专利名称：具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种等离子体聚合装置，尤其涉及一种可减少电极上附着的聚合物以延长电极的使用寿命的具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置。
背景技术：
如图1所示，制作空调放热针材料的铝薄板上连续形成聚合物镀膜，并进行亲水处理的习用等离子体聚合装置是在聚合膜的工作箱(1)内，接入直流电压的电极(2)设置在上、下侧，在这上、下侧电极之间移动铝薄板来进行聚合物的镀膜。
上述工作箱(1)一侧，为了连续提供铝薄板(3)，设有放绕装置(4)，此放绕装置(4)是由放绕装置箱(5)来保持真空状态。
再有，工作箱的另一侧设有为了缠绕已被聚合物镀膜的铝薄板(3)的缠绕装置(6)，此缠绕装置(6)是由缠绕装置箱(7)来保持真空状态。
另外，在上述工作箱(1)外部设有为电极(2)和放缠绕装置(4)提供直流电源的电源供给装置(8)，工作箱(1)的一侧面设置注入气体的气体注入口(9)，而另一侧面设置排出废气的气体排出口(10)。
上述习用等离子体聚合装备是通过工作箱内部气体注入口(9)来注入工作气体，利用泵使工作箱内部达到一定压力。
在此状态下，电源供给装置(8)向电极(2)和放缠绕装置(4)供给直流电压，使电极(2)和薄板(3)之间产生放电，使得薄板(3)表面镀成聚合膜。在形成镀膜作业时，从放缠绕装置(4)中往工作箱(1)内输送薄板(3)，而缠绕装置(6)上缠绕已经完成聚合物镀膜作业的薄板(3)，这样工作箱(1)内，形成连续进行薄板(3)的镀膜作业。
但是，上述习用的等离子体聚合装备，在薄板(3)上形成镀膜的同时电极(2)上也形成镀膜，这样在电极(2)上附着的聚合物由于受热而碳化，形成弓形板使电极不能长期使用。
发明内容
鉴于上述的问题，本发明的目的在于，提供一种具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，其可减少电极上附着的聚合物以延长电极的使用寿命。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
一种具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，包括工作箱，其内部设有上、下电极，其一侧设有提供薄板的放缠绕机，另一侧设置缠绕形成聚合物镀膜薄板的缠绕机；其特征在于所述上、下电极后部设有为缩小放电范围，以减少形成聚合物镀膜的屏蔽板。
前述的具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，其特征在于所述屏蔽板下面附着有为割断进行聚合物镀膜的金属网丝。
本发明的目的还可由以下技术方案实现。
一种具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，包括工作箱，其内部设有上、下电极，其一侧设有提供薄板的放缠绕机，另一侧设置缠绕形成聚合物镀膜薄板的缠绕机；其特征在于所述上电极设置在工作箱内的上侧内壁相隔一定距离的位置，所述下电极设置在工作箱内下侧内壁相隔一定距离的位置，上、下电极后面分别设有可缩小放电范围，以减少形成聚合物的镀膜装置。
前述的具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，其特征在于所述工作箱的上侧和下侧的内壁上，附着有为了割断进行聚合物镀膜的金属网丝。
本发明的目的另可由以下技术方案实现。
一种具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，包括工作箱，其内部设有上、下电极，其一侧设有提供薄板的放缠绕机，另一侧设置缠绕形成聚合物镀膜薄板的缠绕机；其特征在于所述薄板和工作箱内上、下侧内壁间的间隔与从薄板到上、下电极的间隔大体接近。
本发明的目的仍可由以下技术方案实现。
一种具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，包括工作箱，其内部设有上、下电极，其一侧设有提供薄板的放缠绕机，另一侧设置缠绕形成聚合物镀膜薄板的缠绕机；其特征在于所述上电极安装在工作箱的上侧内壁，下电极安装在工作箱的下侧内壁。
本发明具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，是在上、下部电极后面位置上分别设置屏蔽板，这样可缩小当等离子体放电时，在上、下部电极后面位置上发生的等离子体放电范围，在上、下部电极上减少形成聚合物的镀膜来防止上、下部电极上的碳化作用，以提高电极使用寿命。
四
图1是是习用等离子体聚合装备构造的剖面图。
图2是本发明具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置的剖面结构图。
图3是本发明防止电极碳化结构的侧面图。
图4是本发明在金属网丝上镀膜聚合物状态的平面示意图。
图面标号说明11工作箱12，12’上、下部电极14薄板15放缠绕装置17缠绕装置 20屏蔽板21金属网丝五具体实施方式
