一种单甘酯微粒的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种单甘酯微粒的生产方法，该方法依次按如下步骤进行：(1)将氢化棕榈油和甘油混合进行单甘酯合成反应；(2)然后加入碱性物质调节酸度；(3)再加入活性白土进行脱色处理；(4)将经过脱色的单甘酯液体输送到喷雾造粒机中，通过喷雾造粒机内的喷枪将单甘酯液体以雾状喷出，同时对喷出的雾状单甘酯液体进行风冷却，冷却后即得到单甘酯微粒。所述单甘酯微粒的粒径为0.8-1微米。该方法工艺简洁高效，生产出的单甘酯微粒粒径小，能够作为高端塑料工业的润滑剂使用，且具有乳白色光泽。
【专利说明】一种单甘酯微粒的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种单甘酯的制备工艺，特别是一种单甘酯微粒的生产方法。
【背景技术】
[0002]单甘酯，学名单十八(烷)酸丙三醇酯，其工业产品通常呈微黄色蜡样片状，在食品加工、化妆品等领域中，单甘酯常作为乳化剂、增稠剂、稳定剂等来使用。除此之外，单甘酯在塑料工业中也能够得到广泛的应用，可以作为抗静电剂、防尘剂、内外润滑剂、脱模剂使用，显著改善塑料产品的性能。
[0003]目前，国内外单甘酯的生产方法通常采用以脂肪酸或硬脂酸和甘油直接合成得到，并在此基础上作出了许多改进，但是生产出的单甘酯多以球形，半球形，片状为主，颗粒较大，流动性、均匀性、溶解性都比较差，已经无法适应工业生产的需求。特别是在塑料工业领域，单甘酯常作为润滑剂使用，对单甘酯颗粒的流动性和润滑性要求更高，现有生产工艺制备的单甘酯更加无法满足。
[0004]对于上述问题，近年来国内外一些企业及研发机构尝试制备单甘酯微粒，以使其适用于高端塑料行业，但结果均不理想，且工艺复杂，成本较高。除此之外，现有的单甘酯色泽发黄且比较深，作为食品添加剂或作为其他添加剂使用时会影响产品本身的色泽。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种单甘酯微粒的生产方法，通过该方法生产出的单甘酯微粒粒径小、颜色淡光泽好、成本低、工艺简洁高效。
[0006]本发明提供的一种单甘酯微粒的生产方法，依次按如下步骤进行:
[0007](I)将氢化棕榈油和甘油混合进行单甘酯合成反应；
[0008](2)然后加入碱性物质调节酸度；
[0009](3)再加入活性白土进行脱色处理；
[0010](4)将经过脱色的单甘酯液体输送到喷雾造粒机中，通过喷雾造粒机内的喷枪将单甘酯液体以雾状喷出，同时对喷出的雾状单甘酯液体进行风冷却，冷却后即得到单甘酯微粒。
[0011]按上述方法制得的单甘酯微粒的粒径为0.8-1微米。
[0012]所述氢化棕榈油和甘油合成单甘酯的反应温度控制在50-60°C。
[0013]所述风冷却的温度为10_15°C。
[0014]所述氢化棕榈油、甘油、活性白土的质量比为:氢化棕榈油:甘油:白土 = 80-90:
9.5—18:0.5—2ο
[0015]所述步骤⑵中的调节酸度，是将pH值控制在2~3之间。
[0016]上述调节酸度使用的碱性物质为烧碱或纯碱。
[0017]本发明提供的一种单甘酯微粒的生产方法，具有如下有益效果:
[0018](I)生产工序只需4步，快速高效，便于单甘酯微粒的大规模生产；[0019](2)在合成反应、pH调节、脱色的条件下，对单甘酯液体进行喷雾冷却，得到粒径在08-1.0微米的单甘脂微粒，使其具有良好的流动性和润滑性，特别可以作为高端塑料工业的润滑剂使用。
[0020](3)采用活性白土进行脱色，使单甘脂微粒具有乳白色光泽，克服了现有单甘酯因发黄发暗带来的不利影响。
【具体实施方式】
[0021]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0022]实施例1
[0023]在2000L反应釜中，加入氢化棕榈油850公斤，95%甘油150公斤，使反应釜加热至50°C进行3小时合成反应，加入适量烧碱调节pH值至2.0，加入活性白土 20公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却的喷雾造粒机，经喷雾造粒机喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，洒落过程中对单甘酯雾状液体进行10°C的风冷却，经冷却后即成单甘酯固体微粒，其粒径为0.8微米。
[0024]实施例2
[0025]在2000L反应釜中，加入氢化棕榈油860公斤，95%甘油140公斤，使反应釜加热至55°C进行3小时合成反应，加入适量烧碱调节pH值至2.2，加入活性白土 10公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却的喷雾造粒机，经喷雾造粒机喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，洒落过程中对单甘酯雾状液体进行12°C的风冷却，经冷却后即成单甘酯固体微粒，其粒径为0.8微米。
