一种新型甲醇溶液萃取装置制造方法
【专利摘要】一种新型甲醇溶液萃取装置，它涉及甲醇溶液萃取装置，筒体(2)的上方设有加水口(1)，且加水口(1)与筒体(2)之间设有调节阀(6)，筒体(2)的一侧设有液位计(3)，筒体(2)的另一侧设有数个排液管(7)，每个排液管(7)的端部均设有溢流口(5)，筒体(2)的外壁上设有数个视镜(4)。它结构简单，操作方便，提取效率高，且提取的质量高，密封性能好，避免了提取时有害气体对人体的危害。
【专利说明】一种新型甲醇溶液萃取装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及甲醇溶液萃取装置，具体涉及一种新型甲醇溶液萃取装置。
【背景技术】:
[0002]甲醇系结构最为简单的饱和一元醇。
[0003]甲醇在生产过程中产生的杂醇油中含有40-65%甲醇需要进一步处理进行回收，而现有技术中甲醇提取装置结构复杂，成本高，且提取效率一般，在提取的过程中密封效果不到位，有毒气体会散发出来，影响实验人员的身体健康。
实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的是提供一种新型甲醇溶液萃取装置，它结构简单，操作方便，提取效率高，且提取的质量高，密封性能好，避免了提取时有害气体对人体的危害。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含加水口 1、筒体2、液位计3、视镜4、溢流口 5、调节阀6和排液管7 ;筒体2的上方设有加水口 1，且加水口 I与筒体2之间设有调节阀6，筒体2的一侧设有液位计3，筒体2的另一侧设有数个排液管7，每个排液管7的端部均设有溢流口 5，筒体2的外壁上设有数个视镜4。
[0006]所述的筒体2 —体式成型，密封性能好。
[0007]所述的视镜4可以随时观察筒体2内的状况。
[0008]工作原理:利用甲醇与其他杂质与水的溶解度不同，经过多次加水进行萃取分离，把大部分甲醇及水溶液与杂醇分离，达到分离甲醇与杂醇(含丙醇、戊醇、石蜡、烯烃等多种不溶于水的有机物质)分离目的，从而有效回收甲醇。
[0009]本实用新型操作时，从甲醇精馏系统采出的含有40-65%甲醇排入杂醇油萃取槽，控制液位在1/5-1/3然后加软水至3/4液位进行萃取，利用甲醇易溶于水的性质，杂醇油析出浮在液位上部，通过视镜4观测上部杂醇油所处位置，然后利用萃取罐侧面的排液管7排出甲醇水溶液，杂醇油留置萃取槽再次加水萃取，直至分析甲醇含量小于10%，萃取槽只剩下杂醇油和含有少量甲醇的水溶液。
[0010]本实用新型的有益效果:结构简单，操作方便，提取效率高，且提取的质量高，密封性能好，避免了提取时有害气体对人体的危害。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0012]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含加水口 1、筒体2、液位计3、视镜4、溢流口 5、调节阀6和排液管7 ;筒体2的上方设有加水口 1，且加水口 I与筒体2之间设有调节阀6，筒体2的一侧设有液位计3，筒体2的另一侧设有数个排液管7，每个排液管7的端部均设有溢流口 5，筒体2的外壁上设有数个视镜4。
[0013]所述的筒体2 —体式成型，密封性能好。
[0014]所述的视镜4可以随时观察筒体2内的状况。
[0015]工作原理:利用甲醇与其他杂质与水的溶解度不同，经过多次加水进行萃取分离，把大部分甲醇及水溶液与杂醇分离，达到分离甲醇与杂醇(含丙醇、戊醇、石蜡、烯烃等多种不溶于水的有机物质)分离目的，从而有效回收甲醇。
[0016]本【具体实施方式】操作时，从甲醇精馏系统采出的含有40-65%甲醇排入杂醇油萃取槽，控制液位在1/5-1/3然后加软水至3/4液位进行萃取，利用甲醇易溶于水的性质，杂醇油析出浮在液位上部，通过视镜4观测上部杂醇油所处位置，然后利用萃取罐侧面的排液管7排出甲醇水溶液，杂醇油留置萃取槽再次加水萃取，直至分析甲醇含量小于10%，萃取槽只剩下杂醇油和含有少量甲醇的水溶液。
[0017]本【具体实施方式】结构简单，操作方便，提取效率高，且提取的质量高，密封性能好，避免了提取时有害气体对人体的危害。
【权利要求】
1.一种新型甲醇溶液萃取装置，其特征在于它包含加水口(I)、筒体(2)、液位计(3)、视镜(4)、溢流口(5)、调节阀(6)和排液管(7);筒体(2)的上方设有加水口(I)，且加水口(I)与筒体(2)之间设有调节阀(6)，筒体(2)的一侧设有液位计(3)，筒体(2)的另一侧设有数个排液管(7),每个排液管(7)的端部均设有溢流口(5),筒体(2)的外壁上设有数个视镜⑷。
【文档编号】C07C29/86GK203447817SQ201320514081
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】王元, 曹广安, 宋学武, 盛广振, 宋振久, 郑维玲, 邵长安, 刘继义 申请人:江苏晋煤恒盛化工股份有限公司