一种利用植物破碎提取法提取生姜中姜黄素的新方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用植物破碎提取法提取生姜中姜黄素的生产工艺，具体操作步骤如下：（1）生姜切丝，在室温下加饱和石灰水浸泡预处理；（2）预处理后的原料加入闪式提取器进行破碎提取，过滤，滤液减压浓缩；（3）浓缩液上大孔树脂柱吸附，先用水洗树脂柱除杂，再用乙醇洗脱树脂柱，收集洗脱液；（4）将洗脱液浓缩，静置沉淀，滤出沉淀即得姜黄素粗品；（5）重结晶。本工艺的优点是提取、分离周期短，工艺简单，操作安全方便，适合工业化生产。
【专利说明】一种利用植物破碎提取法提取生姜中姜黄素的新方法
【技术领域】
[0001]本发明属于天然植物提取领域，涉及一种利用植物破碎提取法提取生姜中姜黄素的方法。
【背景技术】
[0002]姜黄素,又名姜黄色素,分子式为C21H2tlO6,分子量368.37。姜黄素为橙黄色结晶粉末，味苦，不溶于水，溶于乙醇，丙二醇，易溶于冰醋酸和碱性溶液，在碱性时呈红褐色，在中性、酸性时呈黄色。对还原剂的稳定性较强，着色性强(不是对蛋白质)，一经着色后就不易退色，但对光、热、铁离子敏感，耐光性、耐热性、耐铁离子性较差。
[0003]现有的姜黄素提取工艺如:申请号201310141337.X公开了一种二氧化碳超临界萃取法提取姜黄素的工艺，采用超临界二氧化碳流体做萃取剂，95%乙醇为夹带剂，从生姜中萃取姜黄素。该发明采用超临界提取，设备要求高，成本高，不适宜工业化生产。因此，寻求一种成本低，可操作性强，生产周期短的提取姜黄素的方法是很重要的。
【发明内容】
[0004]本发明提出了一种利用植物破碎提取法提取生姜中姜黄素的方法，具有操作简单，原料易得，成本低，污染少试剂回收利用率高等优点。
[0005]本发明通过以下技术方案来实现:
一种利用植物破碎提取法提取生姜中姜黄素的生产工艺，其特征包含以下步骤:
O生姜切丝，加10-15倍量饱和石灰水浸泡30-60min待提取；
2)将其投入闪式提取器，破碎提取，过滤，滤液减压浓缩；
3)浓缩液经大孔树脂吸附，先用水洗树脂柱至出液无色，再用4-6BV60%-80%乙醇洗脱树脂柱；
4)收集洗脱液，静置沉淀，滤出沉淀干燥得姜黄素粗品；
5)将上述粗品用乙醇回流结晶2~4次。
[0006]步骤2)中闪式提取电压为150-160V，提取时间30-60S。
[0007]步骤3)中大孔树脂可选Dia1n HP-10型、SPD100、D-101型或AB-8型。
[0008]步骤5)中乙醇为无水乙醇，用量为粗品的6-8倍量(V/W)。
[0009]本发明操作简单，原料易得，成本低。采用闪式提取器与传统工艺相比，提取速度快、效率高、污染少；使用大孔树脂柱富集纯化，简便、快速，同时减少了样品损失；克服了传统工艺中分离纯度低、效率低、分离量小的缺点，适合工业化生产。
[0010]【具体实施方式】:
实施例1
将Ikg生姜干燥品切丝，加入10倍量饱和石灰水浸泡60min，放入闪式提取器，破碎提取，提取电压150V，提取时间60s，过滤，滤液减压浓缩，选用Dia1n HP-10型大孔树脂吸附浓缩液，先用水洗树脂柱至出液无色，再用6BV60%乙醇洗脱树脂柱，收集洗脱液，浓缩，静置沉淀，滤出沉淀干燥得姜黄素粗品，再用6倍量(V/W)无水乙醇回流结晶2次，干燥结晶得漆黄素128.3g，经HPLC检测含量85.2%。
[0011] 实施例2
将1kg生姜干燥品切丝，加入15倍量饱和石灰水浸泡30min，放入闪式提取器，破碎提取，提取电压160V，提取时间30s，过滤，滤液减压浓缩，选用AB-8型大孔树脂吸附浓缩液，先用水洗树脂柱至出液无色，再用4BV80%乙醇洗脱树脂柱，收集洗脱液，浓缩，静置沉淀，滤出沉淀干燥得姜黄素粗品，再用8倍量(V/W)无水乙醇回流结晶4次，干燥结晶得漆黄素122.5g，经 HPLC 检测含量 86.7%。
【权利要求】
1.一种利用植物破碎提取法提取生姜中姜黄素的生产工艺，具体操作步骤如下: 1)生姜切丝，加10-15倍量饱和石灰水浸泡30-60min待提取； 2)将其投入闪式提取器，破碎提取，过滤，滤液减压浓缩； 3)浓缩液经大孔树脂吸附，先用水洗树脂柱至出液无色，再用4-6BV60%-80%乙醇洗脱树脂柱； 4)收集洗脱液，静置沉淀，滤出沉淀干燥得姜黄素粗品； 5)将上述粗品用乙醇回流结晶2~4次。
2.如权利要求1中所述一种利用植物破碎提取法提取生姜中姜黄素的生产工艺，其特征在于步骤2)中闪式提取电压为150-160V，提取时间30-60s。
3.如权利要求1中所述一种利用植物破碎提取法提取生姜中姜黄素的生产工艺，其特征在于步骤3)中大孔树脂可选Dia1n HP-1O型、SPD100、D-1Ol型或AB-8型。
4.如权利要求1中所述一种利用植物破碎提取法提取生姜中姜黄素的生产工艺，其特征在于步骤5)中 乙醇为无水乙醇，用量为粗品的6-8倍量(V/W)。
【文档编号】C07C49/255GK104072352SQ201410266502
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】刘东锋, 杨成东 申请人:南京泽朗医药科技有限公司