[0026]实施例3
[0027]在2000L反应釜中，加入氢化棕榈油870公斤，95%甘油130公斤，使反应釜加热至58°C进行3小时合成反应，加入适量烧碱调节pH值至2.3，加入活性白土 15公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却的喷雾造粒机，经喷雾造粒机喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，洒落过程中对单甘酯雾状液体进行13°C的风冷却，经冷却后即成单甘酯固体微粒，其粒径为0.9微米。
[0028]实施例4
[0029]在2000L反应釜中，加入氢化棕榈油880公斤，95%甘油120公斤，使反应釜加热至60°C进行3小时合成反应，加入适量纯碱调节pH值至2.5，加入活性白土 12公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却的喷雾造粒机，经喷雾造粒机喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，洒落过程中对单甘酯雾状液体进行13°C的风冷却，经冷却后即成单甘酯固体微粒，其粒径为0.9微米。
[0030]实施例5
[0031] 在2000L反应釜中，加入氢化棕榈油820公斤，95%甘油95公斤，使反应釜加热至52°C进行3小时合成反应，加入适量纯碱调节pH值至2.2，加入活性白土 8公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却的喷雾造粒机，经喷雾造粒机喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，洒落过程中对单甘酯雾状液体进行15°C的风冷却，经冷却后即成单甘酯固体微粒，其粒径为0.8微米。[0032]实施例6
[0033]在2000L反应釜中，加入氢化棕榈油800公斤，95%甘油110公斤，使反应釜加热至60°C进行3小时合成反应，加入适量烧碱调节pH值至2.6，加入活性白土 5公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却的喷雾造粒机，经喷雾造粒机喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，洒落过程中对单甘酯雾状液体进行10°C的风冷却，经冷却后即成单甘酯固体微粒，其粒径为0.9微米。
[0034]实施例7[0035]在2000L反应釜中，加入氢化棕榈油900公斤，95%甘油180公斤，使反应釜加热至56°C进行3小时合成反应，加入适量烧碱调节pH值至2.8，加入活性白土 18公斤进行脱色，滤去白土，将脱色后的单甘酯液体，用压力式泵输送到具有风冷却的喷雾造粒机，经喷雾造粒机喷枪自上而下的洒落单甘酯雾状液体，洒落过程中对单甘酯雾状液体进行12°C的风冷却，经冷却后即成单甘酯固体微粒，其粒径为0.9微米。
[0036]以上对本发明所提供的一种单甘酯微粒生产方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰。这些改进和修饰也应当落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种单甘酯微粒的生产方法，其特征在于，依次按如下步骤进行: (1)将氢化棕榈油和甘油混合进行单甘酯合成反应； (2)然后加入碱性物质调节酸度； (3)再加入活性白土进行脱色处理； (4)将经过脱色的单甘酯液体输送到喷雾造粒机中，通过喷雾造粒机内的喷枪将单甘酯液体以雾状喷出，同时对喷出的雾状单甘酯液体进行风冷却，冷却后即得到单甘酯微粒; 所述单甘酯微粒的粒径为0.8-1微米。
2.根据权利要求1所述的一种单甘酯微粒的生产方法，其特征在于，所述氢化棕榈油和甘油合成反应温度为50-60°C。
3.根据权利要求1所述的一种单甘酯微粒的生产方法，其特征在于，所述风冷却的温度为 10-15。。。
4.根据权利要求1所述的一种单甘酯微粒的生产方法，其特征在于，所述氢化棕榈油、甘油、活性白土的质量比按上述顺序为80-90:9.5-18:0.5_2。
5.根据权利要求1所述的一种单甘酯微粒的生产方法，其特征在于，所述(2)中的调节酸度，是将PH值控制在2~ 3之间。
6.根据权利要求1所述的一种单甘酯微粒的生产方法，其特征在于，所述(2)中的碱性物质为烧碱或纯碱。
【文档编号】C07C67/48GK103936585SQ201410183183
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】李祥庆, 胡莹莹, 李双, 朱士洪 申请人:江阴市向阳科技有限公司