专利名称：陶瓷型刹车片及加工方法
技术领域：
本发明涉及一种交通运输机械、工程作业机械摩擦制动装置所用摩擦材料制品，具体地说是一种陶瓷型刹车片及加工方法。
背景技术：
目前，用于制动和传动摩擦片(刹车片)主要有三类石棉基摩擦片、半金属摩擦片和金属基烧结摩擦片，这三类摩擦片在应用中还存在着一定的缺陷。①石棉基摩擦片热失严重，不适应车辆高速运行制动，尤其是石棉是一种致癌物质影响人们的身体健康；②金属基烧结摩擦片价格高、脆性大、摩擦温度高，且噪音大，对对偶的磨损较大；③半金属摩擦片只能用于盘式制动器，对大型重载作业和运输车辆不适用，无广泛应用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷型刹车片及加工方法，解决上述三种刹车片存在的问题，制造一种比重小、强度高、摩擦系数稳定、热退小、噪音小、无烟尘、无火花、对环境无污染、使用寿命长、应用范围广的陶瓷型刹车片。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的本发明由漂珠、氧化铝、海泡石、云母、空心钢球、不锈钢粉、树脂、石墨、乌洛托品、重晶石、轻质钙、高岭土、陶土、氧化锌和阻燃剂组成，各组分的质量百分比为漂珠3-15％、氧化铝1-8％、海泡石1-9％、云母1-15％、空心钢球2-30％、不锈钢粉1-10％、树脂10-30％、石墨1-15％、乌洛托品0.1-5％、重晶石5-20％、轻质钙1-10％、高岭土1-10％、陶土3-12％、氧化锌1-8％、阻燃剂1-10％。
本发明的加工方法为将漂珠3-15％、氧化铝1-8％、海泡石1-9％、云母1-15％、空心钢球2-30％、不锈钢粉1-10％、树脂10-30％、石墨1-15％、乌洛托品0.1-5％、重晶石5-20％、轻质钙1-10％、高岭土1-10％、陶土3-12％、氧化锌1-8％、阻燃剂1-10％，放在高速搅拌机内，掺和一起搅拌均匀成粉状，取出放在模具床上的片式模具或盘式模具内，把模具床放在模压床上模压，同时加压10-18Mpa，加温120℃-190℃，维持10～30分钟，卸压停温，取出模具，倒出刹车片，拿到磨床上磨光即成产品，视产品几何尺寸确定具体模压压力和温度。
本发明与已有技术相比具有以下优点1、比重小、强度高、摩擦系数稳定、热衰退小、使用寿命长、对环境不造成污染。
2、不损伤刹车鼓，尤其适用于钻机、重车辆及特种采矿重载机械装备制动片和离合器面片。
3、在各种苛刻工矿下无烟尘、无火花是本发明具有的特点，用于钻探油气井的钻井和修井设备的制动控制有独道之处。
4、无噪音，适用于制造城市公共交通车辆刹车片，可以大大减少城市噪音的污染，是改善城市环境的必须品。
5、本发明的摩擦材料具有陶瓷的特性，适用于制造高速交通车辆的摩擦制动衬片，刹车平稳，制动时有渐进感，具有部分ABS的制动效果。
6、本发明一次模压加热成型，不需用热成型压机压制和二次加热设备处理。
具体实施例方式
为进一步公开本发明的技术方案，下面通过具体实施例作详细说明本发明的具体实施方式
为例1、制作盘式刹车片将漂珠、氧化铝、海泡石、云母、空心钢球、不锈钢粉、树脂、石墨、乌洛托品、重晶石、轻质钙、高岭土、陶土、氧化锌和阻燃剂按质量百分为漂珠15％、氧化铝2％、海泡石3％、云母10％、空心钢球20％、不锈钢粉6％、树脂15％、石墨6％、乌洛托品2％、重晶石11％、轻质钙3％、高岭土4％、陶土8％、氧化锌2％、阻燃剂2％，放在高速搅拌机内掺和一起进行搅拌，搅拌均匀成粉沫状取出。将粉沫装进模具床上的盘式刹车片的模具块内，把模具床放在模压床上，同时加压加热，压力加16Mpa，温度加150℃(模具床上带电加热装置)，维持20分钟，卸压停温，取出模具块，倒出摩擦片，拿到磨床上磨光即成产品。
例2、制作片式摩擦片将漂珠、氧化铝、海泡石、云母、空心钢球、不锈钢粉、树脂、石墨、乌洛托品、重晶石、轻质钙、高岭土、陶土、氧化锌、阻燃剂按质量百分为漂珠10％、氧化铝5％、海泡石8％、云母10％、空心钢球15％、不锈钢粉4％、树脂14％、石墨8％、乌洛托品1％、重晶石8％、轻质钙5％、高岭土2％、陶土4％、氧化锌3％、阻燃剂3％，放在高速搅拌机内掺和一起，进行搅拌，搅拌均匀成粉沫状取出，将粉沫装进模具床上的块式摩擦片的模具块内，把模具床放在模压床上，同时加压加热，压力加180Mpa，温度加170℃(模具床上带电加热装置)，维持25分钟，卸压停温，取出模具块，倒出摩擦片，拿到磨床上磨光即成产品。
权利要求
1.本发明由漂珠、氧化铝、海泡石、云母、空心钢球、不锈钢粉、树脂、石墨、乌洛托品、重晶石、轻质钙、高岭土、陶土、氧化锌和阻燃剂组成，各组分的质量百分比为漂珠3-15％、氧化铝1-8％、海泡石1-9％、云母1-15％、空心钢球2-30％、不锈钢粉1-10％、树脂10-30％、石墨1-15％、乌洛托品0.1-5％、重晶石5-20％、轻质钙1-10％、高岭土1-10％、陶土3-12％、氧化锌1-8％、阻燃剂1-10％。
2.本发明的加工方法为将漂珠3-15％、氧化铝1-8％、海泡石1-9％、云母1-15％、空心钢球2-30％、不锈钢粉1-10％、树脂10-30％、石墨1-15％、乌洛托品0.1-5％、重晶石5-20％、轻质钙1-10％、高岭土1-10％、陶土3-12％、氧化锌1-8％、阻燃剂1-10％，放在高速搅拌机内，掺和一起搅拌均匀成粉状，取出放在模具床上的片式模具或盘式模具内，把模具床放在模压床上模压，同时加压10-18Mpa，加温120℃-190℃，维持10～30分钟，卸压停温，取出模具，倒出刹车片，拿到磨床上磨光即成产品，视产品几何尺寸确定具体模压压力和温度。
全文摘要
本发明由漂珠、氧化铝、海泡石、云母、空心钢球、不锈钢粉、树脂、石墨、乌洛托品、重晶石、轻质钙、高岭土、陶土、氧化锌和阻燃剂组成，各组分的质量百分比为漂珠3－15％、氧化铝1－8％、海泡石1－9％、云母1－15％、空心钢球2－30％、不锈钢粉1－10％、树脂10－30％、石墨1－15％、乌洛托品0.1－5％、重晶石5－20％、轻质钙1－10％、高岭土1－10％、陶土3－12％、氧化锌1－8％、阻燃剂1－10％。用该配方制造出的刹车片是一种比重小、强度高、摩擦系数稳定、热退小、噪音小、无烟尘、无火花、对环境无污染、使用寿命长、应用范围广的陶瓷型刹车片。
文档编号C08J5/14GK1709947SQ20051004405
公开日2005年12月21日 申请日期2005年7月20日 优先权日2005年7月20日
发明者杜亮 申请人:杜亮