冷却机为回转式冷却机，所述陶粒破碎机为双辊破碎机，所述陶粒筛分器为平板振动筛。7.根据权利要求1所述的煤气综合利用粉煤灰烧结陶粒生产系统，其特征在于:所述添加料仓与称重配料系统之间、粉煤灰仓与称重配料系统之间、称重配料系统与混料机之间、混料机与搅拌成核机之间以及搅拌成核机与成球盘之间均通过单螺旋输送机连接。8.根据权利要求1所述的煤气综合利用粉煤灰烧结陶粒生产系统，其特征在于:所述成球盘与陶粒烧结机之间、陶粒烧结机与陶粒冷却机之间、陶粒冷却机与陶粒破碎机之间、陶粒破碎机与陶粒筛分器之间、陶粒筛分器与成品仓之间均通过皮带输送机连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤气综合利用粉煤灰烧结陶粒生产系统，包括煤气发生系统、添加料预制系统和陶粒生产系统，所述煤气发生系统包括两段式煤气发生炉、焦油收集器、旋风除尘器、紧急切断器和炉前水封罐，所述添加料预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、添加料烘干机、添加料粉磨机、添加料筛分器和添加料仓，所述陶粒生产系统包括粉煤灰仓、称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、点火炉引风机、点火炉、陶粒冷却机、冷空气引风机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓。本实用新型先制备得到合格的干燥粉状添加料，然后利用粉煤灰为原料，与添加料配料，制得粉煤灰烧结陶粒产品，充分利用了粉煤灰资源，变废为宝。
【IPC分类】C10J3/58, C04B33/135, C04B38/00
【公开号】CN205328882
【申请号】CN201520969019
【发明人】黄家其
【申请人】重庆市山丹生物农药有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年11月27日...