如图2所示为本发明具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置的剖面结构示意图，图3为本发明防止电极碳化结构的侧面图。从图中可以看到，本发明中防止电极碳化结构的等离子体的工作箱(11)内部设有上、下电极(12)(12’)，为了使上、下电极(12)(12’)上接入直流电压，在工作箱(11)外部设置了电源供给装置(13)。
上述工作箱(11)的一侧，设有已经缠绕好并要进行聚合镀膜的铝薄板(14)的放缠绕机(15)，而放缠绕机(15)由放缠绕机箱(16)包住，另一侧设有为了缠绕已经镀膜聚合物的薄板(14)的缠绕机(17)和为包住缠绕机(17)的缠绕机箱(18)。
上述上、下电极(12)(12’)的后面部分设置了为了缩小放电范围来减少上、下电极(12)(12’)上产生聚合物镀膜作用的屏蔽板(20)。
还有，如图3所示，在屏蔽板(20)的下面附着能隔绝聚合物继续进行镀膜作用的金属网丝(21)。
在图面中未说明的标号19是气体注入口，标号19’是气体排气口。
上述构造的本发明具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，通过气体注入口(19)往工作箱(11)内部注入工作气体，利用泵来控制工作箱(11)内部而保持一定的压力，从电源供给装置(13)往上、下电极(12)(12’)和铝薄板(14)上接通直流电源，这时上、下部电极(12)(12’)和铝薄板(14)之间发生放电，在铝薄板(14)的表面形成聚合物的镀膜，这样为了连续形成聚合物镀膜，放缠绕机(15)往工作箱(11)继续输送铝薄板(14)而缠绕机(17)上缠绕上已镀膜的铝薄板(14)。
与上述一样，当铝薄板(14)上连续镀膜聚合物时，由于放电引起在电极(12)(12’)上形成聚合物，而利用了屏蔽板(20)，电极(12)(12’)后面的放电区域缩小，因此在电极(12)(12’)上镀膜极小量的聚合物，因而减少了电极(12)(12’)上镀膜的聚合物碳化作用，从而提高电极(12)(12’)的使用寿命。
再有，如图4所示，在屏蔽板(20)反面附着的金属网丝(21)上与镀膜的聚合物(P)并没有连在一起，而形成割断状态，因此不能连续形成聚合物镀膜(P)，防止产生更多的聚合物的镀膜(P)。
考虑上述问题，在屏蔽板(20)的下面制成压膜状来抑制聚合物的镀膜形成也是可以的。
权利要求
1.一种具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，包括工作箱，其内部设有上、下电极，其一侧设有提供薄板的放缠绕机，另一侧设置缠绕形成聚合物镀膜薄板的缠绕机；其特征在于所述上、下电极后部设有为缩小放电范围，以减少形成聚合物镀膜的屏蔽板。
2.根据权利要求1所述的具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，其特征在于所述屏蔽板下面附着有为割断进行聚合物镀膜的金属网丝。
3.一种具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，包括工作箱，其内部设有上、下电极，其一侧设有提供薄板的放缠绕机，另一侧设置缠绕形成聚合物镀膜薄板的缠绕机；其特征在于所述上电极设置在工作箱内的上侧内壁相隔一定距离的位置，所述下电极设置在工作箱内下侧内壁相隔一定距离的位置，上、下电极后面分别设有可缩小放电范围，以减少形成聚合物的镀膜装置。
4.根据权利要求3所述的具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，其特征在于所述工作箱的上侧和下侧的内壁上，附着有用于割断进行聚合物镀膜的金属网丝。
5.一种具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，包括工作箱，其内部设有上、下电极，其一侧设有提供薄板的放缠绕机，另一侧设置缠绕形成聚合物镀膜薄板的缠绕机；其特征在于所述薄板和工作箱内上、下侧内壁间的间隔与从薄板到上、下电极的间隔大体接近。
6.一种具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，包括工作箱，其内部设有上、下电极，其一侧设有提供薄板的放缠绕机，另一侧设置缠绕形成聚合物镀膜薄板的缠绕机；其特征在于所述上电极安装在工作箱的上侧内壁，下电极安装在工作箱的下侧内壁。
全文摘要
一种具有防止电极碳化结构的等离子体聚合装置，包括工作箱，其内部设有上、下电极，其一侧设有提供薄板的放缠绕机，另一侧设置缠绕形成聚合物镀膜薄板的缠绕机；上、下电极后部设有为缩小放电范围，以减少形成聚合物镀膜的屏蔽板；屏蔽板下面附着有为割断进行聚合物镀膜的金属网丝。本发明可减少电极上附着的聚合物以延长电极的使用寿命。
文档编号C08F2/46GK1412207SQ01136319
公开日2003年4月23日 申请日期2001年10月10日 优先权日2001年10月10日
发明者郑永万 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司